一种金属复合板辊压装置的制作方法

本技术涉及复合板加工，具体涉及一种金属复合板辊压装置。

背景技术：

1、中国专利公开了一种复合板压合制备装置(公开号：cn214238685u)，该装置包括压合台，压合台的顶部设置有压合框，压合框的两侧设置有固定盒，固定盒的内部一侧设置有制冷器，制冷器的一侧设置有制冷管，固定盒的底部安装有气泵，气泵的出气端通过连接管连接有分气管，分气管的一侧安装有喷气嘴。在压合时，液压杆推动固定板向下运动，进而使得伸缩杆和弹簧推动安装架向下运动对复合板进行施压，通过弹簧和伸缩杆的弹性按压，避免了施压过大而导致复合板损坏，其次伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，单向丝杆带动第二螺纹套移动，进而使得安装架能够带动压辊在复合板进行施压滚动，以此使得复合板各个边角受压均匀，提高了复合板的压合效果。

2、上述装置设置了夹持件，在压合前工作人员可以将复合板放置于两组夹持件之间，然后摇动摇柄，以此使得双向丝杆旋转，进而使得第一螺纹套相对移动，夹持件对复合板的两侧进行夹持限位避免了晃动，虽然通过夹持件的限位，避免了压合时面板与板芯发出错位，但在每次对单个复合板压合时都需要转动摇柄，进而进行更换复合板和夹持复合板，较为麻烦且使得压辊的加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题如下：复合板的固定和拆卸较为麻烦，影响工作效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板，所述金属复合板的底部设置有定位机构，所述金属复合板的顶部设置有辊压机构，所述辊压机构的顶部设置有吊顶，所述定位机构包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定连接有限位框，所述限位框的中间内壁固定安装有限位轨，所述限位轨的外壁套设有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装有活动套筒，所述活动套筒的一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆位于远离活动套筒的一端转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与金属复合板活动连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述限位框的内壁一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二的内壁与限位轨套设，所述弹簧二位于远离限位框的一端与限位套筒的底部一侧固定连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述活动套筒的内壁一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑杆固定连接，所述活动套筒外侧壁且远离滑杆的一侧转动连接有挤压轮。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的顶部中间活动连接有输送带，所述输送带的顶部与金属复合板活动连接，所述输送带的表面固定安装有若干拨片，所述拨片与金属复合板活动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述辊压机构包括液压杆，所述液压杆的顶部外壁与吊顶滑动连接，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的两侧固定安装有支撑架，两个所述支撑架的另一侧底部固定安装有挤压块，所述挤压块位于靠近金属复合板的一侧开设有斜面。

8、作为本实用新型进一步的方案：两侧所述挤压块的底部固定安装有挡板，所述挤压块位于斜面的一侧与挤压轮活动连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的底部中间对称固定安装有夹板，两个所述夹板的内壁一端均转动连接有压辊，所述压辊的底部与金属复合板活动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)本实用新型设置了液压杆，在使用该装置时通过驱动液压杆下压进而带动压辊压合金属复合板，在压辊下降的过程中挤压块逐渐推动金属复合板两侧的限位轮同时收缩，进而金属复合板受到两侧的压力向正中间移动，使得压辊每次下降时都能保证与金属复合板充分接触；

12、(2)该装置使用输送带运输金属复合板，在压辊下压接触金属复合板时，有拨片推动金属复合板继续与输送带保持同步，进一步的提升了压辊压合金属复合板的速率。

技术特征：

1.一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板(1)，其特征在于，所述金属复合板(1)的底部设置有定位机构(3)，所述金属复合板(1)的顶部设置有辊压机构(4)，所述辊压机构(4)的顶部设置有吊顶(2)，所述定位机构(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)的顶部两侧固定连接有限位框(302)，所述限位框(302)的中间内壁固定安装有限位轨(309)，所述限位轨(309)的外壁套设有限位套筒(308)，所述限位套筒(308)的顶部固定安装有活动套筒(304)，所述活动套筒(304)的一侧内壁滑动连接有滑杆(305)，所述滑杆(305)位于远离活动套筒(304)的一端转动连接有限位轮(306)，所述限位轮(306)的外壁与金属复合板(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述限位框(302)的内壁一侧固定安装有弹簧二(310)，所述弹簧二(310)的内壁与限位轨(309)套设，所述弹簧二(310)位于远离限位框(302)的一端与限位套筒(308)的底部一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述活动套筒(304)的内壁一侧固定安装有弹簧一(307)，所述弹簧一(307)的另一端与滑杆(305)固定连接，所述活动套筒(304)外侧壁且远离滑杆(305)的一侧转动连接有挤压轮(303)。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述支撑座(301)的顶部中间活动连接有输送带(311)，所述输送带(311)的顶部与金属复合板(1)活动连接，所述输送带(311)的表面固定安装有若干拨片(312)，所述拨片(312)与金属复合板(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述辊压机构(4)包括液压杆(401)，所述液压杆(401)的顶部外壁与吊顶(2)滑动连接，所述液压杆(401)的底部固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的两侧固定安装有支撑架(403)，两个所述支撑架(403)的另一侧底部固定安装有挤压块(404)，所述挤压块(404)位于靠近金属复合板(1)的一侧开设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，两侧所述挤压块(404)的底部固定安装有挡板(405)，所述挤压块(404)位于斜面的一侧与挤压轮(303)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述连接板(402)的底部中间对称固定安装有夹板(406)，两个所述夹板(406)的内壁一端均转动连接有压辊(407)，所述压辊(407)的底部与金属复合板(1)活动连接。

技术总结
本技术公开了一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板，所述金属复合板的底部设置有定位机构，所述金属复合板的顶部设置有辊压机构，所述辊压机构的顶部设置有吊顶，所述定位机构包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定连接有限位框，所述限位框的中间内壁固定安装有限位轨，所述限位轨的外壁套设有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装有活动套筒，所述活动套筒的一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆位于远离活动套筒的一端转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与金属复合板活动连接，压辊下降的过程中挤压块逐渐推动金属复合板两侧的限位轮同时收缩，金属复合板受到压力向正中间移动，压辊每次下降时都能保证与金属复合板充分接触。

技术研发人员：袁华山
受保护的技术使用者：苏州申龙新材料科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/25