一种轮毂成型加工用物料输送装置的制作方法

一种轮毂成型加工用物料输送装置，本技术属于轮毂加工，具体涉及轮毂成型加工用物料输送。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂的种类较多，但是大多数的轮毂在生产的过程中均需要通过压机进行挤压，由此使得轮毂呈现出所需的形状，在通过压机对轮毂进行加工时，需要把轮毂先放入模具中，然后在通过压机对其进行挤压，然后在拿出成型后的轮毂，由此进行加工作业，目前在对轮毂的放置和取出作业大多数是通过机械手进行了，大多数的机械手一次只能固定一个轮毂，因此在取下上个轮毂和放入下个轮毂之间具有一定的时间间隙，即机械手先取出成型的轮毂，然后再放到指定的位置处，然后在抓取下一个轮毂，再放入至成型模具的内部，由此完成轮毂的更换作业，虽能够进行使用，但是取放轮毂之间所需的时间较长，从而使得压机的加工效率较低，为了提高压机的加工效率我们提出了一种轮毂成型加工用物料输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种轮毂成型加工用物料输送装置，以解决上述现有的取放轮毂之间所需的时间较长，从而使得压机的加工效率较低的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种轮毂成型加工用物料输送装置，包括支架，所述支架的顶端安装有带动轮毂进行前后移动的位移结构，所述位移结构的内部安装有带动轮毂进行上下移动的升降结构，所述升降结构的侧面安装有带动轮毂进行翻转且实现对轮毂进行上下料的翻转结构，所述翻转结构的侧面安装有至少能固定两个轮毂的固定座。

4、进一步的，所述位移结构包括安装在支架顶端两侧的导轨一，且两根导轨一之间的支架顶端安装有皮带输送架，所述支架的侧面安装有为皮带输送架提高动力的位移电机。

5、更进一步的，升降结构包括连接架，所述连接架的两端均通过滑块一滑动安装在导轨一上，且两块滑块一之间的连接架顶端通过固定板固定在皮带输送架内的皮带上，连接架的侧面中间位置处安装有横杆，所述横杆的表面安装有横板，所述横杆一侧的横板与连接架之间安装有丝杠，所述横杆另一侧的横板底端安装有为丝杠通过动力的丝杠电机。

6、更进一步的，所述连接架的底端两侧均安装有导轨二，所述导轨二上滑动安装有滑块二，且两滑块二之间安装有滑动座，所述滑动座通过丝杠座与丝杠连接。

7、更进一步的，翻转结构包括安装在滑动座侧面的连接杆，所述连接杆的顶端安装有支板，所述支板一侧的连接杆内部安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴贯穿且延伸至支板的一侧并连接有连接轴。

8、更进一步的，固定座包括安装在连接轴上的安装架，所述连接轴两侧的安装架端部均安装有放置板，所述放置板的侧面分布有凸台，所述凸台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过螺母固定有支撑杆，所述支撑杆远离放置板的一端面上安装有电磁铁。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、通过固定座固定至少两个轮毂，由此使得在对压机内部的轮毂进行更换时，可通过固定座的一侧对加工后的轮毂进行固定，然后在通过升降结构调节其高度，然后通过翻转结构把待加工的轮毂翻转至压机内部模具的上方，然后在放下轮毂，由此即可完成轮毂的更换作业，大大的提高了轮毂更换的速度，由此使得压机能够快速的对轮毂进行加工作业，从而提高了加工的效率。

技术特征：

1.一种轮毂成型加工用物料输送装置，包括支架（2），其特征在于：所述支架（2）的顶端安装有带动轮毂进行前后移动的位移结构（3），所述位移结构（3）的内部安装有带动轮毂进行上下移动的升降结构（4），所述升降结构（4）的侧面安装有带动轮毂进行翻转且实现对轮毂进行上下料的翻转结构（5），所述翻转结构（5）的侧面安装有至少能固定两个轮毂的固定座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂成型加工用物料输送装置，其特征在于：所述位移结构（3）包括安装在支架（2）顶端两侧的导轨一（7），且两根导轨一（7）之间的支架（2）顶端安装有皮带输送架（8），所述支架（2）的侧面安装有为皮带输送架（8）提高动力的位移电机（9）。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂成型加工用物料输送装置，其特征在于：升降结构（4）包括连接架（10），所述连接架（10）的两端均通过滑块一（12）滑动安装在导轨一（7）上，且两块滑块一（12）之间的连接架（10）顶端通过固定板（11）固定在皮带输送架（8）内的皮带上，连接架（10）的侧面中间位置处安装有横杆（13），所述横杆（13）的表面安装有横板（14），所述横杆（13）一侧的横板（14）与连接架（10）之间安装有丝杠（15），所述横杆（13）另一侧的横板（14）底端安装有为丝杠（15）通过动力的丝杠电机（16）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂成型加工用物料输送装置，其特征在于：所述连接架（10）的底端两侧均安装有导轨二（18），所述导轨二（18）上滑动安装有滑块二（19），且两滑块二（19）之间安装有滑动座（17），所述滑动座（17）通过丝杠座与丝杠（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂成型加工用物料输送装置，其特征在于：翻转结构（5）包括安装在滑动座（17）侧面的连接杆（20），所述连接杆（20）的顶端安装有支板（21），所述支板（21）一侧的连接杆（20）内部安装有翻转电机（22），所述翻转电机（22）的输出轴贯穿且延伸至支板（21）的一侧并连接有连接轴（23）。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂成型加工用物料输送装置，其特征在于：固定座（6）包括安装在连接轴（23）上的安装架（24），所述连接轴（23）两侧的安装架（24）端部均安装有放置板（25），所述放置板（25）的侧面分布有凸台（26），所述凸台（26）的内部开设有滑槽（27），所述滑槽（27）的内部通过螺母固定有支撑杆（28），所述支撑杆（28）远离放置板（25）的一端面上安装有电磁铁（29）。

技术总结
本技术公开了一种轮毂成型加工用物料输送装置，属于轮毂加工技术领域，以解决现有的取放轮毂之间所需的时间较长，从而使得压机的加工效率较低的问题，包括支架，所述支架的顶端安装有带动轮毂进行前后移动的位移结构，所述位移结构的内部安装有带动轮毂进行上下移动的升降结构，通过固定座固定至少两个轮毂，由此使得在对压机内部的轮毂进行更换时，可通过固定座的一侧对加工后的轮毂进行固定，然后在通过升降结构调节其高度，然后通过翻转结构把待加工的轮毂翻转至压机内部模具的上方，然后在放下轮毂，由此即可完成轮毂的更换作业，提高了轮毂更换的速度，使得压机能够快速的对轮毂进行加工作业，提高了加工的效率。

技术研发人员：张松然
受保护的技术使用者：洛阳百舸智能装备有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/10