一种金属波纹管管口缩径装置的制作方法

本发明涉及金属波纹管的加工设备，尤其涉及一种金属波纹管管口缩径装置。

背景技术：

1、金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管的材质有碳钢、不锈钢、钢质衬塑、铝质等。主要用于不规则转弯、伸缩、吸收管道的热变形，以及在不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接等。而金属波纹管在与管道相连接时，需要先将管口进行缩径处理，并将管口处理的光滑平整，以便与管道对接。目前普遍采用辊对金属波纹管的管口进行旋压的方式来缩径，但效果不佳，缩径后的管口容易发生折皱，导致管口的圆度不好，影响与管道的对接效果，甚至有的在缩径的过程中管口会被撕裂，导致产品报废。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种金属波纹管管口缩径装置，其可使得缩径后的金属波纹管的管口壁厚均匀且圆度好，提高了管口的缩径质量。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属波纹管管口缩径装置，包括机架和固定在所述的机架上的波纹管推送机构和管口径向敲打机构，所述的波纹管推送机构用于夹持并向所述的管口径向敲打机构轴向推送金属波纹管，所述的管口径向敲打机构用于绕着管口的圆周方向径向敲打管口使其产生缩径。

3、进一步地，所述的波纹管推送机构包括伺服电机、安装座、丝杠、螺母块和波纹管夹持机构，所述的安装座和所述的伺服电机分别固定在所述的机架上，所述的丝杠与所述的安装座转动连接，所述的伺服电机通过传动组件驱动所述的丝杠转动，所述的螺母块与所述的丝杠相螺接，且所述的安装座上固定设置有与所述的丝杠相平行的导向杆，所述的螺母块与所述的导向杆水平滑动配合，所述的波纹管夹持机构固定在所述的螺母块上。

4、进一步地，所述的波纹管夹持机构包括连接架、第一夹持块、第二夹持块、管座、压块和第一气缸，所述的连接架固定在所述的螺母块上，所述的第一夹持块位于所述的连接架内，所述的管座用于穿插金属波纹管，且所述的管座的上部开口，所述的管座与所述的连接架转动连接且与所述的第一夹持块相固定，所述的第一夹持块上固定设置有气缸架，所述的第一气缸竖直固定在所述的气缸架上，所述的第二夹持块与所述的气缸架竖直滑动配合，且所述的第二夹持块位于所述的第一夹持块的正上方且两者相对设置，所述的第一气缸的活塞杆的下端与所述的第二夹持块的上端面相抵，所述的第一夹持块与所述的第二夹持块之间设置有第一复位弹簧，所述的压块固定在所述的第二夹持块上，当所述的第一气缸驱动所述的第二夹持块下移时，所述的压块插入所述的管座的上部且与所述的管座相配合用于夹持金属波纹管。

5、进一步地，所述的连接架上设置有波纹管微摆动驱动机构，使得管口径向敲打机构对金属波纹管的管口敲打更加均匀，进一步提高缩径质量。

6、进一步地，所述的波纹管微摆动驱动机构包括两个固定在所述的连接架的相对两侧的第二气缸，两个所述的第二气缸的活塞杆分别与所述的第一夹持块的两个相对的侧面相抵，用于推动所述的第一夹持块绕所述的管座的中心轴产生微摆动。

7、进一步地，所述的管口径向敲打机构包括连接板、盖板和转盘，所述的连接板固定在所述的机架上，所述的盖板与所述的连接板相固定，所述的转盘位于所述的连接板与所述的盖板之间，所述的连接板上设置有转盘转动驱动机构，所述的转盘上设置有中心孔和多个沿中心孔的圆周方向均匀分布的敲击杆，所述的敲击杆与所述的转盘径向滑动配合，所述的敲击杆的内端伸入所述的中心孔内且内端端部固定设置有敲击块，所述的敲击块的内表面为弧形，所有的敲击块的内表面围成一圈形成一个圆形，所述的连接板上设置有敲击杆径向驱动机构。

8、进一步地，所述的转盘转动驱动机构包括电机和转轴，所述的电机固定在所述的机架上，所述的转轴与所述的连接板转动连接，所述的电机通过皮带轮组件带动所述的转轴减速转动，所述的转轴与所述的转盘同轴固定。

9、进一步地，所述的敲击杆径向驱动机构包括第三气缸、齿条、大齿轮和多个沿所述的转盘的圆周方向均匀分布的偏心轮，所述的第三气缸固定在所述的机架上，所述的第三气缸的活塞杆与所述的齿条相固定，所述的机架上固定设置有滑块，所述的齿条的下端面固定设置有滑轨，所述的滑轨与所述的滑块水平滑动配合，所述的大齿轮与所述的连接板转动连接，所述的齿条与所述的大齿轮相啮合，每个所述的偏心轮上固定设置有偏心轴，所述的偏心轴与所述的连接板转动连接，每根偏心轴上同轴固定设置有小齿轮，所有的小齿轮均与所述的大齿轮相啮合，所述的偏心轮位于所述的转盘的外围且用于推动所述的敲击杆径向移动，所述的偏心轮的数量大于所述的敲击杆的数量，所述的敲击杆的外端固定设置有挡块，所述的挡块与所述的转盘的外周面之间设置有第二复位弹簧。

10、进一步地，所有的偏心轮相对所述的转盘的圆心的偏心相位均相同，使得所有的敲击杆在所述的偏心轮的推动下同步径向移动。

11、进一步地，所述的机架上固定设置有限位块，所述的限位块正对所述的齿条，用于限制所述的齿条的移动距离。

12、与现有技术相比，本发明的优点是通过该管口缩径装置对金属波纹管的管口进行敲打缩径，其对管口整个圆周面的敲打均匀，使得缩径后的管口壁厚均匀且圆度好，提高了管口的缩径质量；而且通过改变齿条的移动距离以及偏心轮和转盘的转速等，可调节管口的缩径程度及缩径质量，且调节简单。

技术特征：

1.一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于包括机架和固定在所述的机架上的波纹管推送机构和管口径向敲打机构，所述的波纹管推送机构用于夹持并向所述的管口径向敲打机构轴向推送金属波纹管，所述的管口径向敲打机构用于绕着管口的圆周方向径向敲打管口使其产生缩径。

2.如权利要求1所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的波纹管推送机构包括伺服电机、安装座、丝杠、螺母块和波纹管夹持机构，所述的安装座和所述的伺服电机分别固定在所述的机架上，所述的丝杠与所述的安装座转动连接，所述的伺服电机通过传动组件驱动所述的丝杠转动，所述的螺母块与所述的丝杠相螺接，且所述的安装座上固定设置有与所述的丝杠相平行的导向杆，所述的螺母块与所述的导向杆水平滑动配合，所述的波纹管夹持机构固定在所述的螺母块上。

3.如权利要求2所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的波纹管夹持机构包括连接架、第一夹持块、第二夹持块、管座、压块和第一气缸，所述的连接架固定在所述的螺母块上，所述的第一夹持块位于所述的连接架内，所述的管座用于穿插金属波纹管，且所述的管座的上部开口，所述的管座与所述的连接架转动连接且与所述的第一夹持块相固定，所述的第一夹持块上固定设置有气缸架，所述的第一气缸竖直固定在所述的气缸架上，所述的第二夹持块与所述的气缸架竖直滑动配合，且所述的第二夹持块位于所述的第一夹持块的正上方且两者相对设置，所述的第一气缸的活塞杆的下端与所述的第二夹持块的上端面相抵，所述的第一夹持块与所述的第二夹持块之间设置有第一复位弹簧，所述的压块固定在所述的第二夹持块上，当所述的第一气缸驱动所述的第二夹持块下移时，所述的压块插入所述的管座的上部且与所述的管座相配合用于夹持金属波纹管。

4.如权利要求3所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的连接架上设置有波纹管微摆动驱动机构。

5.如权利要求4所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的波纹管微摆动驱动机构包括两个固定在所述的连接架的相对两侧的第二气缸，两个所述的第二气缸的活塞杆分别与所述的第一夹持块的两个相对的侧面相抵，用于推动所述的第一夹持块绕所述的管座的中心轴产生微摆动。

6.如权利要求1所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的管口径向敲打机构包括连接板、盖板和转盘，所述的连接板固定在所述的机架上，所述的盖板与所述的连接板相固定，所述的转盘位于所述的连接板与所述的盖板之间，所述的连接板上设置有转盘转动驱动机构，所述的转盘上设置有中心孔和多个沿中心孔的圆周方向均匀分布的敲击杆，所述的敲击杆与所述的转盘径向滑动配合，所述的敲击杆的内端伸入所述的中心孔内且内端端部固定设置有敲击块，所述的敲击块的内表面为弧形，所有的敲击块的内表面围成一圈形成一个圆形，所述的连接板上设置有敲击杆径向驱动机构。

7.如权利要求6所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的转盘转动驱动机构包括电机和转轴，所述的电机固定在所述的机架上，所述的转轴与所述的连接板转动连接，所述的电机通过皮带轮组件带动所述的转轴减速转动，所述的转轴与所述的转盘同轴固定。

8.如权利要求6所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的敲击杆径向驱动机构包括第三气缸、齿条、大齿轮和多个沿所述的转盘的圆周方向均匀分布的偏心轮，所述的第三气缸固定在所述的机架上，所述的第三气缸的活塞杆与所述的齿条相固定，所述的机架上固定设置有滑块，所述的齿条的下端面固定设置有滑轨，所述的滑轨与所述的滑块水平滑动配合，所述的大齿轮与所述的连接板转动连接，所述的齿条与所述的大齿轮相啮合，每个所述的偏心轮上固定设置有偏心轴，所述的偏心轴与所述的连接板转动连接，每根偏心轴上同轴固定设置有小齿轮，所有的小齿轮均与所述的大齿轮相啮合，所述的偏心轮位于所述的转盘的外围且用于推动所述的敲击杆径向移动，所述的偏心轮的数量大于所述的敲击杆的数量，所述的敲击杆的外端固定设置有挡块，所述的挡块与所述的转盘的外周面之间设置有第二复位弹簧。

9.如权利要求8所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所有的偏心轮相对所述的转盘的圆心的偏心相位均相同，使得所有的敲击杆在所述的偏心轮的推动下同步径向移动。

10.如权利要求8所述的一种金属波纹管管口缩径装置，其特征在于：所述的机架上固定设置有限位块，所述的限位块正对所述的齿条，用于限制所述的齿条的移动距离。

技术总结
本发明公开了一种金属波纹管管口缩径装置，特点是包括机架和固定在机架上的波纹管推送机构和管口径向敲打机构，波纹管推送机构用于夹持并向管口径向敲打机构轴向推送金属波纹管，管口径向敲打机构用于绕着管口的圆周方向径向敲打管口使其产生缩径；优点是是通过该管口缩径装置对金属波纹管的管口进行敲打缩径，其对管口整个圆周面的敲打均匀，使得缩径后的管口壁厚均匀且圆度好，提高了管口的缩径质量；而且通过改变齿条的移动距离以及偏心轮和转盘的转速等，可调节管口的缩径程度及缩径质量，且调节简单。

技术研发人员：瞿俊豪,曾利平,黄海波,赵红
受保护的技术使用者：宁波睿亿自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16