1.一种大变形冷锻用高强度紧固件钢丝的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：盘条的元素成分按照重量百分比计为c：0.33～0.44％，si：0.15～0.35％，mn：0.60～0.90％，p：≤0.020％，s：≤0.020％，cr:0.90～1.20％，mo:0.45～0.75％，v：0.10～0.35％，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤三中，中间坯的分段加热工艺为预热段温度≤720℃，高温段温度：980℃～1120℃，高温段保温时间不小于60min，炉内残氧量≤2.0％；粗轧阶段：开轧温度为850～950℃，总压缩比≥60％；中轧前进行二次除鳞；中精轧阶段：中精轧温度在820～900℃，总压缩比≥90％；入减定径机的温度为780～820℃，最后两道次的压缩比≥30％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤四中，盘条的吐丝温度为790～810℃，盘条线圈的辊道输送速度设置为0.20m/s～0.35m/s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤五中，第一次保温和第二次保温时间为2-5小时，第三次保温时间为2-3小时，第四次保温时间为6-10小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤六中，拉丝前进行酸洗磷皂化涂层，精拉减面率控制在3～15％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，冶炼选用高炉优质铁水、废钢及原辅材料，钢水冶炼涉及kr铁水预处理、转炉初炼、lf精炼、真空脱气，kr铁水预处理和转炉初炼造渣实现脱碳脱磷，真空脱气要控制钢水中的氢含量低于0.5ppm；采用连铸或模铸工艺将钢水浇铸成钢坯，若采用连铸工艺，连铸过程中浇注过热度：20-35℃，连铸过程采用轻压下及电磁搅拌工艺改善铸坯偏析，连铸全流程采用保护浇注使铸坯隔绝空气。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：钢坯在加热炉内高温加热，加热温度为1220～1320℃，使钢中合金成分充分固溶，开坯成截面150×150mm2～200×200mm2的中间坯，中间坯下线缓冷。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法用于生产φ5.2～φ24.5mm规格的紧固件钢丝。