一种剪板机托料装置的制作方法

本发明涉及剪板机，具体为一种剪板机托料装置。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备

2、公开号“cn219703650u”提供的一种剪板机托料装置，包括剪板机工作台和托料板，托料板的一侧设置有一体成型的第一推动槽和第二推动槽，剪板机工作台的下端安装有固定隔板，固定隔板的内部贯穿有移动推板，移动推板的内部贯穿有丝杠，移动推板前端的滚动轮推动第一推动槽，使托料板倾斜，从而可使托料板的位置进行调节，受到第二推动槽的限位，托料板与剪板机工作台保持水平，不需要通过气缸进行调节工作，通过第一推动槽和第二推动槽使托料板的位置受到滚动轮的限位，维持在水平或垂直的位置，从而保持稳定效果，有利于长期工作；

3、但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

4、现有的剪板机在针对于一些较长且韧性好的板材进行剪切时，使用者为保证板材剪切的效果，会使用的托料架对其进行支撑，从而提高其稳定性，但是这些较长且韧性好的板材放置于托料架上后，往往需要人工手动进行推料使板材进入剪板机内进行剪切，在这个过程中人工操作不当极容易造成板材弯折受损，影响到后续剪切的效果；

5、同时在推送的过程中，由于板材本身韧性较好、有弹力，在推送过程中容易发生弯折的情况，也会影响到后续的剪切效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种剪板机托料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种剪板机托料装置，包括剪板机和电控箱，所述电控箱固定安装于剪板机的一侧，所述剪板机的一侧固定连接有用于托料的托架，所述托架的底部固定连接有两个支撑柱，所述托架的顶部设置有支撑臂，所述支撑臂的底部固定连接两个支撑杆，所述支撑杆的一端与托架的一侧固定连接；

4、传输机构，所述传输机构固定设置在托架上，能够将板材进行输送至所述剪板机内进行剪切，避免板材输送的过程因操作不当导致受损；

5、抚平机构，所述抚平机构固定设置在传输机构上，当所述传输机构传输板料的同时，所述抚平机构能够对保持进行抚平，避免板材弯折。

6、优选的，所述传输机构包括固定连接于托架一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有减速箱，所述减速箱的输出端贯穿至托架的内部，且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面套设有链条，所述第一齿轮通过链条传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为若干，所述第二齿轮的一侧通过转轴与托架的内壁转动连接，所述第二齿轮的另一侧固定连接有输送辊。

7、优选的，所述抚平机构包括固定连接于输送辊一侧的第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定连接有传动辊，所述传动辊的表面开设有四个传动槽，所述传动槽的内部传动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有抚平块，所述支撑臂的顶部设置有防偏移机构，能够通过对板材进行压紧，避免板材位置发生偏移。

8、优选的，所述防偏移机构包括固定连接于支撑臂顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至支撑臂的底部，且固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有两个导向块，所述导向块的底部设置有压紧块，所述压紧块的内壁通过转轴转动连接有压紧辊。

9、优选的，所述导向块的顶部设置有调整机构，能够对压紧辊压紧的位置做出调整，提高压紧的效果；

10、所述调整机构包括螺纹连接于导向块顶部的螺纹杆，所述导向块的顶部开设有与螺纹杆配合使用给的螺纹孔，所述导向杆的顶部开设有与若干个与螺纹杆配合使用的定位销孔。

11、优选的，所述压紧块的内部设置有回弹机构，能够对压紧机构压紧的力度进行缓冲，避免影响到输送机构正常输送板材；

12、所述压紧块的顶部开设有与导向块配合使用的缓冲槽，所述导向块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与缓冲槽的内壁固定连接；

13、所述导向块的两侧均固定连接有限位块，所述缓冲槽的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽。

14、优选的，所述压紧辊的表面固定连接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶。

15、优选的，所述传动辊的顶部设置有滑动杆，所述滑动杆的两端均与托架的内壁固定连接，所述抚平块的一侧开设有与滑动杆配合使用的滑动孔。

16、优选的，所述传动辊的一侧设置有轴承，且通过轴承与托架的一侧转动连接。

17、优选的，所述抚平块的两侧均呈斜坡形。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明考虑到需要人工手动进行推料使板材进入剪板机内进行剪切，在这个过程中人工操作不当极容易造成板材弯折受损，影响到后续剪切的效果，因此通过设置传输机构，能够在将板材放置于托架上，此时通过电控箱启动电机，电机通过减速箱降低转速后，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮则会通过链条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动输送辊进行转动，与此同时输送辊会带动板材进行移动，从而达到输送的作用；

20、2、本发明考虑到板材输送过程中，会发生弯折的情况，因此通过设置抚平机构，能够在输送辊转动的同时，带动第一传动轮进行转动，第一转动轮通过皮带带动第二传动轮进行转动，第二传动轮会带动传动辊进行转动，如图十一所示，传动辊转动时，其表面的传动槽会挤压传动杆进行往复左右移动，与此同时带动抚平块沿着滑动杆的轨迹进行左右移动，抚平块左右移动的过程中会对输送辊上的板材进行抚平，避免其输送过中因韧性导致弯折的情况；

21、3、本发明考虑到中抚平机构通过抚平块左右往复移动达到对板材进行抚平，但是在这过程中，板材极容易受抚平影响偏移跑位，则会影响到输送机构正常输送，因此通过设置防偏移机构，能够通过启动电动伸缩杆向下进行伸展，电动伸缩杆带动导向杆向下移动，导向杆带动导向块、压紧块和压紧辊等结构向下移动，当压紧辊顶部与板材顶部接触时，从而达到对板材进行压紧的作用，之后当抚平机构中抚平块对板材进行抚平时，有了压紧辊的限制便可以限制板材的位置，避免板材偏移跑位；

22、4、本发明考虑到压紧机构是通过压紧辊对板材进行限制的，但是板材的宽度不一，若压紧辊的位置不能准确压在板材上，也会影响到压紧的效果，因此通过设置调整机构，能够通过拧动螺纹杆是螺纹杆离开定位销孔的内部，此时导向块边没了限制，通过推动导向块带动压紧轮和压紧辊进行移动，达到对压紧辊进行调整的作用，之后到达合适位置后，通过反向拧动螺纹杆使螺纹杆进入对应定位销孔内部，完成对压紧位置的调整；

23、5、本发明考虑到压紧机构通过电动伸缩杆带动压紧辊抵在板材的顶部，达到对板材进行限制的作用，但是这种硬性直接进行限制，会导致输送机构无法对板材进行输送，因此通过设置回弹机构，能够输送机构中输送辊转动带动板材进行输送的同时，压紧辊和压紧块会向上回弹，缓冲槽内的弹簧可以确保压紧的稳定性，且不影响输送机构正常输送板材进行移动，同时限位块和限位槽可以限制回弹的轨迹，只能进行竖直的回弹；

24、本发明中通过设置传输机构，能够在将板材放置于托架上，此时通过电控箱启动电机，电机通过减速箱降低转速后，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮则会通过链条带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动输送辊进行转动，与此同时输送辊会带动板材进行移动，从而达到输送的作用，同时通过设置抚平机构能够在输送辊转动的同时与抚平机构配合，使抚平块沿着滑动杆的轨迹进行左右移动对输送辊上的板材进行抚平，避免其输送过中因韧性导致弯折的情况，且防偏移机构可以当抚平机构中抚平块对板材进行抚平时，有了压紧辊的限制便可以限制板材的位置，避免板材偏移跑位，且调整机构压紧位置的调整，提高压紧的效果，最后通过设置回弹机构，能够输送机构中输送辊转动带动板材进行输送的同时，压紧辊和压紧块会向上回弹，缓冲槽内的弹簧可以确保压紧的稳定性，且不影响输送机构正常输送板材进行移动，从而解决较长且韧性好的板材放置于托料架上后，往往需要人工手动进行推料使板材进入剪板机内进行剪切，在这个过程中人工操作不当极容易造成板材弯折受损，影响到后续剪切效果问题，以及在推送的过程中，由于板材本身韧性较好、有弹力，在推送过程中容易发生弯折的情况，也会影响到后续剪切效果的问题。