一种生物质燃烧装置的制作方法

本发明属于生物质燃烧装置领域，具体涉及一种生物质燃烧装置。

背景技术：

以煤炭、石油、天然气等为主的自然资源燃烧时不仅会产生大量烟尘污染空气，而且还会排放二氧化硫、二氧化碳和氮氧化物等有害气体，污染环境。生物质燃料如木材、秸秆、麦秆等原料丰富，且清洁环保，污染排放量远低于煤炭等燃料，燃烧效率高，可替代传统燃料来使用，如用于生物质燃烧装置的燃料供应等。现有的生物质燃烧装置结构较单一，热效率不高，有大量烟尘排放到环境中。因此需要设计一种燃烧效率高、烟尘排放量低、多功能的生物质燃烧装置以解决现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质燃烧装置，燃烧效率高，烟尘排放量低并且附带提供热风供工业、民用行业中使用。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃烧装置，包括形成炉膛的炉体，在炉体的一侧设有进料口，在炉体的另一侧设有排灰口，炉体的炉壁包括从内到外依次设置的内壁、隔热绝火炉层和外壁，内壁与隔热绝火炉层相接触设置，在隔热绝火炉层和外壁之间形成冷风通道，冷风通道与设在炉体外部的送冷风机相连通，并通过冷风通道出口及设在外壁上位于冷风通道出口处的热风管道与外界相连通；内壁上连通有延伸入热风管道内的翅片管换热器，翅片管换热器的出口开设于热风管道的侧壁，并与旋风分离器相连通，旋风分离器的另一端依次连接除尘器、引风机和烟囱；在所述的内壁中设有用于连通炉膛与设在炉膛外的助燃风机的通风孔道。

在进料口处设有用于送料的螺旋给料机，在螺旋给料的进口处设有进料仓，螺旋给料机的出口与炉膛相连通。

本发明所述排灰口设置于炉体的下部，位于炉膛下部的内壁倾斜向下设置，以便于排灰。

本发明所述的热风管道与设置在热风管道内的翅片管换热器均呈“S”形设置。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理简单，燃烧效率高、烟尘排放量低，具有以下优点：设置助燃风机和通风孔道，生物质燃料在炉膛内进行沸腾式燃烧，类似流化床锅炉，燃烧效率大大提高；送冷风机、冷风通道和翅片管换热器的特殊设置，一方面使得烟气中的热量可以转换为热风供工业、生活中再次使用，另一方面降低了空气中烟尘的排放量；下内壁倾斜向下设置，有助于炉膛内的灰渣排出干净、彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内壁的表面结构示意图。

图中标记：1、螺旋给料机， 2、助燃风机，3、隔热绝火炉层，4、炉体，5、排灰口，6、炉膛，7、翅片管换热器，8、热风管道，9、旋风分离器，10、除尘器，11、引风机，12、烟囱，13、内壁，14、冷风通道，15、外壁，16、送冷风机，17、进料仓，18、通风孔道。

具体实施方式

如图1所示，一种生物质燃烧装置，包括形成炉膛6的炉体4，在炉体4的一侧设有进料口，在炉体4的另一侧设有排灰口5，炉体4的炉壁包括从内到外依次设置的内壁13、隔热绝火炉层3和外壁15，内壁13与隔热绝火炉层3相接触设置，在隔热绝火炉层3和外壁15之间形成冷风通道14，冷风通道14与设在炉体4外部的送冷风机16相连通，并通过冷风通道出口及设在外壁15上位于冷风通道出口处的热风管道8与外界相连通；内壁13上连通有延伸入热风管道8内的翅片管换热器7，翅片管换热器7的出口开设于热风管道8的侧壁，并与旋风分离器9相连通，旋风分离器9的另一端依次连接除尘器10、引风机11和烟囱12；在所述的内壁13中设有用于连通炉膛6与设在炉膛外的助燃风机2的通风孔道18。

进一步，在进料口处设有用于送料的螺旋给料机1，在螺旋给料的进口处设有进料仓17，螺旋给料机的出口与炉膛相连通。

进一步，排灰口5设置于炉体的下部，位于炉膛下部的内壁倾斜向下设置，以便于排灰。

进一步，热风管道8与设置在热风管道8内的翅片管换热器7均呈“S”形设置。

通风孔道18设置在炉体4的上下内壁中，助燃风机2送入的风经上下内壁中的通风孔道18垂直进入炉膛6内，使炉膛6内的生物质燃料呈沸腾式燃烧状态，类似流化床锅炉，可大大提高燃烧效率。

将生物质燃料放入进料口17中，通过螺旋给料机1送入炉膛6内，打开助燃风机2，助燃风机2送入的风经内壁13上的通风孔道18垂直进入炉膛6内，使炉膛6内的生物质燃料呈沸腾式燃烧状态，打开送冷风机16，冷风进入冷风通道14中，炉膛6内生物质燃烧后的烟气经翅片管换热器7排出，经过热风管道8时被冷风通道14内排出到热风管道8中的冷风冷却，冷却后的烟气依次经旋风分离器9、除尘器10、引风机11和烟囱12排出；热风管道8内的冷风在冷却翅片管换热器7中的热烟气的过程中加热后排出以再次利用，炉膛6内燃烧后的灰渣经排灰口5排出。

位于炉膛下部的内壁13朝向排灰口5方向为倾斜向下设置有助于灰渣的排出干净、彻底。