一种联动装置及切筋设备的制作方法

本技术涉及切筋器械领域，具体而言，涉及一种联动装置及切筋设备。

背景技术：

1、在切筋工艺中，通常需要输送装置以预设路径输送料条，以此满足料条的切筋工艺要求。然而现有的输送装置结构复杂，装配要求高，因此容易造成装配误差、装配不到位导致出现故障等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种联动装置及切筋设备，其整体结构简单，且方便装配，可有效减小故障率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种联动装置，包括：

4、安装座；

5、凸轮，所述凸轮设置有凹槽；

6、承载机构，所述承载机构可活动地设置于所述安装座，所述承载机构的一端与所述凹槽滑动配合，另一端用于承载待切件；

7、驱动件，所述驱动件设置于所述安装座并与所述凸轮传动连接，所述驱动件用于驱动所述凸轮转动，以带动所述承载机构相对所述安装座做往复直线运动。

8、在可选的实施方式中，所述凹槽设置于所述凸轮的侧面，所述凹槽呈椭圆形。

9、在可选的实施方式中，所述承载机构包括升降杆和轴承，所述升降杆可活动地设置于所述安装座；

10、所述升降杆的一端与所述轴承连接，另一端用于承载所述待切件，所述轴承设置于所述凹槽内并与所述凹槽滑动配合。

11、在可选的实施方式中，所述承载机构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述升降杆，且所述缓冲件的一端与所述升降杆连接，另一端与所述轴承连接。

12、在可选的实施方式中，所述承载机构还包括导向件，所述导向件固定设置于安装座并套设于所述升降杆外。

13、在可选的实施方式中，所述承载机构还包括承载件，所述承载件与所述升降杆远离所述轴承的一端连接，所述承载件用于承载所述待切件。

14、在可选的实施方式中，所述承载件设置有限位槽，所述限位槽用于对所述待切件限位。

15、在可选的实施方式中，所述联动装置还包括传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述第一传动轮与所述驱动件连接，所述第二传动轮与所述凸轮连接。

16、在可选的实施方式中，所述联动装置包括转轴，所述转轴与所述驱动件连接；

17、所述凸轮和所述承载机构的数量均为多个，多个所述凸轮均设置于所述转轴，所述多个凸轮和所述多个承载机构一一对应设置。

18、第二方面，本实用新型提供一种切筋设备，包括如前述实施方式任一项所述的联动装置。

19、本实用新型实施例提供的联动装置及切筋设备的有益效果包括：通过使得承载机构与凸轮的凹槽滑动配合，以使驱动件在驱动凸轮转动的情况下带动承载机构相对安装座做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动待切件上下运动，从而满足待切件的切筋工艺需求；因此联动装置整体结构简单，且装配方便，可有效减小故障率。

技术特征：

1.一种联动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述凹槽设置于所述凸轮的侧面，所述凹槽呈椭圆形。

3.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构包括升降杆和轴承，所述升降杆可活动地设置于所述安装座；

4.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述升降杆，且所述缓冲件的一端与所述升降杆连接，另一端与所述轴承连接。

5.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括导向件，所述导向件固定设置于安装座并套设于所述升降杆外。

6.根据权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述承载机构还包括承载件，所述承载件与所述升降杆远离所述轴承的一端连接，所述承载件用于承载所述待切件。

7.根据权利要求6所述的联动装置，其特征在于，所述承载件设置有限位槽，所述限位槽用于对所述待切件限位。

8.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述联动装置还包括传动机构，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述第一传动轮与所述驱动件连接，所述第二传动轮与所述凸轮连接。

9.根据权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述联动装置包括转轴，所述转轴与所述驱动件连接；

10.一种切筋设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的联动装置。

技术总结
本技术提供了一种联动装置及切筋设备，涉及切筋器械领域。联动装置包括安装座、凸轮、承载机构以及驱动件。凸轮设置有凹槽；承载机构可活动地设置于安装座，承载机构的一端与凹槽滑动配合，另一端用于承载切筋模具；驱动件设置于安装座并与凸轮传动连接，驱动件用于驱动凸轮转动，以带动承载机构做往复直线运动。通过使得承载机构与凸轮的凹槽滑动配合，以使驱动件在驱动凸轮转动的情况下带动承载机构相对安装座做竖直方向的、有规律的上下运动，以此带动待切件上下运动，从而满足待切件的切筋工艺需求；因此联动装置整体结构简单，且装配方便，可有效减小故障率。

技术研发人员：张胜,何豪佳,刘文超,方唐利,吴成胜,郑天勤
受保护的技术使用者：安徽耐科装备科技股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/5