本发明创造属于一种模具生产的热源设备领域，尤其是涉及一种新型节能适用于生产模具的自动加热系统。
背景技术：
模具生产中常常需要热源进行加热，节能环保的能源一直是大家追求的目标，而醇基燃料是一种生物质能，和风能、太阳能、水力能一样，属于可再生资源，同时由于醇基燃料具有价格低廉、清洁环保等特点，使得面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。
现有的醇基燃料气化器大部分是与燃烧器为一体的，通过先燃烧器燃烧后，对燃料进行气化，这种方式由于燃料燃烧温度高，造成气化速度过快，使得气化不容易控制，造成燃烧的火力控制差且小火燃烧时容易出现断火现象。为解决上述问题，有人设计出了电热式醇基燃料气化器，虽然这种电热式气化器虽然克服了气化速度过快且火力控制力得到提升，但是结构复杂同时也存在气化不充分的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种气化装置适用于生产模具的自动加热系统，以解决上述技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种适用于生产模具的自动加热系统，包括壳体，所述壳体还包括上腔体、下腔体、加热元件一、加热元件二、控制器和加热元件三；
所述下腔体和上腔体是由壳体内壳所围成的密闭空腔，所述下腔体分为相互连通的上下两部，下部呈等径圆桶状，下腔体上部与上腔体连通呈沙漏状，且连接处设置有加热元件三，加热元件三与控制器电连接；
所述加热元件一呈桶状嵌合在下腔体底部和腔壁，与控制器电连接；
所述加热元件二设置在加热元件一上方且嵌合在下腔体腔壁上，加热元件二与控制器电连接；
所述控制器设置在气化器机壳内。
进一步，所述的适用于生产模具的自动加热系统，所述下腔体的下部与液体燃料进口管连通，上腔体与气体燃料出口管连通。
进一步，所述的适用于生产模具的自动加热系统，所述加热元件一为加热盘。
进一步，所述的适用于生产模具的自动加热系统，所述加热元件二为加热网。
进一步，所述的适用于生产模具的自动加热系统，所述加热元件三为加热膜。
进一步，所述的适用于生产模具的自动加热系统，所述下腔体中设置有气压传感器，与控制器电连接。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：本发明创造所述的适用于生产模具的自动加热系统所述的气化器，采用上腔体、下腔体、加热元件一、加热元件二和加热元件三来对液体醇基燃料加热气化，根据火力需求不同通过控制器来控制加热元件一、加热元件二、加热元件三对醇基燃料的气化来满足燃烧所需的气体燃料，使本发明创造结构简单、气化充分，使液体燃料完全气化，适用于给模具生产的加热系统提供热源，具有很高的市场推广价值。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造所述的适用于生产模具的自动加热系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-下腔体；3-上腔体；4-加热元件一；5-加热元件二；6-压力传感器；7-控制器；8-加热元件三；9-气体燃料出口管；10-液体醇基燃料进口管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种适用于生产模具的自动加热系统，包括燃料气化装置，燃料气化装置包括壳体1，壳体1还包括下腔体2、上腔体3、加热元件一4、加热元件二5、控制器7和加热元件三8；
下腔体2和上腔体3是由壳体1内壳所围成的密闭空腔，下腔体2分为相互连通的上下两部，下部呈等径圆桶状，下腔体2上部与上腔体3连通呈沙漏状，且连接处设置有加热元件三8，加热元件三8与控制器7电连接；下腔体2上部与上腔体3连通呈沙漏状，有利于经过加热元件一4、加热元件一4与加热元件二5加热气化的醇基燃料向加热元件三8聚集进行彻底气化，气化后的气体快速向上扩散，进入气体燃料出口管，为燃烧提供气体燃料。
加热元件一4呈桶状嵌合在下腔体2底部和腔壁，与控制器7电连接；加热元件二5设置在加热元件一4上方且嵌合在下腔体2腔壁上，加热元件二5与控制器7电连接；当进行小火燃烧时，加热元件一4工作，加热元件二5不工作，此时产生的气体燃料完全可以满足燃烧所需的气体燃料；当进行大火燃烧时，加热元件一4的加热能力不能满足气体燃料用量，此时加热元件一4与加热元件二5同时工作，加大液体燃料气化速度，提供更多的气体燃料来满足燃烧；加热元件三8设置在下腔体2与上腔体3连接处，加热元件三8与控制器7电连接。加热元件一4和加热元件二5进行加热时，由于加热元件一4和加热元件二5都在下腔体2的下方和侧方，所以加热时醇基燃料产生的气体会带有少量的小液珠一起上升，所以设置加热元件三8来将这部分液体燃料进行气化，使得气化器达到完全气化效果。控制器7设置在气化器机壳1内。下腔体2的下部与液体燃料进口管10连通，上腔体3与气体燃料出口管9连通。加热元件一4为加热盘。加热元件一4可选用加热丝、加热膜、加热管、加热盘等加热元件，但加热盘具有加热面积大、传输效率高和不易损坏等优点，因此设为优选方案。加热元件二5为加热网。加热元件二5可选用加热丝、加热管、加热网等加热元件，但加热网具有加热面积大、传热效率高、结构简单等优点，设为优选方案。加热元件三8为加热膜。加热膜热最小，加热快，接触面积大，设为优选方案。
下腔体2中设置有气压传感器6，与控制器7电连接。通过气压传感器6对下腔体2内气压的监控来将信号传输给控制器7，控制器7通过接收到的气压传感器6的电信号来控制加热元件一4、加热元件二5、加热元件三8的工作状态。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：本发明创造所述的适用于生产模具的自动加热系统采用上腔体3、下腔体2、加热元件一4、加热元件二5和加热元件三8来对液体醇基燃料加热气化，根据火力需求不同通过控制器7来控制加热元件一4、加热元件二5、加热元件三8对醇基燃料的气化来满足燃烧所需的气体燃料，使本发明创造结构简单、气化充分，使液体燃料完全气化，具有很高的市场推广价值。
本发明创造的操作过程如下：当液体醇基燃料进入下腔体2中时，控制器7控制加热元件一4、或者加热元件一4与加热元件二5共同加热产生的气体，沿下腔体2上部经过加热元件三8加热，使液体燃料完全气化，然后由上腔体3引导进入气体燃料出口管9，为燃烧提供气体燃料。当小火燃烧时，控制器7控制打开加热元件一4对液体燃料进行加热，加热后带有小液珠的气体经过加热元件三8气化，将液体燃料完全气化；当大火加热时加热元件一4、加热元件二5同时工作，使得气化速度加快，而后经过加热元件三8完全气化，满足大火所需的气化燃料。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。