一种均温板焊料加工用辅助装置的制作方法

本技术涉及均温板生产加工，具体为一种均温板焊料加工用辅助装置。

背景技术：

1、作为性能优异的导热材料，均温板，热管等在导热领域大放异彩，然而比起热管更多体现在一维层面而搬运热量效果优异的导热性，均温板在扩散小面积的高热量上具有更好的优势，这一优点使均温板在手机，平板等需要采取被动散热而无法采取主动散热的小体积电子产品上具有更高的优势。其制作工艺中，是通过将毛细金属网结构铺设在金属基板上，金属盖板与金属基板相互叠合，边周进行焊接封边，而后进行抽真空及灌入30％～50％的冷却液体，从而在金属基板、金属盖板之间形成一个密封工作腔。均温板在制作过程中为便于抽真空及灌入冷却液体，在金属盖板与金属基板的平行叠合过程中，会设置一个与密封工作腔、外界相连通的管体(通常被称为水口)，通过水口对密封工作腔注入冷却液体及抽真空，完成后即对管体外端进行作无尾封口处理，即对水口的焊接与剪切。

2、经检索，公告后为cn216829298u的专利文件中公开了一种均温板的焊接焊缝结构，包括焊接基板，所述焊接基板的上端活动连接有焊接盖板，所述焊接基板上固定安装有焊料焊缝，所述焊接基板的外侧活动安装有取料支架，所述焊接基板上开设有焊缝填胶槽，所述取料支架包括抓持把手、弹性连接件和夹持抓板，所述抓持把手上固定安装有弹性连接件，所述弹性连接件的两端固定连接有夹持抓板。该均温板的焊接焊缝结构在焊缝外侧增加了填胶槽，焊接完成之后，通过填充胶体对焊缝进行保护，能够更好地保证加工的效果，降低了焊缝处因为被腐蚀所造成的不良，加工产品的外观良品率提升，并且焊缝被保护后，可以取得一致的外观，避免了因焊缝腐蚀，所造成的的焊缝处留白，提升加工产品的品质。

3、以上装置没考虑到材料在焊接完成后其焊缝边缘易不平整，这样的均温板不能直接拿来使用，具有局限性；为此我们提出一种均温板焊料加工用辅助装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种均温板焊料加工用辅助装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、一种均温板焊料加工用辅助装置，包括支架，支架的底部顶面固定安装有滑槽，在沿着滑槽的方向等距排列有三个限位挡板，在滑槽的一侧，两个限位挡板之间转动安装有两个电动行进辊，在滑槽的一侧，三个限位挡板的顶部分别设置有液压挤压输出端，超声焊接输出端和液压剪口输出端，液压挤压输出端、超声焊接输出端和液压剪口输出端都固定安装在支架顶部朝向滑槽的一侧。

3、通过采用上述技术方案，待加工的均温板在滑槽上被电动行进辊夹住并被移动，在液压挤压输出端的下方完成对均温板水口的挤压，使待焊接的部位紧贴到一起，在超声焊接输出端的下方完成对均温板挤压好的水口进行密封焊接，在液压剪口输出端的下方完成对焊接完成的均温板水口的剪口流程，以此，实现在焊接均温板的同时，也完成对均温板的切边加工，同时也简化了加工的流程，提高了加工的速率。

4、可选的，液压挤压输出端的底部设置有待挤口均温板。

5、通过采用上述技术方案，液压挤压输出端的挤压端靠近待挤口均温板，在此处待挤口均温板完成水口的预挤压，使水口部分的金属可以贴紧，可以提高后续焊接流程的焊接质量。

6、可选的，超声焊接输出端的底部设置有待焊接均温板。

7、通过采用上述技术方案，在此处，被压紧水口的待焊接均温板被运送到超声焊接输出端的底部，随后超声焊接输出端对压紧了水口的待焊接均温板进行压实并焊接，以此实现待焊接均温板内部形成密封。

8、可选的，液压剪口输出端的底部设置有剪口均温板。

9、通过采用上述技术方案，焊接完成的均温板到达液压剪口输出端的剪口，液压剪口输出端对待加工的均温板多出的水口进行剪口工作，以平整边缘，使待加工的均温板成为剪口均温板，以方便均温板后续的使用与安装。

10、可选的，电动行进辊的外圆紧贴在待加工的均温板的外侧。

11、通过采用上述技术方案，均温板的每次行进，需要电动行进辊以摩擦力在两侧对其挤压推进。

12、可选的，液压挤压输出端的挤压端通过螺栓固定安装有挤压垫片。

13、通过采用上述技术方案，挤压垫片可以保持待挤口均温板在挤压完成后依旧保持平整，同时设计可更换的挤压垫片也保护了液压挤压输出端的寿命。

14、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

15、本申请技术方案将液压挤压输出端，液压挤压输出端和液压剪口输出端设置在一条直线上，使待加工的均温板依次通过并被依次加工，实现在焊接均温板的同时，也完成对均温板的切边加工，同时也简化了加工的流程，并可明显提高了加工的速率。

技术特征：

1.一种均温板焊料加工用辅助装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部顶面固定安装有滑槽(6)，在沿着所述滑槽(6)的方向等距排列有三个限位挡板(10)，在所述滑槽(6)的一侧，两个所述限位挡板(10)之间转动安装有两个电动行进辊(5)，在所述滑槽(6)的一侧，三个所述限位挡板(10)的顶部分别设置有液压挤压输出端(7)，超声焊接输出端(8)和液压剪口输出端(9)，所述液压挤压输出端(7)、所述超声焊接输出端(8)和所述液压剪口输出端(9)都固定安装在所述支架(1)顶部朝向所述滑槽(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种均温板焊料加工用辅助装置，其特征在于，所述液压挤压输出端(7)的底部设置有待挤口均温板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种均温板焊料加工用辅助装置，其特征在于，所述超声焊接输出端(8)的底部设置有待焊接均温板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种均温板焊料加工用辅助装置，其特征在于，所述液压剪口输出端(9)的底部设置有剪口均温板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种均温板焊料加工用辅助装置，其特征在于，所述电动行进辊(5)的外圆紧贴在待加工的均温板的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种均温板焊料加工用辅助装置，其特征在于，所述液压挤压输出端(7)的挤压端通过螺栓固定安装有挤压垫片(11)。

技术总结
本技术涉及均温板生产加工技术领域，公开了一种均温板焊料加工用辅助装置，包括支架，支架的底部顶面固定安装有滑槽，限位挡板在沿着滑槽的方向等距排列有三个，在滑槽的一侧，两个限位挡板之间转动安装有两个限位挡板，在滑槽的一侧，三个限位挡板的顶部分别设置有液压挤压输出端，超声焊接输出端和液压剪口输出端，液压挤压输出端、超声焊接输出端和液压剪口输出端都固定安装在支架顶部朝向滑槽的一侧。本技术技术方案通过将液压挤压输出端，液压挤压输出端和液压剪口输出端设置在一条直线上，使待加工的均温板依次通过并被依次加工，实现在焊接均温板的同时，也完成对均温板的切边加工，利于实现自动化，并可明显提高了加工的速率。

技术研发人员：俞丞,顾书春,冯凯
受保护的技术使用者：江苏辅星电子有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/5/10