一种用于电机金属外壳制作的焊接装置的制作方法

本技术涉及电机，具体是一种用于电机金属外壳制作的焊接装置。

背景技术：

1、电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理；电磁式直流电动机的定子磁极由铁芯和励磁绕组构成，电机生产用金属外壳焊接装置是一种用于焊接电机金属外壳的辅助装置，其在金属焊接的领域中得到了广泛的使用。

2、现有的电机生产用金属外壳焊接装置在使用中发现，工作台的位置相对固定，不便于工作人员对电机生产用金属外壳的四周进行焊接，导致使用局限性较大；且工作台上缺少固定装置，不方便工作人员在焊接时对金属外壳进行固定，可能使得焊接时，金属外壳的位置发生偏移，影响电机金属外壳的焊接效果，导致使用可靠性较差。

3、因此，有必要提供一种用于电机金属外壳制作的焊接装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，采用压板、固定板和卡接机构，具有对电机金属外壳进行固定，且可以带动电机金属外壳进行转动焊接的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的顶部固定安装有电动推杆，所述焊接箱内腔的顶部设置有推板，所述推板与电动推杆的输出端转动连接，所述推板的底部设置有压板，所述推板与压板之间设置有四个弹性连接组件，所述焊接箱内腔的底部设置有固定板，所述焊接线的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与固定板传动连接，所述固定板的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有驱动机构，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部固定安装有第一弧形板。

3、通过采用上述技术方案，通过固定板和第一弧形板，可以固定不同尺寸的电机金属外壳，通过压板，可以对电机的金属外壳进行限位。

4、本实用新型的进一步设置为：所述弹性连接组件包括第一连接筒、第一连接柱和第一弹簧，所述第一连接筒的顶端与推板的底部固定连接，所述第一连接筒内设置有第一弹簧，所述第一连接筒的底部设置有第一连接柱，其中两个所述第一连接柱的底端与压板的顶部固定连接，另外两个所述第一连接柱的底部固定安装有支撑板，两个所述支撑板上均设置有两个卡接机构。

5、通过采用上述技术方案，可以使得压板能够更好的将电机的金属外壳压在固定板上。

6、本实用新型的进一步设置为：所述卡接机构包括固定柱、固定块，第二固定筒、第二弹簧、卡块和卡槽，所述支撑板的底部固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有固定块，所述固定块的两侧固定安装有第二固定筒，两个所述第二固定筒内均设置有第二弹簧，两个所述第二固定筒远离固定块的一端均设置有卡块，所述卡块通过第二弹簧与第二固定筒弹性连接，所述固定板的顶部设置有卡槽，所述卡块与卡槽相适配。

7、通过采用上述技术方案，可以将推板和固定板进行固定限位，防止转动时位置偏移。

8、本实用新型的进一步设置为：所述固定块内设置有固定绳，所述固定绳贯穿固定块与第二固定筒，所述固定绳的两端均与卡块固定连接，所述固定柱内设置有拉绳，所述拉绳贯穿固定柱，所述拉绳的底端与固定绳固定连接，所述固定绳的顶部固定安装有拉环。

9、通过采用上述技术方案，可以解除推板与固定板之间的锁定。

10、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第一螺杆、第二螺杆和第一电机，所述滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆固定连接，且所述第一螺杆与第二螺杆同轴旋转，所述第一螺杆与第二螺杆的旋转方向相反，所述第一螺杆贯穿第一滑块，所述第一螺杆与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿第二滑块，所述第二螺杆与第二滑块螺纹连接，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆传动连接。

11、通过采用上述技术方案，可以带动第一滑块和第二滑块相互靠近或远离，从而带动第一弧形板相互靠近或远离，对电机的金属外壳进行固定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述焊接箱的一侧连通设置有第一固定筒，所述第一固定筒内设置有两个第二弧形板，所述第一固定筒内部的两侧固定安装有第二连接筒，所述第二连接筒内设置有第三弹簧，所述第二连接筒靠近第二弧形板的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱通过第三弹簧与第二连接筒弹性连接，两个所述第二连接柱的一端均与第二弧形板的一侧固定连接。

13、通过采用上述技术方案，可以将不同尺寸的焊枪固定在内。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过固定板和第一弧形板，可以固定不同尺寸的电机金属外壳，通过压板，可以对电机的金属外壳进行限位，通过卡接机构，可以推板与固定连接卡接在一起，使得固定板转动时，推板与压板的位置不会发生偏移，通过第二电机和第一固定筒，可以对焊枪进行固定后，一边转动电机金属外壳，一边对电机金属外壳进行焊接。

技术特征：

1.一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，包括焊接箱(1)，其特征在于：所述焊接箱(1)的顶部固定安装有电动推杆(2)，所述焊接箱(1)内腔的顶部设置有推板(12)，所述推板(12)与电动推杆(2)的输出端转动连接，所述推板(12)的底部设置有压板(11)，所述推板(12)与压板(11)之间设置有四个弹性连接组件，所述焊接箱(1)内腔的底部设置有固定板(17)，所述焊接箱的底部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与固定板(17)传动连接，所述固定板(17)的顶部设置有滑槽，所述滑槽内设置有驱动机构，所述滑槽内滑动安装有第一滑块(6)和第二滑块(9)，所述第一滑块(6)和第二滑块(9)的顶部固定安装有第一弧形板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，其特征在于：所述弹性连接组件包括第一连接筒(3)、第一连接柱(4)和第一弹簧(18)，所述第一连接筒(3)的顶端与推板(12)的底部固定连接，所述第一连接筒(3)内设置有第一弹簧(18)，所述第一连接筒(3)的底部设置有第一连接柱(4)，其中两个所述第一连接柱(4)的底端与压板(11)的顶部固定连接，另外两个所述第一连接柱(4)的底部固定安装有支撑板(20)，两个所述支撑板(20)上均设置有两个卡接机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，其特征在于：所述卡接机构包括固定柱(13)、固定块(22)，第二固定筒(21)、第二弹簧(24)、卡块(25)和卡槽(14)，所述支撑板(20)的底部固定安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的底部固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)的两侧固定安装有第二固定筒(21)，两个所述第二固定筒(21)内均设置有第二弹簧(24)，两个所述第二固定筒(21)远离固定块(22)的一端均设置有卡块(25)，所述卡块(25)通过第二弹簧(24)与第二固定筒(21)弹性连接，所述固定板(17)的顶部设置有卡槽(14)，所述卡块(25)与卡槽(14)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，其特征在于：所述固定块(22)内设置有固定绳(23)，所述固定绳(23)贯穿固定块(22)与第二固定筒(21)，所述固定绳(23)的两端均与卡块(25)固定连接，所述固定柱(13)内设置有拉绳(26)，所述拉绳(26)贯穿固定柱(13)，所述拉绳(26)的底端与固定绳(23)固定连接，所述固定绳(23)的顶部固定安装有拉环(27)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一螺杆(7)、第二螺杆(10)和第一电机(15)，所述滑槽内转动安装有第一螺杆(7)和第二螺杆(10)，所述第一螺杆(7)与第二螺杆(10)固定连接，且所述第一螺杆(7)与第二螺杆(10)同轴旋转，所述第一螺杆(7)与第二螺杆(10)的旋转方向相反，所述第一螺杆(7)贯穿第一滑块(6)，所述第一螺杆(7)与第一滑块(6)螺纹连接，所述第二螺杆(10)贯穿第二滑块(9)，所述第二螺杆(10)与第二滑块(9)螺纹连接，所述固定板(17)的一侧固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端与第一螺杆(7)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，其特征在于：所述焊接箱(1)的一侧连通设置有第一固定筒(5)，所述第一固定筒(5)内设置有两个第二弧形板(30)，所述第一固定筒(5)内部的两侧固定安装有第二连接筒(31)，所述第二连接筒(31)内设置有第三弹簧(29)，所述第二连接筒(31)靠近第二弧形板(30)的一端设置有第二连接柱(28)，所述第二连接柱(28)通过第三弹簧(29)与第二连接筒(31)弹性连接，两个所述第二连接柱(28)的一端均与第二弧形板(30)的一侧固定连接。

技术总结
本技术涉及电机技术领域，公开了一种用于电机金属外壳制作的焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的顶部固定安装有电动推杆，所述焊接箱内腔的顶部设置有推板，所述推板与电动推杆的输出端转动连接，所述推板的底部设置有压板，所述推板与压板之间设置有四个弹性连接组件，所述焊接箱内腔的底部设置有固定板；本技术通过固定板和第一弧形板，可以固定不同尺寸的电机金属外壳，通过压板，可以对电机的金属外壳进行限位，通过卡接机构，可以推板与固定连接卡接在一起，使得固定板转动时，推板与压板的位置不会发生偏移，通过第二电机和第一固定筒，可以对焊枪进行固定后，一边转动电机金属外壳，一边对电机金属外壳进行焊接。

技术研发人员：张莉,程立平,吴世裕
受保护的技术使用者：天津智高新能源科技有限公司
技术研发日：20230716
技术公布日：2024/2/19