一种模具生产夹持装置的制作方法

本技术涉及模具生产，具体为一种模具生产夹持装置。

背景技术：

1、目前，模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；通常厂家在固定模具时会用到夹持装置；传统的模具生产夹持装置在使用时，经常会因为操作人员的操作不当导致模具未在中心位置从而偏移，这样不仅会影响产品的质量，严重情况下可能会损坏模具和相关配套机器；在对模具的位置进行调整时，传统的夹持装置调整起来较为复杂；所以，目前市面上亟需一种能够准确定位且便于调节的模具生产夹持装置。

2、现有技术中授权公告号为：cn214817925u的实用新型，名称为；一种模具生产夹持装置，包括装置台，装置台的底部固定设置有支撑底座；装置台的内部固定设置有夹持机构，夹持机构包括有双向丝杠和夹块；双向丝杠呈十字形转动设置在装置台内部，双向丝杠的左右两端固定设置有手轮，双向丝杠上滑动设置有若干夹块，若干夹块上开设有防滑纹，若干夹块上固定设置有伸缩杆，伸缩杆固定设置在装置台的内壁，若干夹块通过滑槽与装置台滑动连接；本实用新型结构巧妙，当需要模具生产的时，只需要转动手轮即可对模具进行夹持，双向丝杠的设计能够避免在夹持过程中出现偏移，同时操作简单，调节简便，然而该实用新型夹持时需要手动转动手轮，自动化程度低，工作效率也低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具生产夹持装置，解决了夹持效率低和移动不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产夹持装置，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮，所述壳体的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板；

3、两个所述斜滑板的一端均呈倾斜状，两个所述斜滑板的内部均滑动装配有导杆，所述第一齿条的顶部通过螺丝固定连接有第一支板，所述第二齿条的顶部通过螺丝固定连接有第二支板，所述第一支板、二支板以及两个导杆的顶部均通过螺丝固定连接有第夹板，四个所述夹板的一侧均通过螺丝固定连接有防护垫，所述第一支板、所述第二支板以及两个所述导杆均滑动装配在所述壳体的内部，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓与所述第二支板同轴设置。

4、优选的，所述壳体的顶部通过螺栓固定连接有工件板，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的转轮。

5、优选的，所述壳体的内部开设有凹槽，所述第一齿条和所述第二齿条均滑动连接在所述凹槽的内部，所述齿轮位于所述凹槽的内部，提升了第一齿条和第二齿条的稳定性。

6、优选的，所述壳体的内部开设有对称布置的转孔，所述转杆同时转动安装在两个所述转孔的内部，增强了转杆的稳定性。

7、优选的，两个所述斜滑板的内部均开设有移动槽，所述导杆滑动连接在所述移动槽的内部，提升了导杆的稳定性。

8、优选的，所述壳体的内部开设有两个对称布置的第一滑槽，所述第一支板和所述第二支板分别滑动连接在所述第一滑槽的内部，所述壳体的内部开设有两个对称布置的第二滑槽，所述第二支板滑动连接在所述第二滑槽的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过气缸和齿轮等结构的设置，需要夹持的工件放在工件板顶部，打开气缸推动第二支板移动，通过第二齿条带动齿轮和两个写滑板一起移动，第一齿条在齿轮的带动下也随之移动，四个夹板从四个方向同时对工件进行夹持移动，实现了提升工作效率的效果。

11、2、本实用新型通过壳体个转轮等结构的设置，夹持装置需要移动时，直接推动壳体即可依靠四个转轮实现装置的移动，实现了方便移动的效果。

技术特征：

1.一种模具生产夹持装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外周面上固定套设有齿轮(12)，所述壳体(1)的内部分别滑动装配有第一齿条(10)和第二齿条(13)，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(13)均与所述齿轮(12)啮合连接，所述第二齿条(13)上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板(14)；

2.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定连接有工件板(5)，所述壳体(1)的底部通过螺栓固定连接有四个对称布置的转轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有凹槽，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(13)均滑动连接在所述凹槽的内部，所述齿轮(12)位于所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有对称布置的转孔，所述转杆(11)同时转动安装在两个所述转孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：两个所述斜滑板(14)的内部均开设有移动槽，所述导杆(15)滑动连接在所述移动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产夹持装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有两个对称布置的第一滑槽(8)，所述第一支板(17)和所述第二支板(16)分别滑动连接在所述第一滑槽(8)的内部，所述壳体(1)的内部开设有两个对称布置的第二滑槽(9)，所述第二支板(16)滑动连接在所述第二滑槽(9)的内部。

技术总结
本技术属于模具生产领域，具体涉及一种模具生产夹持装置，解决了现有技术中存在夹持效率低和移动不便的问题，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮，所述壳体的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条上通过螺栓固定连接有两个对称布置的斜滑板，两个所述斜滑板的一端均呈倾斜状，通过气缸和齿轮等结构的设置，需要夹持的工件放在工件板顶部，通过第二齿条带动齿轮和两个写滑板一起移动，第一齿条在齿轮的带动下也随之移动，四个夹板从四个方向同时对工件进行夹持移动，实现了提升工作效率的效果。

技术研发人员：李明海
受保护的技术使用者：昆山宏天海精密模具有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/31