一种金属建筑板材生产用冲压设备的制作方法

本发明涉及金属建筑板材冲压，具体地说，涉及一种金属建筑板材生产用冲压设备。

背景技术：

1、在对金属的建筑板材进行生产的过程中，会出现对金属板材进行冲压，使金属板材上出现弧形的凹陷，目前在对金属板材进行冲压时，会在冲压板的下侧固定将金属板材冲压凹陷的凸起，冲压板在对金属板材进行冲压时，将金属板材上冲压出凹陷的形状，但在冲压的时候，冲压板对金属板材进行一次冲压，在冲压板凸起的位置冲压金属板材时，会对板材需要冲压和不需要冲压的边缘位置进行拉拽，使冲压的边缘的位置的金属板材的厚度减小，而厚度减小后的金属板材在后续使用的过程中，容易出现损坏，同时在冲压板冲压金属板材时，金属板材的四周会向上翘起，而在金属板材翘起后，再通过冲压板的挤压，容易使金属板材的边缘位置发生折叠，进而影响了整个金属板材的冲压，故需要一种装置在对金属板材冲压的时候，减少板材上凹陷位置和不凹陷位置的板材厚度的缩小量，同时也避免金属板材边缘位置出现折叠情况的发生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属建筑板材生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种金属建筑板材生产用冲压设备，包括冲压控制件，所述冲压控制件的内部设置有冲压件，所述冲压控制件对金属板材进行承接，所述冲压件对冲压控制件上放置的板材进行冲压，所述冲压件在对金属板材进行冲压时，所述冲压件对金属板材进行多重缓压，使金属板材上出现下凹的形状，并在冲压件冲压金属板材的过程中，金属板材的侧边向上翘起，所述冲压控制件对金属板材向上翘起的部分进行阻挡，并在冲压件下移的过程中将金属板材翘起的部位按压下去。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述冲压控制件包括冲压底座，所述冲压底座的上侧左右对称固定有侧支撑架，两个所述侧支撑架的顶部通过承接板进行连接，所述承接板向上凸起，同时在承接板的上侧固定有支撑架，所述支撑架上安装有液压杆。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述冲压件包括冲压底板，所述冲压底板的上侧固定有上护管，所述上护管的上侧固定有顶护管，所述冲压底板的下侧设置有初冲压头，初冲压头的一端分别设置在上护管、顶护管的内部。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述冲压底板的上侧靠近四个拐角的位置固定有支撑滑杆，所述冲压底板设置在冲压底座的上侧和承接板的下侧，所述支撑滑杆的一端贯通承接板并向上延伸，且所述支撑滑杆贯通的一端螺钉连接有连接杆，若干个所述连接杆向上护管的中心轴线方向延伸并固定有中块，所述中块设置在支撑架的下侧，所述液压杆活塞杆的一端和中块固定连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述初冲压头包括压杆，所述压杆的一端贯通冲压底板的底部并固定安装有冲压块，所述压杆上固定有底挡板，所述底挡板设置在冲压底板的上侧，同时在压杆的上端设置有顶压块，所述底挡板的一端滑动插接在顶压块的内部。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述顶护管和上护管的内部均为空心的结构，且所述顶压块的一端滑动设置在顶护管中，另一端贯通上护管的顶部并延伸到上护管中，同时在顶护管和顶压块上侧之间固定有若干个上部弹簧，所述底挡板的上侧设置有底部弹簧，所述顶压块的下侧开设有弹簧槽，所述底部弹簧推动压杆下移，所述上部弹簧推动顶压块下移。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述承接板中部的位置开设有滑动槽，并在滑动槽的下侧固定有限制环，所述上护管滑动设置在限制环的内部，当液压杆推动冲压件下移时，所述限制环限制上护管下移的轨迹。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述冲压底座的上侧左右对称设置有阻挡件，阻挡件对金属板材翘起的部位进行阻挡，并在冲压件冲压金属板材的时候不对冲压件进行阻挡，其中，所述阻挡件包括定位块，所述定位块靠近冲压底座中的位置铰接有阻挡条，所述阻挡条和定位块铰接的位置安装有扭力弹簧，扭力弹簧带动阻挡条的一端向着靠近冲压底座中部的位置翻转，在冲压件下移时，所述冲压底板推动阻挡条向下翻转，使金属板材翘起的位置向下移动。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述定位块的下侧固定有滑动条，所述冲压底座的两侧壁上开设有滑动道，滑动条滑动设置在滑动道中。

11、作为本技术方案的进一步改进，金属板材通过所述冲压底座的一端插入到两个侧支撑架之间，所述液压杆推动冲压件下移，在冲压件下移的过程中，冲压块接触并冲压金属板材，在金属板材上冲压出凹槽，在金属板材被冲压的过程中，金属板材的侧边向上翘起，所述阻挡条对金属板材的侧边进行阻挡，限制金属板材侧边的翘起，随着冲压件的不断下移，冲压块不断加大对金属板材的冲击力，且冲压底板挤压阻挡条，使阻挡条将金属板材的侧边向下推动，并在冲压底板下移一段距离后，所述阻挡条和金属板材分离，使冲压底板对金属板材进行冲压。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、1、该金属建筑板材生产用冲压设备中，在冲压件对金属板材进行冲压时，通过初冲压头先和板材接触，再通过将冲压件不断的向下带动，使冲压块对金属板材进行不断的施压，使金属板材被冲压的位置可以进行缓慢的形变，同时在通过将冲压块和金属板材先接触，使金属板材在被冲压的过程中，其翘起的边缘不会被冲压底板阻挡，使冲压块在对金属板材冲压时，金属板材被冲压向下凹陷和不凹陷位置的边缘区域不会被冲压拉长，以此来控制金属板材在被冲压后边缘区域的板材厚度，进而确保板材在后续的正常使用。

14、2、该金属建筑板材生产用冲压设备中，在金属板材翘起的时候，阻挡条对金属板材翘起的部位进行阻挡，限制金属板材翘起的高度，并在冲压底板不断下移的过程中，使阻挡条向下翻转，使阻挡条将金属板材翘起的部分向下按压，使金属板材和冲压底座贴合，并当冲压底板下移到一定距离后对金属板材之间按压，避免因金属板材边缘翘起而出现在冲压后边缘折叠的情况发生，确保金属板材在冲压后可以正常的使用。

技术特征：

1.一种金属建筑板材生产用冲压设备，包括冲压控制件(1)，所述冲压控制件(1)的内部设置有冲压件(2)，所述冲压控制件(1)对金属板材进行承接，所述冲压件(2)对冲压控制件(1)上放置的板材进行冲压，其特征在于：所述冲压件(2)在对金属板材进行冲压时，所述冲压件(2)对金属板材进行多重缓压，使金属板材上出现下凹的形状，并在冲压件(2)冲压金属板材的过程中，金属板材的侧边向上翘起，所述冲压控制件(1)对金属板材向上翘起的部分进行阻挡，并在冲压件(2)下移的过程中将金属板材翘起的部位按压下去。

2.根据权利要求1所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压控制件(1)包括冲压底座(11)，所述冲压底座(11)的上侧左右对称固定有侧支撑架(12)，两个所述侧支撑架(12)的顶部通过承接板(13)进行连接，所述承接板(13)向上凸起，同时在承接板(13)的上侧固定有支撑架(14)，所述支撑架(14)上安装有液压杆(15)。

3.根据权利要求2所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压件(2)包括冲压底板(21)，所述冲压底板(21)的上侧固定有上护管(22)，所述上护管(22)的上侧固定有顶护管(23)，所述冲压底板(21)的下侧设置有初冲压头，初冲压头的一端分别设置在上护管(22)、顶护管(23)的内部。

4.根据权利要求3所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压底板(21)的上侧靠近四个拐角的位置固定有支撑滑杆(24)，所述冲压底板(21)设置在冲压底座(11)的上侧和承接板(13)的下侧，所述支撑滑杆(24)的一端贯通承接板(13)并向上延伸，且所述支撑滑杆(24)贯通的一端螺钉连接有连接杆(25)，若干个所述连接杆(25)向上护管(22)的中心轴线方向延伸并固定有中块(26)，所述中块(26)设置在支撑架(14)的下侧，所述液压杆(15)活塞杆的一端和中块(26)固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述初冲压头包括压杆(27)，所述压杆(27)的一端贯通冲压底板(21)的底部并固定安装有冲压块，所述压杆(27)上固定有底挡板(272)，所述底挡板(272)设置在冲压底板(21)的上侧，同时在压杆(27)的上端设置有顶压块(271)，所述底挡板(272)的一端滑动插接在顶压块(271)的内部。

6.根据权利要求5所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述顶护管(23)和上护管(22)的内部均为空心的结构，且所述顶压块(271)的一端滑动设置在顶护管(23)中，另一端贯通上护管(22)的顶部并延伸到上护管(22)中，同时在顶护管(23)和顶压块(271)上侧之间固定有若干个上部弹簧(29)，所述底挡板(272)的上侧设置有底部弹簧(28)，所述顶压块(271)的下侧开设有弹簧槽(273)，所述底部弹簧(28)推动压杆(27)下移，所述上部弹簧(29)推动顶压块(271)下移。

7.根据权利要求4所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述承接板(13)中部的位置开设有滑动槽，并在滑动槽的下侧固定有限制环(16)，所述上护管(22)滑动设置在限制环(16)的内部，当液压杆(15)推动冲压件(2)下移时，所述限制环(16)限制上护管(22)下移的轨迹。

8.根据权利要求3所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压底座(11)的上侧左右对称设置有阻挡件，阻挡件对金属板材翘起的部位进行阻挡，并在冲压件(2)冲压金属板材的时候不对冲压件(2)进行阻挡，其中，所述阻挡件包括定位块(17)，所述定位块(17)靠近冲压底座(11)中的位置铰接有阻挡条(171)，所述阻挡条(171)和定位块(17)铰接的位置安装有扭力弹簧，扭力弹簧带动阻挡条(171)的一端向着靠近冲压底座(11)中部的位置翻转，在冲压件(2)下移时，所述冲压底板(21)推动阻挡条(171)向下翻转，使金属板材翘起的位置向下移动。

9.根据权利要求8所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：所述定位块(17)的下侧固定有滑动条(172)，所述冲压底座(11)的两侧壁上开设有滑动道，滑动条(172)滑动设置在滑动道中。

10.根据权利要求8所述的金属建筑板材生产用冲压设备，其特征在于：金属板材通过所述冲压底座(11)的一端插入到两个侧支撑架(12)之间，所述液压杆(15)推动冲压件(2)下移，在冲压件(2)下移的过程中，冲压块接触并冲压金属板材，在金属板材上冲压出凹槽，在金属板材被冲压的过程中，金属板材的侧边向上翘起，所述阻挡条(171)对金属板材的侧边进行阻挡，限制金属板材侧边的翘起，随着冲压件(2)的不断下移，冲压块不断加大对金属板材的冲击力，且冲压底板(21)挤压阻挡条(171)，使阻挡条(171)将金属板材的侧边向下推动，并在冲压底板(21)下移一段距离后，所述阻挡条(171)和金属板材分离，使冲压底板(21)对金属板材进行冲压。

技术总结
本发明涉及金属建筑板材冲压技术领域，具体地说，涉及一种金属建筑板材生产用冲压设备。其包括冲压控制件，冲压控制件的内部设置有冲压件，冲压控制件对金属板材进行承接，冲压件对冲压控制件上放置的板材进行冲压，冲压件对金属板材进行多重缓压，使金属板材上出现下凹的形状，并在冲压件冲压金属板材的过程中，金属板材的侧边向上翘起，冲压控制件对金属板材向上翘起的部分进行阻挡，并在冲压件下移的过程中将金属板材翘起的部位按压下去。本发明在冲压件对金属板材进行冲压时，通过初冲压头先和板材接触，再通过将冲压件不断的向下带动，使冲压块对金属板材进行不断的施压，使金属板材被冲压的位置可以进行缓慢的形变。

技术研发人员：张添华
受保护的技术使用者：佛山市鑫景盛环保科技建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10