热处理料框自动整形装置及使用方法与流程

本发明属于热处理设备整形，进一步阐述了热处理料框自动整形装置及使用方法。

背景技术：

1、热处理用料框虽然是耐热材质，但经过高温不断加热，并且在承重中受高温加热，时间越长，受压力变形越严重，影响设备的正常使用和生产效率，一般传统的整形方法是通过加热料框，在整形压机上单个整形；

2、cn201420395944.9一种热处理料框整形装置，采用的直上直下的油缸带动压模进行整形，没有整形的检测和侧面整形结构，若热变形使得侧面向内弯折，则压模会完全将热处理料框压制变形报废。

3、由此，提出热处理料框自动整形装置及使用方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、热处理料框自动整形装置，包括机架、液压调压机构和承载机构；所述机架上固定安装有主力杆；

3、所述液压调节机构包括液压站和举升液压缸，所述液压站与举升液压缸相连通，且适于驱动液压站的输出端伸缩；

4、所述主力杆的顶部安装有横梁杆，所述横梁杆的端部转动连接有压杆，所述压杆适于竖直升降；

5、所述承载机构包括固定架，所述固定架的顶部两侧分别设置有压板组件，适于对热处理料框侧面限位；所述固定架的顶部适于限制热处理料框的底部位置。

6、在更进一步的技术方案中，所述液压站上设置有固定支撑座，所述固定支撑座的顶部固定连接举升液压缸的缸底；

7、所述举升液压缸竖向设置，且输出端的端部安装有拉杆，所述拉杆的的顶部与横梁杆的一端转动连接；

8、所述横梁杆的杆身与主力杆的顶部转动连接，所述横梁杆远离拉杆的一端与压杆相转动连接。

9、在更进一步的技术方案中，所述主力杆的杆身上安装有位置架，所述位置架上固定安装有侧向液压缸；

10、所述压板组件包括活动压板，所述活动压板与侧向液压缸的输出端可持续连接；

11、所述活动压板适于安装在位置架内且横向移动。

12、在更进一步的技术方案中，所述位置架还包括竖向板和横向导杆，所述竖向板与侧向液压缸相连接；

13、所述横向导杆上设置有连接部与主力杆相连接，所述横向导杆适于穿过活动压板，且活动压板的尺寸大于热处理料框侧面尺寸。

14、在更进一步的技术方案中，所述压板组件还包括固定压板、连接板和加强杆，所述加强杆的两端分别与固定压板和连接板相固定连接；

15、所述机架还包括后置板，所述连接板与后置板相固定连接；

16、所述加强杆设置有多组，所述固定压板适于承压热处理料框位于远离活动压板的侧面。

17、在更进一步的技术方案中，所述固定架的两侧还安装有承载板，所述承载板为“h”型；

18、一组承载板外安装有支口板，所述支口板与主力杆相固定连接；

19、另一组承载板与后置板相固定连接；

20、两组承载板位于活动压板的底部，所述活动压板和固定压板相平行设置。

21、在更进一步的技术方案中，所述后置板的顶部设置有横向板，所述横向板与主力杆相固定连接。

22、一种热处理料框自动整形装置的使用方法，包括以下步骤：

23、步骤1、将热处理料框吊装至固定架的顶部，并在底部通过承载板抵接在热处理料框的底部；

24、步骤2、横向板底部设置有检测点，包括检测传感器，对热处理料框的侧面和底面进行变形数据采集和传输，设置数据处理中心对图像是否变形分析；

25、其中在横向板上安装有丝杠，所述丝杠的两端设置固定板，固定板固定在横向板上；一组固定板的外侧安装有驱动电机，驱动电机的的输出端与丝杠同轴连接，且驱动丝杠旋转；

26、丝杠上安装有螺母座，螺母座在丝杠上移动，检测传感器设置在螺母座的底部，且丝杠的底部设置有导槽，导槽适于检测传感器穿过；

27、步骤3、在步骤2中，检测变形结果，判断需要整形处理；

28、驱动液压站泵送液压油至举升液压缸，使举升液压缸的顶部向下带动拉杆向上，使得横梁杆远离拉杆的一侧向下，压杆的底部向下；

29、步骤4、侧向液压缸的输出端横向输出，带动活动压板沿横向导杆横向移动，致使活动压板抵接在热处理料框的侧面；

30、挤压使得热处理料框的两侧面都受到挤压；

31、在压杆的底部安装整形板，整形板为c字型，适于校正热处理料框的两侧面；

32、步骤5、重复步骤2，进行数据采集和再次分析；若符合要求，使用吊具将热处理料框吊走；若不符合要求，重复步骤3。

33、有益效果

34、本发明通过液压调压机构实现了利用杠杆原理和液压回路实现的下压动作，实现了对热处理料框的整形下压。通过利用承载机构的活动压板和固定压板，从两侧对热处理料框进行整形校正，实现了自动整形效果。

35、本发明通过设置位置架在主力杆上，实现了位置架的固定，且横向导杆既起到了连接在主力杆的作用，又可以起到为活动压板的导向作用。

36、本发明通过顶部的丝杠和螺母座实现了检测传感器的横向移动，实现了对热处理料框的多位置检测。

技术特征：

1.热处理料框自动整形装置，其特征在于，包括机架(1)、液压调压机构和承载机构；所述机架(1)上固定安装有主力杆(2)；

2.根据权利要求1所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述液压站(3)上设置有固定支撑座(8)，所述固定支撑座(8)的顶部固定连接举升液压缸(4)的缸底；

3.根据权利要求2所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述主力杆(2)的杆身上安装有位置架(10)，所述位置架(10)上固定安装有侧向液压缸(11)；

4.根据权利要求3所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述位置架(10)还包括竖向板(13)和横向导杆(14)，所述竖向板(13)与侧向液压缸(11)相连接；

5.根据权利要求4所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述压板组件还包括固定压板(15)、连接板(16)和加强杆(17)，所述加强杆(17)的两端分别与固定压板(15)和连接板(16)相固定连接；

6.根据权利要求5所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述固定架(7)的两侧还安装有承载板(19)，所述承载板(19)为“h”型；

7.根据权利要求5所述的热处理料框自动整形装置，其特征在于，所述后置板(18)的顶部设置有横向板(20)，所述横向板(20)与主力杆(2)相固定连接。

8.一种如权利要求7所述的热处理料框自动整形装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了热处理料框自动整形装置及使用方法，属于热处理料设备整形技术领域。包括机架、液压调压机构和承载机构；所述机架上固定安装有主力杆；所述液压调节机构包括液压站和举升液压缸，所述液压站与举升液压缸相连通，且适于驱动液压站的输出端伸缩；所述主力杆的顶部安装有横梁杆，所述横梁杆的端部转动连接有压杆，所述压杆适于竖直升降；所述承载机构包括固定架，所述固定架的顶部两侧分别设置有压板组件，适于对热处理料框侧面限位；所述固定架的顶部适于限制热处理料框的底部位置。本发明旨在通过整形的检测和侧面整形结构，实现自动对热处理料框的整形效果。

技术研发人员：孙恒,李雄,张超,张颢,余磊,杜伟诚
受保护的技术使用者：马鞍山市海天重工科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17