一种隔离舱焊接辅助工装的制作方法

本技术涉及隔离器框架焊接，具体涉及一种隔离舱焊接辅助工装。

背景技术：

1、隔离舱是无菌隔离器的框架结构，无菌隔离器是用于在无菌条件下对生物样本进行处理的设备。它通常用于生物实验室环境中，用于处理细菌、真菌、细胞培养等生物样本，以确保样本不受外部污染。无菌隔离器通常是一个密封的工作台或封闭式设备，内部通常配有高效的空气过滤系统，以确保在操作过程中保持无菌环境。操作人员能够通过手套口和其它密封装置进行操作，以避免对样本的污染。

2、在对隔离舱进行焊接时，为了保证无菌隔离器内部环境，需要对隔离舱内部进行焊接，从而使无菌隔离器内部不会留有缝隙，通过将隔离舱板材弯折成两个c字型框架，然后对隔离舱板材位置进行固定，由于隔离舱板材使用薄板材料，为了防止板材变形，接着将固定条与隔离舱板材贴紧，并通过固定钳进行固定，最后对隔离舱的两个框架进行焊接。

3、针对上述相关技术，对隔离舱进行焊接时，由于隔离舱的尺寸不均，需要使用不同大小的固定条进行固定，而且对不同规格大小的隔离舱进行焊接时，需要操作人员更换不同规格的固定条来进行焊接，提高操作人员工作强度的同时不利于工作效率的提高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种隔离舱焊接辅助工装，一方面降低操作人员的工作强度，另一方面有利于工作效率的提高。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种隔离舱焊接辅助工装，包括：焊接平台，用于支撑隔离舱，所述焊接平台周围设置有多个固定架；第一调节机构，用于带动所述固定架移动将隔离舱底部进行固定；移动架，滑动连接于所述焊接平台，所述移动架两侧底部均固定连接有压紧杆，所述焊接平台顶部安装有用于带动所述移动架竖向移动的转动源；移动板，滑动连接于所述移动架，所述移动板一侧设置有前固定板和后固定板，所述移动板一侧设置有用于带动所述移动板移动的第二调节机构；第三调节机构，用于带动所述前固定板和后固定板与所述移动板配合将隔离舱顶部进行固定；第一支撑架，所述移动架上设置有第一气道，用于带动所述第一支撑架移动并与所述移动板配合；第二支撑架，所述移动架上设置有第二气道，用于带动所述第二支撑架移动并与所述固定架配合。

3、通过采用上述技术方案，第一支撑架与第二支撑架能够适应不同尺寸规格的隔离舱，前固定板能够进行调节以便于适应隔离舱斜面一侧的斜度，在固定架、压紧杆、移动板、前固定板、后固定板、第一支撑架和第二支撑架的作用下，使隔离舱框架保持平整，从而有利于降低操作人员的工作强度并提高工作效率。

4、可选的，所述转动源的驱动轴固定连接有传动螺杆，所述移动架与所述传动螺杆螺纹连接。

5、可选的，所述第一调节机构包括固定连接于所述焊接平台的滑轨，所述滑轨顶部开设有多个限位槽，所述滑轨滑动连接有滑动架，所述滑动架上滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有位于所述滑动架内的拉绳，所述拉绳远离所述滑杆一端固定连接有与所述限位槽配合的限制销，所述滑动架内设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端均固定连接有第一旋钮，所述双向螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块顶部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块垂直设置，所述第二滑块内螺纹连接有第一螺杆，所述固定架固定连接于所述第二滑块，所述第二滑块远离所述固定架一端固定连接有第二旋钮，所述第一螺杆与所述双向螺杆垂直设置。

6、通过采用上述技术方案，通过滑动架、第一滑块和第二滑块的移动带动固定架移动，能够对隔离舱底角进行固定，相对于较大的夹紧动作，通过丝杠滑块的机构降低隔离舱薄板形变的概率。

7、可选的，所述第二调节机构包括第二螺杆，所述第二螺杆与所述移动板螺纹连接，所述第二螺杆远离所述移动板的一端固定连接有第三旋钮。

8、可选的，所述第三调节机构包括设置于所述压紧杆内的第三螺杆，所述第三螺杆远离所述移动架的一端固定连接有第四旋钮，所述第三螺杆与所述后固定板螺纹连接，所述压紧杆内远离所述第三螺杆的一侧设置有第四螺杆，所述第四螺杆远离所述第三螺杆的一端固定连接有第五旋钮，所述第四螺杆上螺纹连接有第三滑块，所述前固定板铰接于所述第三滑块底部，所述第三滑块底部远离前固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板底部转动连接有第四滑块，所述前固定板底部转动连接有第五滑块，所述第四滑块与所述第五滑块均螺纹连接有第五螺杆，所述第五螺杆远离所述前固定板一端固定连接有第六旋钮。

9、通过采用上述技术方案，前固定板的设置能够适应不同规格的隔离舱，能够适应隔离舱斜面的角度，从而能使隔离舱平整，前固定板以及后固定板能够降低隔离舱框架向外突出的概率，以便于后续的焊接。

10、可选的，所述第一气道包括第一充气管，所述第一充气管内滑动连接有水平设置的第二充气管，所述第二充气管远离所述第一充气管的一端固定连接于所述第一支撑架，所述第二充气管设置为空心管且与所述第一支撑架内部连通，所述第一支撑架顶部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱顶部固定连接有推板，所述推板向上移动时能够抵接隔离舱内壁，所述推板与所述第一支撑架内底壁之间固定连接有第一复位弹簧。

11、通过采用上述技术方案，通过第一支撑架与移动板互相配合以及推板与压紧杆互相配合能够使隔离舱薄板保持平整，从而便于对隔离舱进行焊接。

12、可选的，所述第二气道包括竖直固定设置于所述移动架顶部的第三充气管，所述第三充气管内部滑动连通有第四充气管，所述第四充气管内部滑动连通有第五充气管，所述第五充气管底部固定连通有第六充气管，所述第六充气管两侧内部均滑动连通有第七充气管，所述第七充气管滑动连通于所述第二支撑架，所述第二支撑架两侧均滑动连通有支撑杆，所述支撑杆移动时能够与隔离舱内壁抵接，每个所述第七充气管外部均设置有限制架，所述限制架与所述第七充气管之间固定连接有第二复位弹簧，所述第二支撑架上开设有与所述限制架卡接的限制槽，所述第二支撑架内滑动连接有用于限制所述支撑杆移动的限制杆，所述限制杆与所述第二支撑架之间设置有第三复位弹簧，所述第三充气管顶部与所述第五充气管底部之间固定连接有第四复位弹簧，两个所述第二支撑架之间设置有第五复位弹簧，两个所述支撑杆之间设置有第六复位弹簧。

13、通过采用上述技术方案，通过限制架与限制杆的设置能够防止第六充气管未到达隔离舱底部时第二支撑架展开造成撞机，有利于后续焊接工作的正常进行，且第二支撑架移动到与隔离舱内壁抵接时停止移动，从而能够适应不同规格的隔离舱，进而有利于操作人员工作强度的降低以及工作效率的提高。

14、可选的，所述移动架顶部连通有第一排烟管道，所述焊接平台一侧固定连接有与所述第一排烟管道滑动连通的第二排烟管道，所述第二排烟管道内设置有能阻断所述第二排烟管道内部连通的挡板，所述挡板靠近所述焊接平台一侧固定连接有转动板，所述转动板与所述挡板之间设置有复位发条，所述移动架上开设有滑槽，所述移动架下移时推动所述转动板转动使所述转动板在所述滑槽中滑动，所述转动板转动带动所述挡板转动使所述第二排烟管道内部连通。

15、通过采用上述技术方案，在移动架下移时移动架推动转动板转动，转动板转动后能够在滑槽中滑动，移动架继续向下移动，转动板转动带动挡板转动，从而打开第二排烟管道的联通，以便后续焊接过程排烟的进行，在焊接工作开始前打开联通有利于保持隔离舱内部环境的洁净度。

16、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、1、第一支撑架与第二支撑架能够适应不同尺寸规格的隔离舱，前固定板能够进行调节以便于适应隔离舱斜面一侧的斜度，在固定架、压紧杆、移动板、前固定板、后固定板、第一支撑架和第二支撑架的作用下，使隔离舱框架保持平整，从而有利于降低操作人员的工作强度并提高工作效率；

18、2、相对于较大的夹紧动作，通过丝杠滑块的机构降低隔离舱薄板形变的概率前固定板的设置能够适应不同规格的隔离舱，对于隔离舱斜面的角度相应进行调节，从而能使隔离舱平整，前固定板以及后固定板能够降低隔离舱框架向外突出的概率，以便于后续的焊接；

19、3、通过限制架与限制杆的设置能够防止第六充气管未到达隔离舱底部时第二支撑架展开造成撞机，有利于后续焊接工作的正常进行；

20、4、通过多次调节保持隔离舱固定，有利于提高焊接精度。