一种用于金属丝拉拔的夹头装置的制作方法

本技术主要涉及钨丝加工相关，具体是一种用于金属丝拉拔的夹头装置。

背景技术：

1、现有技术中，在对金属丝（如钨丝）拉拔加工中，需要使用到夹头装置对钨丝进行夹持。现有夹头装置结构中，主要是面对中粗丝棒材进行拉拔所设计出的夹头，通过机械锁死的方式进行金属丝的夹持，当钨丝的直径规格越来越小，最终达到4mm以下时，现有的夹头装置使用困难，主要体现在如下几点：

2、一是现有夹头装置应用于细丝的拉拔工序时，主要通过挤压夹持钨丝，当钨丝直径较粗时，夹头通过与钨丝的摩檫力来提供拉拔力；当钨丝直径较小时，如钨丝直径小于4mm时，这种挤压夹持方式很容易导致钨丝被夹持部分发生形变，随夹具变成锯齿状，在拉拔过程中，当钨丝被夹持的部位发生了剪切形变，会产生内应力，继续在钨丝轴向施加拉拔力，很容易发生断裂的现象，从而使钨丝在拉拔过程中发生断头的现象，中断拉拔工序的进行。

3、二是夹头装置在加持小直径规格细丝时，直径规格太小，不便于工人操作，夹持困难，且无法判断细丝是否加持到中间位置。

4、三是钨本身是难熔金属，塑性－脆性转变温度较高，在室温下难以塑性加工，因而拉拔工序大多数采用的是热拉拔工艺，使用原有夹头装置，在夹头拆卸过程中，操作人员存在着被钨丝烫伤的风险。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种用于金属丝拉拔的夹头装置，本夹头装置可用于钨丝直径规格4mm以下的拉拔工序，且可以对滑动夹头的弹簧进行更换，从而适应不同直径规格的钨丝，极大的增强了本夹头的适用性，同时本夹头除了可应用于钨丝外，其他材料的拉拔工序也可应用本夹头装置。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种用于金属丝拉拔的夹头装置，包括夹头基体、设置于夹头基体内的夹头，所述夹头基体内部两侧设置倾斜的滑动槽，两个夹头可滑动的设置于对应的滑动槽内，所述夹头基体内部对应每个夹头设置有一个弹簧，所述弹簧用于推动夹头沿滑动槽运动从而使两个夹头的间距变小，所述夹头基体外部设置有可操作的夹头推动块，所述夹头推动块具有推头，所述推头用于在夹头推动块动作时推动两个夹头沿滑动槽另一方向运动从而使两个夹头的间距变大。

4、进一步，所述夹头基体内部两侧的滑动槽自上而下向内倾斜，所述弹簧用于对夹头施加向下的弹性作用力，所述推头动作时用于对夹头施加向上的作用力。

5、进一步，所述夹头外侧设置用于与滑动槽配合凸条，夹头内侧设置用于与推头配合的凹槽。

6、进一步，所述夹头基体上设置可拆卸的盖体，所述夹头推动块设置于所述盖体上，夹头推动块的推头穿过盖体上设置的盖体预留孔伸入至夹头基体内部夹头的凹槽内。

7、进一步，所述夹头推动块与盖体之间铰接连接，夹头推动块尾部呈一定角度向上翘起，通过按压夹头推动块尾部使推头动作。

8、进一步，所述盖体上设有盖体观察孔。

9、进一步，所述夹头基体、夹头、盖体以及夹头推动块均采用tc4材质。

10、进一步，所述夹头基体上方连接有连接体，所述连接体下部与夹头基体之间通过水平销轴连接，连接体上部设置用于与拉拔链条连接的垂直销轴。

11、进一步，所述夹头基体上设有基体观察孔。

12、进一步，所述金属丝包括钨丝。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、本实用新型的夹头装置是通过弹簧施加弹性作用力控制夹头的夹紧，在钨丝拉拔工序中，夹头装置在进行直径规格小于4mm的钨丝拉拔时，可很好的进行夹持，且通过夹头基体和夹头盖预留的观察孔，能直观的看到夹持是否到位。

15、2、本实用新型中，夹头装置内的两个可滑动的夹头两侧受力平衡，不会对细钨丝产生剪切形变，在拉拔过程中，可防止钨丝断头、断丝。

16、3、本实用新型中，夹头装置夹持靠弹簧夹紧，在拉拔过程按下夹头推动块的尾部便可松开钨丝，操作简单，方便，可有效避免操作人员被加热钨丝烫伤的风险。

17、4、本实用新型中，能够方便的对弹簧进行更换，通过更换弹簧，可调节夹持力，从而使夹头对直径4mm以下的细钨丝拉拔工序全部适用， 适用性强，且弹簧更换简单，实际生产中实用性强。

技术特征：

1.一种用于金属丝拉拔的夹头装置，包括夹头基体、设置于夹头基体内的夹头，其特征在于，所述夹头基体内部两侧设置倾斜的滑动槽，两个夹头可滑动的设置于对应的滑动槽内，所述夹头基体内部对应每个夹头设置有一个弹簧，所述弹簧用于推动夹头沿滑动槽运动从而使两个夹头的间距变小，所述夹头基体外部设置有可操作的夹头推动块，所述夹头推动块具有推头，所述推头用于在夹头推动块动作时推动两个夹头沿滑动槽另一方向运动从而使两个夹头的间距变大。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头基体内部两侧的滑动槽自上而下向内倾斜，所述弹簧用于对夹头施加向下的弹性作用力，所述推头动作时用于对夹头施加向上的作用力。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头外侧设置用于与滑动槽配合凸条，夹头内侧设置用于与推头配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头基体上设置可拆卸的盖体，所述夹头推动块设置于所述盖体上，夹头推动块的推头穿过盖体上设置的盖体预留孔伸入至夹头基体内部夹头的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头推动块与盖体之间铰接连接，夹头推动块尾部呈一定角度向上翘起，通过按压夹头推动块尾部使推头动作。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述盖体上设有盖体观察孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头基体、夹头、盖体以及夹头推动块均采用tc4材质。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头基体上方连接有连接体，所述连接体下部与夹头基体之间通过水平销轴连接，连接体上部设置用于与拉拔链条连接的垂直销轴。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述夹头基体上设有基体观察孔。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属丝拉拔的夹头装置，其特征在于，所述金属丝包括钨丝。

技术总结
本技术提供一种用于金属丝拉拔的夹头装置，包括夹头基体、设置于夹头基体内的夹头，所述夹头基体内部两侧设置倾斜的滑动槽，两个夹头可滑动的设置于对应的滑动槽内，所述夹头基体内部对应每个夹头设置有一个弹簧，所述弹簧用于推动夹头沿滑动槽运动从而使两个夹头的间距变小，所述夹头基体外部设置有可操作的夹头推动块，所述夹头推动块具有推头，所述推头用于在夹头推动块动作时推动两个夹头沿滑动槽另一方向运动从而使两个夹头的间距变大。本夹头装置可用于钨丝直径规格4mm以下的拉拔工序，且可以对滑动夹头的弹簧进行更换，从而适应不同直径规格的钨丝，极大的增强了本夹头的适用性。

技术研发人员：杜贻林,王荣荣,史鑫
受保护的技术使用者：山东迈科钨钼科技股份有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17