一种弯管机快速压紧装置的制作方法

本技术属于型材加工设备，特别涉及一种弯管机快速压紧装置。

背景技术：

1、目前的弯管机压紧装置采用丝杆加螺母的锁紧结构来紧固型材，该锁紧结构需要由工作人员对螺母进行手动旋紧，旋紧的过程中不仅费时，且因为工作人员之间的力量不同，因此导致压紧的程度也不一致，若过紧会造成型材变形，过松则会使型材在弯制过程中产生偏移，从而产生折皱；同时弯管后螺母随着旋转产生压紧，将进一步造成卸料费时费力，且经常滑牙也会导致主轴磨损严重，需要频繁更换主轴间接增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高弯管机锁紧效率的压紧装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种弯管机快速压紧装置，包括盘模、盖板、驱动件、连接组件和与所述盘模同轴设置的主轴；

4、所述盖板设置在所述驱动件的活动端的端面处；

5、所述连接组件的一端穿过所述盖板与所述驱动件的活动端可相对移动地连接，且所述连接组件可在轴向上相对于所述驱动件活动；

6、所述主轴穿过所述盘模与所述连接组件的另一端卡接。

7、进一步地，所述主轴的端面开设有沿该主轴的径向分布的限位槽。

8、进一步地，所述限位槽的长度方向的一端为封闭端，另一端为开口端。

9、进一步地，所述限位槽还包括至少两个相对设置的限位挡条；

10、所述限位槽的相对侧壁上分别设置有一所述限位挡条。

11、进一步地，所述连接组件包括同轴连接的连接柱和限位柱；

12、所述连接柱的直径小于所述限位柱的直径；

13、所述连接组件与所述主轴相互连接时，所述连接柱位于两个所述限位挡条之间；

14、所述限位柱的一端与所述限位槽的槽底相抵触，另一端与所述限位挡条相抵触。

15、进一步地，每两个相对设置的所述限位挡条之间的距离大于所述连接柱的直径且小于所述限位柱的直径。

16、进一步地，所述盖板上设有通孔；

17、所述通孔的孔壁与所述盖板的外侧壁之间设有让位通道。

18、进一步地，所述通孔的孔径大于所述主轴的直径；

19、所述让位通道的距离大于所述连接组件的尺寸。

20、进一步地，所述盖板和所述盘模之间还设有轮模、夹模和防皱板；

21、所述夹模、轮模和防皱板位于同一水平面内；

22、所述夹模的一端与所述轮模的外圆面滑动连接，且所述夹模可绕所述轮模的中心线转动；

23、所述防皱板的一端与所述轮模相连。

24、进一步地，所述轮模的数量至少为两个；

25、所述夹模和所述防皱板的数量与所述轮模的数量相同。

26、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的弯管机快速压紧装置，因主轴和盘模为一体结构，且驱动件通过连接组件与主轴相连，当盘模固定后，驱动件便能够带着盖板向靠近和远离盘模的方向移动，从而达到快速锁紧工件和快速松开工件的效果。

技术特征：

1.一种弯管机快速压紧装置，包括盘模，其特征在于，还包括盖板、驱动件、连接组件和与所述盘模同轴设置的主轴；

2.根据权利要求1所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述主轴的端面开设有沿该主轴的径向分布的限位槽。

3.根据权利要求2所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述限位槽的长度方向的一端为封闭端，另一端为开口端。

4.根据权利要求2所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述限位槽还包括至少两个相对设置的限位挡条；

5.根据权利要求4所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述连接组件包括同轴连接的连接柱和限位柱；

6.根据权利要求5所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，每两个相对设置的所述限位挡条之间的距离大于所述连接柱的直径且小于所述限位柱的直径。

7.根据权利要求1所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述盖板上设有通孔；

8.根据权利要求7所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述主轴的直径；

9.根据权利要求1所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述盖板和所述盘模之间还设有轮模、夹模和防皱板；

10.根据权利要求9所述的弯管机快速压紧装置，其特征在于，所述轮模的数量至少为两个；

技术总结
本技术公开了一种弯管机快速压紧装置，包括盘模、盖板、驱动件、连接组件和与盘模同轴设置的主轴；盖板设置在驱动件的活动端的端面处；连接组件的一端穿过盖板与驱动件的活动端可相对移动地连接，且连接组件可在轴向上相对于驱动件活动；主轴穿过盘模与连接组件的另一端卡接。本技术因主轴和盘模为一体结构，且驱动件通过连接组件与主轴相连，当盘模固定后，驱动件便能够带着盖板向靠近和远离盘模的方向移动，从而达到快速锁紧工件和快速松开工件的效果。

技术研发人员：郭聪
受保护的技术使用者：福建福耀汽车饰件有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/5/12