本技术涉及车床床身,具体为一种便于排废的车床床身。
背景技术:
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控车床的床身是数控车床各个机构的载体,床身的好坏直接影响整个数控车床的使用质量。
2、例如公告号为cn 212704378 u的中国授权专利(一种新型数控车床床身):包括车床床身本体;尾架导轨,所述尾架导轨设置在所述车床床身本体的上方;两个插槽,两个所述插槽均开设在所述车床床身本体的顶部;两个插块,两个所述插块均固定安装在所述尾架导轨的底部,两个所述插块的底部分别延伸至两个所述插槽内并与所述插槽的内壁滑动连接;两个卡持机构,两个所述卡持机构分别设置在两个所述插块上。本实用新型提供的新型数控车床床身具有尾架导轨与车床身为可快速拆卸设计、不安装尾架导轨时车床床身可保持平整、可节省床身构件开模量的优点。
3、该车床床身使用时,工件做旋转运动,刀具做进给运动,排屑空间是向下沉的,在离心力的作用下,切屑会向旋转中心方向靠拢并被甩到车床防护罩上掉到车床废料箱内,但是,部分废料会与防护罩撞击反弹,随后下落至车床车身内部的各处,车床内部中心位置处受到车床内部结构的遮挡,导致残留的废料难以清理。
4、因此,亟需一种便于排废的车床床身来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是在于提供一种便于排废的车床,为了更好地解决车床工作时切屑飞溅被防护罩反弹散落至车床车身内部各处不易清理的技术问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种便于排废的车床床身,包括:
4、床身,所述床身外部的前后两侧均设置有贯流风机,所述贯流风机的出风口位于床身的内部;
5、托板,设置于床身内部上端的一侧,所述托板下端的四角处均安装有复位弹簧,且复位弹簧的上下两端分别与托板和床身固定连接;
6、振动电机,设置于托板下端的前后两侧;
7、排废孔,设置于托板内部的中间位置处;
8、导风管,设置于床身内部的中间位置处,且排废孔的圆心与导风管的圆心位于同一垂直线,所述导风管下端的内部安装有收纳筒,所述收纳筒的下端设置有过滤网,所述收纳筒与导风管通过螺纹配合连接。
9、上述说明中,作为进一步的方案,所述床身内部的上端设置有内板,所述内板的下端设置有若干支撑杆,且支撑杆与内板和床身固定连接。
10、上述说明中,作为进一步的方案,所述内板下端的中间位置处安装有导风条,且导风条与内板固定连接,所述导风条位于排废孔上端的中间位置处。
11、上述说明中,作为进一步的方案,所述床身外部后端的中间位置处设置有进风管,且进风管与床身固定连接,所述进风管的外部安装有防尘网。
12、上述说明中,作为进一步的方案,所述进风管的内部安装有高速风机,且高速风机与进风管固定连接,所述进风管的内部设置有内风道,内风道向下倾斜设置,且内风道贯穿并延伸至导风管的内部。
13、上述说明中,作为进一步的方案,所述床身的上端安装有防护罩,且防护罩与床身滑动连接。
14、上述说明中,作为进一步的方案,所述床身内部位于贯流风机出风口上端的一侧安装有内导板,且内导板与床身固定连接。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
16、本申请的一种便于排废的车床床身,启动贯流风机产生气流吹向导风条,气流在导风条的导流下向下穿过排废孔排出,从而使得废料随着气流一同通过排废孔向下进入导风管后落在收纳筒中,在排废时,启动振动电机,振动电机产生振动并传递给托板,使得托板随之抖动,使得废料与之分离,便于废料随着气流移动,解决了背景技术中现有车床床身使用时废料不便排出清理的问题。
1.一种便于排废的车床床身,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述床身内部的上端设置有内板,所述内板的下端设置有若干支撑杆,且支撑杆与内板和床身固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述内板下端的中间位置处安装有导风条,且导风条与内板固定连接,所述导风条位于排废孔上端的中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述床身外部后端的中间位置处设置有进风管,且进风管与床身固定连接,所述进风管的外部安装有防尘网。
5.根据权利要求4所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述进风管的内部安装有高速风机,且高速风机与进风管固定连接,所述进风管的内部设置有内风道,内风道向下倾斜设置,且内风道贯穿并延伸至导风管的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述床身的上端安装有防护罩,且防护罩与床身滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于排废的车床床身,其特征在于:所述床身内部位于贯流风机出风口上端的一侧安装有内导板,且内导板与床身固定连接。