一种室内装饰施工用板材裁切设备及裁切方法

本技术涉及板材加工，更具体地说，涉及一种室内装饰施工用板材裁切设备及裁切方法。

背景技术：

1、如今，为了提升生活质量，营造良好的生活和学习氛围，多数人都会对自己的房屋进行装修，特别是随着房地产等行业的迅速发展，也使得装修行业不断扩大，同样提高了装修板材的需求量，但是多数购置的板材规格单一，不能很好的满足实际使用，达不到理想的装修效果，因此便需要使用裁切装置，根据装修结构设计，对装修板材进行裁切，以满足多样化的需求，提高装修效率。目前装修人员使用的裁切设备，多为手动直接操作设备，使用过程中可能因为板材固定不稳定，导致装修人员遭受不同程度的损伤，而且裁切过程中产生的粉末必然影响工作环境，进一步损坏了装修人员的健康。

2、现有技术公开号为cn113001676a的文献提供一种室内装饰施工用板材裁切设备，该装置通过设置的第一电机带动螺纹管转动，从而通过第一螺杆带动移动板进行上下移动，工作箱左右侧壁开设的凹槽可以保证移动板移动的平稳性，移动板带动套管和t型压板下移，从而实现对板材左右两端的固定，t型压板活动插接在套管底部及设置的第一弹簧，可以避免下压造成t型压板断裂，提高设备的使用寿命，可以通过电动伸缩杆带动裁切箱上下移动，从而实现对板材的裁切。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置在将板材定位时通过两个挤压板挤压固定在承重板上，板材通过弹簧的弹性回弹使得两个挤压板相互靠近，进而在对板材切割的过程中，切割机单向滑动，就导致板材的切割位置无法进行调整，最终造成设备裁切较为单一，并且由于挤压板弹性夹持的板材在切割的过程中会产生较大的抖动，在切割的过程中极易造成板材卡住切割片的问题。

4、鉴于此，我们提出一种室内装饰施工用板材裁切设备及裁切方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种室内装饰施工用板材裁切设备及裁切方法，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了无需手工推送板材，避免切割损伤操作者的手部，保障板材与承载板之间的稳定性，且便于对板材切割边料的间距进行调节的技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种室内装饰施工用板材裁切设备，包括承载板和固定在承载板下端的切割机，所述切割机包括切割片，所述切割片一侧贯穿承载板，所述承载板上固定安装有支架，还包括有：

5、挡料机构，所述挡料机构与承载板滑动连接，且沿着切割片的轴线方向滑动，所述挡料机构与承载板可拆装；

6、线性模组，所述线性模组固定于支架上，所述线性模组竖向伸缩；

7、推料机构，弹性连接在线性模组的伸缩端，所述推料机构用于将板材压紧于承载板上，所述推料机构还用于将板材与挡料机构相抵；

8、驱动机构，用于驱动所述推料机构的转动，转动后所述推料机构拨动板材沿着承载板和挡料机构滑动；

9、切割料压料机构，固定安装于推料机构上，所述切割料压料机构用于压在挡料机构与切割片之间的物料。

10、通过采用上述技术方案，通过挡料机构沿着切割片的轴线方向滑动调节，以对挡料机构与切割片之间的间距进行调节，板材与挡料机构相抵，以对板材需要裁切的边料宽度进行调节，通过线性模组带动推料机构和驱动机构及切割料压料机构升降，将板材放在承载板上并与挡料机构相抵后，线性模组带动推料机构和驱动机构及切割料压料机构下降，推料机构压在板材远离挡料机构的一侧，切割料压料机构压在靠近挡料机构的一侧，以对需要裁切的板材进行压紧，防止翘起，驱动机构驱动推料机构转动，转动中的推料机构在摩擦作用下使得板材沿着挡料机构滑动，并且通过推料机构使得板材与挡料机构相抵，以保障板材在裁切时的稳定性，且无需人工扶持，避免切割片损伤操作者的手部。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推料机构包括框架、转动连接在框架上的多组辊轴、固定在辊轴上呈螺旋状结构的螺旋板、固定在框架上的多个第一导向杆及套设在第一导向杆上的第一弹簧；所述第一导向杆与线性模组伸缩方向平行，所述第一导向杆滑插于线性模组上，所述第一弹簧设置在框架与线性模组之间，所述螺旋板为外表面带有磨砂纹的橡胶材质制成。

12、通过采用上述技术方案，框架内轴转动连接有两个平行的辊轴，第一导向杆竖向固定在框架上，并且在第一弹簧的弹性回弹作用下，在当推料机构下降螺旋板与板材接触时，第一弹簧弹性收缩并产生一个弹性回弹作用力，以保障螺旋板与板材的接触，同时起到弹性缓冲的作用，在辊轴带动螺旋板顺时针转动时，螺旋板与拨动板材从右向左滑动，同时在螺旋板的螺旋作用下，使得板材与挡料机构保持贴合状态，螺旋板的外表面为带有磨砂纹的橡胶材质制成，以提高与板材接触时的摩擦力。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述线性模组包括固定在支架上的伺服电动缸和固定在伺服电动缸的活塞杆上的固定板及固定在固定板上的多个第二导向杆；所述第一导向杆与第二导向杆平行设置，所述第一导向杆贯穿所述固定板，所述第一弹簧置于框架与固定板之间，所述第二导向杆贯穿支架。

14、通过采用上述技术方案，伺服电动缸的缸体固定在支架上，固定板固定在活塞杆的下端，并且第一导向杆贯穿固定板，第二导向杆滑插在支架上，以通过伺服电动缸带动活塞杆的收缩调节，以带动固定板和安装在固定板上的框架升降调节，并且在第二导向杆的作用下，可提高升降时的稳定性。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构包括伺服电机、多个第一同步带轮、传动连接在多个第一同步带轮之间的第一同步带、多个第二同步带轮及传动连接在多个第二同步带轮之间的第二同步带，多组所述辊轴的同轴端均同轴固定有第二同步带轮，一侧所述辊轴和伺服电机的输出轴均同轴固定有第一同步带轮。

16、通过采用上述技术方案，伺服电机固定在框架上，伺服电机通电后带动第一同步带轮转动，随后两个第一同步带轮之间通过第一同步带传动，以带动右侧的辊轴转动，两个辊轴之间通过第二同步带轮和第二同步带传动，以实现两组辊轴和螺旋板同步同向转动。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述挡料机构包括平行于板材推料方向的挡料板、固定在挡料板上的多个导轨、与导轨滑动连接的滑块、与滑块螺纹连接的锁定丝杆、固定在挡料板上的螺母及与螺母螺纹连接的驱动丝杆；所述承载板上开设有多个条形孔，所述导轨和螺母与条形孔适配，所述驱动丝杆和锁定丝杆垂直设置，所述锁定丝杆为螺旋方向相反的双螺纹结构，所述滑块上开设有外侧为开口且与导轨适配的滑槽，所述驱动丝杆与承载板转动连接，所述驱动丝杆与承载板垂直设置。

18、通过采用上述技术方案，挡料板的滑块和螺母沿着条形孔水平滑动，驱动丝杆通过轴承座转动连接在承载板的下表面，驱动丝杆顺时针转动，以使得螺母拉动挡料板向远离切割片的方向滑动，驱动丝杆逆时针转动，驱动丝杆推动螺母和挡料板向切割片的方向靠近，随后通过顺时针转动锁定丝杆，使得两个滑块相离水平滑动，滑槽的相靠近一侧均为封闭结构，以使得滑槽与滑块相抵后，使得导轨在挤压作用力下贴紧在条形孔内壁，以通过两个导轨将挡料板的两端进行固定，提高挡料板与承载板之间固定后的稳定性，避免挡料板过长导致板材挤压使其弯曲。

19、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述承载板的下表面固定安装有平行于驱动丝杆的限位板，所述限位板置于两个滑块之间。

20、通过采用上述技术方案，当锁定丝杆逆时针转动时，两个滑块相对滑动，导轨不受滑块的挤压作用力，并且通过限位板避免滑块从导轨上掉落，此时在转动驱动丝杆便可推拉挡料板移动。

21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述切割料压料机构包括固定在固定板上的l管、滑插在l管内的压杆及第二弹簧；所述l管竖向开设有与压杆适配的安装口，所述第二弹簧固定在压杆与安装口之间。

22、通过采用上述技术方案，l管固定在固定板且置于挡料板和切割片之间，在当固定板下降时，压杆压在裁切板料上，并且在第二弹簧的弹性回弹作用下，以对压杆进行缓冲，以通过压杆对裁切的边料进行压料，以避免裁切的过程中裁切料翘起导致卡住切割片的问题，进而保障板材和裁切料的稳定滑动。

23、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述压杆的下端转动连接有轮子。

24、通过采用上述技术方案，通过轮子与板材滚动接触，以减小压杆与板材的摩擦力，同时轮子的下表面与螺旋板共面。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，一侧所述辊轴置于切割片的外边缘处，另一侧所述辊轴置于切割片的内径内。

26、通过采用上述技术方案，右侧的辊轴置于切割片的右侧，以使得右侧辊轴能够保障未切割的板材与挡料板相抵，左侧的辊轴置于切割片的正前方，以使得切割后的板材与切割片的外表面保持相抵的状态，避免裁切后的板材外侧部分翘起，进而提高板材裁切过程中板材的稳定性。

27、本技术技术方案还提供了一种室内装饰施工用板材裁切设备的裁切方法，包括以下方法步骤：

28、s1、调节挡料机构与切割片之间的间距，以对板材的切割边料进行调节；

29、s2、将板材放在承载板上，并使得待裁切的边缘侧与挡料板相抵；

30、s3、启动线性模组带动推料机构压在板材上，切割料压料机构压在待裁切的板材边缘上；

31、s4、驱动机构启动带动多个辊轴同步同向转动，螺旋板压在板材上，并通过转动中的螺旋板顺时针转动，轴向将板材与挡料板相抵，转动中的螺旋板径向转动的拨动作用力大于轴向的挤压作用力；

32、s5、板材经过螺旋板及辊轴带动板材沿着挡料板移动，并保持与挡料板相抵；

33、s6、切割片切割板材，切割片与挡料板之间的板料被切割料压料机构压料，避免边料翘起。

34、3.有益效果

35、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

36、1.本技术通过挡料机构沿着切割片的轴线方向滑动调节，以对挡料机构与切割片之间的间距进行调节，板材与挡料机构相抵，以对板材需要裁切的边料宽度进行调节，通过线性模组带动推料机构和驱动机构及切割料压料机构升降，将板材放在承载板上并与挡料机构相抵后，线性模组带动推料机构和驱动机构及切割料压料机构下降，推料机构压在板材远离挡料机构的一侧，切割料压料机构压在靠近挡料机构的一侧，以对需要裁切的板材进行压紧，防止翘起，驱动机构驱动推料机构转动，转动中的推料机构在摩擦作用下使得板材沿着挡料机构滑动，并且通过推料机构使得板材与挡料机构相抵，以保障板材在裁切时的稳定性，且无需人工扶持，避免切割片损伤操作者的手部。