一种单轨吊梁专用弯道机的制作方法

本发明涉及单轨吊梁设备，具体为一种单轨吊梁专用弯道机。

背景技术：

1、单轨吊轨道安装施工作业时，遇到转弯处，需要弯制单轨吊梁，而弯制单轨吊梁必须使用一种专用设备---单轨吊专用弯道机，旧式弯道机结构设计为：工字钢11#和钢板&20作为底座、用2根槽钢30#制作机架焊接在底板上、机架槽钢上部适当位置开槽一面开穿用于装卸单轨吊梁，外侧用夹板连接，这种设计的缺点是：槽钢30#壁厚较薄，容易出现机架整体变形，在上、下单轨吊梁时，必须拆去机架一侧开口处的夹板，再用螺栓连接，操作上十分麻烦，单轨吊梁在弯制过程中需要来回移动时，支撑面与单轨吊梁摩擦较大，不利于单轨吊梁的来回拖拽，且接触面磨损较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种单轨吊梁专用弯道机，以解决单轨吊梁弯道机机架整体变形问题，需要在上下单轨吊梁时，避免必须拆去机架一侧开口处的夹板，并使用螺栓重新连接，这一操作非常繁琐，同时，在单轨吊梁进行弯制过程中，其需要来回移动时，支撑面与单轨吊梁之间的摩擦较大，这不利于单轨吊梁的来回拖拽，而且接触面的磨损较大，此外，在单轨吊梁需要特定角度的弯曲时，现有结构无法满足需求，同时也不能满足不同尺寸的单轨吊梁的弯曲需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单轨吊梁专用弯道机，包括底座、液压弯道组件和机架，所述液压弯道组件、机架设置在底座上，液压弯道组件包括油液千斤顶、安装在油液千斤顶活塞端部的锤头，驱动装置，油液千斤顶安装在底座中部，用于推顶拉拽单轨吊梁，驱动装置用于驱动油液千斤顶，所述机架左右对称安装于底座，机架上插接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的左右两侧插接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端固定连接有夹板，夹板的上部沿轴线设置有两个安装孔，第一伸缩杆左右侧夹板对应的安装孔通过销轴连接，两销轴之间构成单轨吊梁放置通道。

3、优选的，所述夹板上下侧安装孔上的销轴外部安装有滚套。

4、优选的，还包括拉拽装置，所述拉拽装置包括拉板，两个套环，所述拉板上开设有滑槽，两个套环下端滑动连接在滑槽上，两套环通过丝杠连接，所述拉板上设置有定位销孔。

5、优选的，所述油液千斤顶的活塞上部固定连接有固定盘，固定盘上对应拉板定位销孔设置有定位孔。

6、优选的，所述两套环外侧铰接有角度限位板，角度限位板顶端设置有固定块，固定块两侧固定连接有限位板，限位板铰接于角度限位板，固定块设置在一个滚珠丝杠副的滑块上。

7、优选的，所述驱动装置安装在机架前方，驱动装置包括液压油箱、阀门、液压泵、开关柜，所述驱动装置用于驱动第一伸缩杆、第二伸缩杆。

8、优选的，所述两机架之间通过支撑板连接，且通过螺栓紧定。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、通过在机架的滚套上放置工字钢，穿上螺栓销，并用螺母旋紧，使用千斤顶操作杆，柱塞带动锤头向上运动，以顶住单轨吊梁，使其弯曲到合适的弧度，当需要单轨吊梁角度弯曲时，伸缩杆与活塞杆配合使用套环、拉板和固定盘，将套环套在吊梁外侧，并通过丝杠调节套环的位置，改变受力点，使千斤顶带动下拽，同时伸缩杆上升，加快弯曲，从而实现不同角度的弯曲需求，在需要对不同宽度的吊梁进行弯曲时，打开驱动装置，使第二伸缩杆展开，然后将吊梁放置在合适的位置，以满足不同宽度的吊梁的弯曲需求，为了减少与夹持件的摩擦力，滚轴外部设置了滚套，使吊梁在滑动时更顺畅，更易于更换需要弯曲的吊梁。

技术特征：

1.一种单轨吊梁专用弯道机，其特征在于，包括底座（1）、液压弯道组件和机架（202），所述液压弯道组件、机架（202）设置在底座（1）上，液压弯道组件包括油液千斤顶（201）、安装在油液千斤顶（201）活塞端部的锤头，驱动装置，油液千斤顶（201）安装在底座（1）中部，用于推顶拉拽单轨吊梁，驱动装置用于驱动油液千斤顶（201），所述机架（202）左右对称安装于底座（1），机架（202）上插接有第一伸缩杆（203），第一伸缩杆（203）的左右两侧插接有第二伸缩杆（204），第二伸缩杆（204）的顶端固定连接有夹板（205），夹板（205）的上部沿轴线设置有两个安装孔，第一伸缩杆（203）左右侧夹板（205）对应的安装孔通过销轴连接，两销轴之间构成单轨吊梁放置通道。

2.根据权利要求1所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：所述夹板（205）上下侧安装孔上的销轴外部安装有滚套。

3.根据权利要求2所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：还包括拉拽装置，所述拉拽装置包括拉板（4），两个套环（3），所述拉板（4）上开设有滑槽，两个套环（3）下端滑动连接在滑槽上，两套环（3）通过丝杠连接，所述拉板（4）上设置有定位销孔。

4.根据权利要求1所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：所述油液千斤顶（201）的活塞上部固定连接有固定盘（5），固定盘（5）上对应拉板（4）定位销孔设置有定位孔。

5.根据权利要求1所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：所述两套环（3）外侧铰接有角度限位板（6），角度限位板（6）顶端设置有固定块，固定块两侧固定连接有限位板，限位板铰接于角度限位板（6），固定块设置在一个滚珠丝杠副的滑块上。

6.根据权利要求1所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：所述驱动装置安装在机架（202）前方，驱动装置包括液压油箱、阀门、液压泵、开关柜，所述驱动装置用于驱动第一伸缩杆（203）、第二伸缩杆（204）。

7.根据权利要求1所述单轨吊梁专用弯道机，其特征在于：所述两机架（202）之间通过支撑板连接，且通过螺栓紧定。

技术总结
本发明公开了一种单轨吊梁专用弯道机，通过在机架的滚套上放置工字钢，穿上螺栓销，并用螺母旋紧，使用千斤顶操作杆，柱塞带动锤头向上运动，以顶住单轨吊梁，使其弯曲到合适的弧度，当需要单轨吊梁角度弯曲时，伸缩杆与活塞杆配合使用套环、拉板和固定盘，将套环套在吊梁外侧，并通过丝杠调节套环的位置，改变受力点，使千斤顶带动下拽，同时伸缩杆上升，加快弯曲，从而实现不同角度的弯曲需求，在需要对不同宽度的吊梁进行弯曲时，打开驱动装置，使第二伸缩杆展开，然后将吊梁放置在合适的位置，以满足不同宽度的吊梁的弯曲需求，为了减少与夹持件的摩擦力，滚轴外部设置了滚套，使吊梁在滑动时更顺畅，更易于更换需要弯曲的吊梁。

技术研发人员：车燕飞,李振星,王小亮,郝俊龙,赵帅,赵涛涛
受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7