真空电子束焊接机的制作方法

本技术涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种真空电子束焊接机。

背景技术：

1、真空电子束焊接机主要是由电子枪、电源、真空室、运动系统、真空系统及电气控制系统等组成，其工作原理是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化形成焊缝。作为组成物质的基本粒子，电子是一个传导能量极好的介质，当电子受到阻挡减速后，电子以热能的方式精确的在作用点释放能量，而周围的材料依然保持原来的冷状态，由于具有深度熔化的效应，所以能够加工出非常窄非常深的焊缝，电子束可以很容易进行偏转，因此能够对其进行精确的控制，在行业内部有焊接贵族的称号。

2、多晶硅还原炉电极包括电极体和锥头，电极体和锥头需要在真空电子束焊接机内焊接成一体结构。由于需要在真空环境下进行焊接，当多晶硅还原炉电极的规格不同，特别是电极体很长时，真空电子束焊接机的体积就需要很庞大，不仅抽真空时间长，占用场地空间而且造价高昂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空电子束焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、本实用新型提供一种真空电子束焊接机，该真空电子束焊接机包括：主机，所述主机具有连通孔，且所述主机内设有定位部和电子束发生装置，所述定位部用于定位焊接件的第一部分；输送架，所述输送架设于所述主机的设有所述连通孔的一侧；加长筒，所述加长筒设于所述输送架上，所述加长筒的两端开口，且所述加长筒的第一端连通所述连通孔，所述加长筒内设有第一轨道；移动装置，所述移动装置可移动地连接于所述输送架，所述移动装置包括第二轨道和定位结构，所述第二轨道设于所述加长筒外，且所述第二轨道具有对接位置和避让位置，在所述对接位置时所述第二轨道对接所述第一轨道，在所述避让位置时所述第二轨道避让至所述第一轨道的侧方，所述定位结构用于定位焊接件的第二部分，并可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；门体，所述门体用于启闭所述加长筒的第二端的开口。

4、本申请一些实施例，所述主机内还设有驱动所述定位部旋转的旋转部；所述定位结构包括旋转组件；所述旋转组件包括定位件和驱动所述定位件旋转的旋转件，所述定位件用于定位焊接件的第二部分；所述旋转组件还包括底板和连接于所述底板的立板；所述底板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；所述定位件为多爪卡盘，所述旋转部为电机，所述旋转部和所述定位件分别连接于所述立板的两侧。

5、本申请一些实施例，所述定位结构还包括支撑组件；所述支撑组件用于支撑焊接件的第二部分。

6、本申请一些实施例，所述支撑组件包括安装板、转轴、齿轮、转动臂、支撑轮和齿条；所述安装板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；所述转轴设有两个，并可旋转地连接于所述安装板；所述齿轮设有两个，两所述齿轮分别固定连接于两所述转轴，且两所述齿轮相互啮合；所述转动臂设有两个，两所述转轴臂呈倒八字型设置，且两所述转动臂的第一端分别固定连接于两所述转轴；所述支撑轮设有两个，并分别可旋转地连接于两所述转动臂的第二端；所述齿条可移动地连接于所述安装板，并与其中一所述齿轮相啮合，所述齿条移动时，能够带动两所述转动臂作开合运动调节两所述支撑轮的高度。

7、本申请一些实施例，所述齿条上设有相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的槽宽大于所述第二安装槽的槽宽；所述支撑组件还包括螺杆，所述螺杆具有头部和杆部；所述头部设于所述第一安装槽内，所述杆部穿过所述第二安装槽并螺接于所述安装板；所述杆部旋转时，所述头部能够带动所述齿条移动。

8、本申请一些实施例，所述移动装置还包括定位板；所述定位板上凸设有定位块，所述定位块用于伸入焊接件的第二部分内对第二部分的放置位置进行定位。

9、本申请一些实施例，所述定位板包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部铰接于所述第二轨道，以使所述定位板具有定位位置和让位位置，在所述定位位置时所述定位板位于所述第二轨道的内侧，在所述定位位置时所述定位板避让至所述第二轨道的外侧；所述第二连接部可拆卸地连接于所述第二轨道。

10、本申请一些实施例，所述主机内设有两定位部，分别用于定位焊接件的第一部分和第二部分；所述真空电子束焊接机还包括过渡箱；所述过渡箱包括箱体、箱门和隔板；所述箱体设于所述加长筒和所述主机之间，并使连通孔和所述加长筒的第二端通过所述箱体进行连通；所述箱门用于启闭所述箱体；所述隔板设于所述箱体内，用于启闭所述连通孔。

11、本申请一些实施例，所述加长筒的第二端设有多个固定杆，多个所述固定杆呈周向间隔的设置，且所述固定杆铰接于所述加长筒；所述门体包括门板和锁定环，所述门板铰接于所述加长筒，所述门板上设有呈周向间隔设置的多个固定槽，且所述固定槽具有沿所述门板径向方向朝外设置的开口；所述固定杆旋转时能够通过所述开口进入所述固定槽或退出所述固定槽；所述锁定环用于套设在所述固定杆上，并将所述门板锁紧在所述加长筒上。

12、本申请一些实施例，所述加长筒、所述第一轨道和所述第二轨道均沿第一方向延伸；所述移动装置包括滑动板和移动件；所述滑动板可沿第二方向移动地连接于所述输送架，所述第二轨道连接于所述滑动板；所述移动件驱动所述滑动板移动；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

13、由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

14、本实用新型实施例的真空电子束焊接机中，利用主机内的定位部定位焊接件的第一部分，利用移动装置的定位结构定位焊接件的第二部分。移动装置相对输送架移动使第二轨道处于对接位置，第二轨道对接上第一轨道，此时门体开启加长筒第二端的开口，定位结构通过在第二轨道和第一轨道上移动，将焊接件的第二部分移动至加长筒内，并且焊接件的第二部分的待焊接端伸入到主机内与第一部分对接。移动装置再相对输送架移动使第二轨道处于避让位置，第二轨道避让至第一轨道的侧方，对门体关闭加长筒第二端的开口进行避让。门体将加长筒第二端的开口关闭后，主机和加长筒形成封闭的空间，主机对加长筒和主体内部进行抽真空，电子束发生装置对第一部分和第二部分的对接位置进行焊接。因此通过加长筒来容纳长度较长的第二部分，主机的体积不需要制造的很庞大，减少抽真空时间，还可以减少主机的体积和占地空间，并且降低了制造成本。

技术特征：

1.一种真空电子束焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述主机内还设有驱动所述定位部旋转的旋转部；

3.根据权利要求2所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述定位结构还包括支撑组件；

4.根据权利要求3所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述支撑组件包括安装板、转轴、齿轮、转动臂、支撑轮和齿条；

5.根据权利要求4所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述齿条上设有相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的槽宽大于所述第二安装槽的槽宽；

6.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述移动装置还包括定位板；

7.根据权利要求6所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述定位板包括第一连接部和第二连接部；

8.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述主机内设有两定位部，分别用于定位焊接件的第一部分和第二部分；

9.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述加长筒的第二端设有多个固定杆，多个所述固定杆呈周向间隔的设置，且所述固定杆铰接于所述加长筒；

10.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述加长筒、所述第一轨道和所述第二轨道均沿第一方向延伸；

技术总结
本技术涉及一种真空电子束焊接机，其包括主机、输送架、加长筒、移动装置和门体。主机具有连通孔，定位部用于定位焊接件的第一部分。输送架设于主机的设有连通孔的一侧。加长筒的两端开口，且加长筒的第一端连通连通孔，加长筒内设有第一轨道。移动装置可移动地连接于输送架，移动装置包括第二轨道和定位结构，第二轨道具有对接位置和避让位置，在对接位置时第二轨道对接第一轨道，在避让位置时第二轨道避让至第一轨道的侧方，定位结构用于定位焊接件的第二部分，并可在第一轨道和第二轨道上移动。门体用于启闭加长筒的第二端的开口。通过加长筒来容纳长度较长的第二部分，主机的体积不需要制造的很庞大，可以减少主机的占地空间。

技术研发人员：廖龙辉,罗文富,黄海波,罗传熙,李桂荣
受保护的技术使用者：厦门佰事兴新材料科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/31