本技术涉及激光切割,具体为一种激光切割机工作台。
背景技术:
1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割。而激光切割的优势在于,通过改变激光头的位置能随意的更改切缝的路径,用于将材料切割成不同的形状甚至是一些比较奇特的形状。
2、激光头在切割的过程中,物料切割过程中会产生大量铁屑,部分铁屑会残留在台板上。堆积于台板上的铁屑极易影响被放置物料的平整度,从而在一定程度上影响物料的切割精度,降低物料的加工品质。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种激光切割机工作台。
2、一种激光切割机工作台,包括机架,所述机架上设有用于承托待加工件的台板,所述机架的两侧设有清理组件,所述清理组件与直线驱动组件连接,所述清理组件包括设置在台板两侧的清理辊,所述清理辊与传动组件连接。
3、进一步的,所述传动组件包括第一齿轮,所述第一齿轮与第一转轴连接,所述转轴上套设有第一链轮,所述第一链轮通过第一链条与清理辊端部的第三链轮连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮通过第二转轴与第一驱动电机的输出端连接,所述第二转轴上套设有第二链轮,所述第二链轮与通过第二链条与另一侧清理辊端部的第四链轮连接。
4、进一步的,所述清理组件还包括壳体,所述传动组件设置在壳体内,壳体的顶部与第一丝杠螺纹配合连接,所述第一丝杠的两端与支撑架转动连接,所述壳体顶部的导块与支撑架底部的导轨滑动连接,所述清理辊的两侧与壳体内侧壁转动连接,所述第一丝杠的一端与安装在支撑架上的第四电机的输出端连接。
5、进一步的,所述清理辊的直径为从中部向两侧变小,所述清理辊的表面上设有若干呈阵列分布的清理齿。
6、进一步的,所述直线驱动组件包括第二丝杠和第三丝杠,所述第二丝杠和第三丝杠分别与两侧的支撑架螺纹配合连接,所述第二丝杠与第二驱动电机的输出端连接,所述第三丝杠与第三驱动电机的输出端连接,两侧所述支撑架与光杆滑动连接,所述光杆的两端与机架转动连接。
7、进一步的,所述机架的内侧壁沿机架的长度方向上设有移动槽。
8、由于采用了以上技术方案,本实用新型的有益技术效果是:本实用新型提供一种激光切割机工作台,带有清理功能,传动组件带动台板两侧的清理辊反方向旋转,在旋转的过程中对台板上的铁屑进行清理,清理组件通过第一丝杠和第四电机沿台板的长度方向进行移动,从而实现单个台板的清理,通过直线驱动组件,实现机架上所有台板的清理,操作方便,清理组件设置为两组,提高清理效率,减小人为清理的工作量。
1.一种激光切割机工作台,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设有用于承托待加工件的台板(2),所述机架(1)的两侧设有清理组件,所述清理组件与直线驱动组件连接,所述清理组件包括设置在台板(2)两侧的清理辊(3),所述清理辊(3)与传动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台,其特征在于,所述传动组件包括第一齿轮(23),所述第一齿轮(23)与第一转轴(6)连接,所述转轴上套设有第一链轮(5),所述第一链轮(5)通过第一链条(4)与清理辊(3)端部的第三链轮(24)连接,所述第一齿轮(23)与第二齿轮(25)啮合,所述第二齿轮(25)通过第二转轴(8)与第一驱动电机(9)的输出端连接,所述第二转轴(8)上套设有第二链轮(7),所述第二链轮(7)与通过第二链条(10)与另一侧清理辊(3)端部的第四链轮(26)连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机工作台,其特征在于,所述清理组件还包括壳体(27),传动组件设置在壳体(27)内,壳体(27)的顶部与第一丝杠(11)螺纹配合连接,所述第一丝杠(11)的两端与支撑架(12)转动连接,所述壳体(27)顶部的导块(13)与支撑架(12)底部的导轨(14)滑动连接,所述清理辊(3)的两侧与壳体(27)内侧壁转动连接,所述第一丝杠(11)的一端与安装在支撑架(12)上的第四电机(15)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台,其特征在于,所述清理辊(3)的直径为从中部向两侧变小,所述清理辊(3)的表面上设有若干呈阵列分布的清理齿(16)。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机工作台,其特征在于,所述直线驱动组件包括第二丝杠(17)和第三丝杠(18),所述第二丝杠(17)和第三丝杠(18)分别与两侧的支撑架(12)螺纹配合连接,所述第二丝杠(17)与第二驱动电机(19)的输出端连接,所述第三丝杠(18)与第三驱动电机(20)的输出端连接,两侧所述支撑架(12)与光杆(21)滑动连接,所述光杆(21)的两端与机架(1)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机工作台,其特征在于,所述机架(1)的内侧壁沿机架(1)的长度方向上设有移动槽(22)。