一种烧结环冷机台车快速更换方法与流程

本发明涉及烧结环冷机备件检修更换，具体涉及一种烧结环冷机台车快速更换方法。

背景技术：

1、烧结环冷机是生产烧结矿的关键设备，主要将来自烧结机的高温烧结矿进行鼓风冷却，最终将冷却后的烧结矿输送到后续设备。其中，环冷机台车为承载和输送烧结矿的主要部件，由于环冷机台车经常处于冷热不均状态，台车受连续交变重载，按照设计要求环冷机台车轴要求与滑动轴承内孔进行过盈配合；当环冷机台车轴与滑动轴承会出现定期磨损失效，因此必须对台车轴及其相关部件进行定期更换，以满足环冷机持续平稳顺行。目前台车更换过程中采用台车轴整体拆卸方法，耗时较长，且不可控，一般定期检修时间难以施工。环冷机运行过程中一旦台车出现故障，因更换时间较长将造成烧结矿产线长时间停机，严重制约烧结矿的平稳生产。

2、原台车轴更换方法，在台车轴拆卸过程中受台车孔对4个键同时产生的摩擦力的影响，配和接触面大；台车轴与滑动轴承之间为过盈配合，摩擦阻力大，拆卸时间过长；在台车轴更换过程中通过手拉葫芦完成对液压千斤顶的反复倒运，操作效率低；正常定修工期难以施工，一旦出现台车轴损坏问题，抢修时间在40h以上，严重制约烧结矿产线的平稳顺行。因此，需要设计一种烧结环冷机台车快速更换方法，以解决现有烧结环冷机台车出现故障维修工期长造成长时间停机影响生产稳定性的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烧结环冷机台车快速更换方法将环冷机台车快速更换，以满足现场生产的需求。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结环冷机台车快速更换方法，包括以下步骤：

3、s1、环冷机台车上表面排料完成后停机，三方停电挂牌，具备检修条件；

4、s2、将防尘罩通过气割、吊运的方式摘除，将台车用手拉葫芦进行安全防坠落处理；

5、s3、将篦板一、篦板二、篦板三、篦板四进行拆除；

6、s4、采用工装将长轴区域和短轴区域切割吊出；

7、s5、通过焊接定位板一配合工装和液压千斤顶一将长轴的左侧短轴段顶出；通过焊接定位板二配合工装和液压千斤顶二将短轴的右侧短轴段顶出；

8、s6、使用吹氧棒对长轴区域进行液氧熔化打孔，并配合工装和液压千斤顶一将长轴的右侧长轴段顶出；使用吹氧棒对短轴区域进行液氧熔化打孔，并配合工装和液压千斤顶二将短轴的左侧长轴段顶出；

9、s7、通过吊车和手拉葫芦的配合将环冷机新台车放入旧台车原位置处；将新台车用手拉葫芦进行安全防坠落措施；

10、s8、首先将滑动轴承一放入回转框架内孔并通过螺钉连接紧固，采用吊车悬挂铜棒敲击的方式，将装配好的新件：长轴、挡环一、定位套一、拐臂轮装配从台车右侧孔从右向左放入，穿过台车右侧支撑板左侧面；然后将键一、键二放入长轴键槽内、并将挡环一、开口销一复位，同理，首先将滑动轴承二放入回转框架内孔并通过螺钉连接紧固，将装配好的新件：短轴、挡环二、定位套二、开口销二、螺钉二、从台车右侧孔从左向右放入，穿过台车左侧支撑板右侧面；然后将键三、键四放入短轴键槽内、并将挡环二、开口销二复位，完成台车轴的更换；

11、s9、将台车安全防坠落措施解除，将防尘罩通过吊运焊接的方式复位。

12、具体的是，所述步骤s4中的工装包括前支架、后支架、转轴和拉绳组成一个a字形机架；前支架、后支架各自由一个支架支撑一、一个支架支撑二支撑加固；轴承座支架焊接到前支架上，前支架与轴承座一、轴承座二、轴承座三、轴承座四各自通过螺钉连接。

13、具体的是，所述轴承座三的内孔内穿过摇把的轴端，并通过轴卡进行轴向定位；同理，摇把的左侧轴径与小齿轮的内孔进行键连接并通过轴卡完成小齿轮的轴向定位；轴承座一、轴承座二分别穿设在转轴的两侧，转轴中部两侧有钢丝绳挡板结构，转轴上通过键连接大齿轮和棘轮，并各自通过轴卡进行轴向定位，两个轴承座四、轴承座支撑通过螺钉与前支架连接，棘爪两端轴段各穿过一个轴承座四，通过逆、顺时针转动手摇把手和拨动棘爪之间的配合实现所吊运重物的下降、提升和悬停。

14、具体的是，所述步骤s4中的长轴区域和短轴区域切割吊出的步骤为：采用工装将长轴的c区域焊接吊耳处用绳索连接；使用吹氧棒先后对长轴c区域两侧进行切割，切割完成后通过工装将c区域废料吊出；同理将工装移动到端轴的e区域上方，完成e区域废料吊出，用手拉葫芦将长轴外侧的d区域右侧的拐臂轮进行固定，然后用吹氧棒在d区域完成切割，通过拉拽手拉葫芦将拐臂轮取出。

15、具体的是，所述步骤s5中的切割后的长轴和端轴的短轴段顶出的步骤为：将定位板一焊接到长轴的右侧长轴段左侧截面处，通过工装将液压千斤顶一栓挂并缓慢下放，直至液压千斤顶一底座放于定位板一上；控制液压千斤顶一伸出，将长轴的左侧短轴段顶出；同理，将定位板二焊接到短轴的左侧长轴段右侧截面处，将液压千斤顶二底座放于定位板二上；控制液压千斤顶二伸出，将短轴的右侧短轴段顶出。

16、具体的是，所述步骤s6中的切割后的长轴和端轴的长轴段顶出的步骤为：使用吹氧棒对长轴的e区域进行液氧熔化打孔，等到孔深度到达轴段长度的2/3处，对长轴的g区域进行喷水冷却，通过工装，实现液压千斤顶一的快速调头，快速将液压千斤顶一安放到位，控制液压千斤顶一伸出，将长轴的右侧长轴段顶出；同理，使用吹氧棒对短轴的f区域进行液氧熔化打孔，等到到孔深度到达轴段长度的2/3处，对短轴的h区域进行喷水冷却，通过工装快速将液压千斤顶二调头安放到位，控制液压千斤顶二伸出，将短轴的左侧长轴段顶出。

17、具体的是，所述步骤s4中的切割采用熔化切割，使用吹氧棒分别对长轴的c区域和d区域以及短轴的e区域进行熔化切割，迅速将长轴、短轴分别分割为长轴段和短轴段。

18、具体的是，所述吹氧棒熔化切割和熔化打孔，氧气减压阀需要调出0.85-0.92mpa的气压值，火焰颜色需为深黄色，火焰温度需到达3600℃，在熔化台车轴过程中需要及时更换吹氧棒，保证熔化连续性。

19、具体的是，所述步骤s4中的吹氧棒熔熔化打孔等到到孔深度到达轴段长度的2/3处，进行喷水冷却，平均水温23℃，喷水时间控制在5min，快速将液压千斤顶安放到位。

20、本发明具有以下有益效果：

21、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法将台车长轴、短轴各截成两节，每段的键连接由4个变为两个，有效降低了键与台车内孔键槽之间的接触面积和摩擦阻力。

22、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法通过将长轴、短轴进行液氧熔化打孔，并对长轴、短轴进行喷水冷却，利用台车轴先热膨胀后骤冷产生的轴径缩小变形，有效降低了台车轴圆柱面与台车轴内孔间与滑动轴承之间的摩擦阻力，大幅缩短了台车轴取出工时。

23、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法通过专用工装对轴废料以及液压千斤顶进行快速倒运，液压千斤顶的位置不需要平移，只需要调头一次，即可完成环冷机台车轴的取出，有效缩短了液压千斤顶的定位时间。

24、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法使用液氧作为助燃剂，采用吹氧棒进行切割、打孔，氧源稳定，无需制氧机；氧气供应充足，可持续作业；氧气含量高，割炬温度可达3600℃以上，切割、打孔速度效率提高。

25、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法采用专门吊运工装结构简单，原理可靠，质量轻便，大幅提升台车轴更换过程中台车轴废料和液压千斤顶的倒运效率。

26、本发明设计的烧结环冷机台车快速更换方法将台车轴更换时间由40h缩短至14h，正常定修工期可施工，抢修时间显著缩短，降低了环冷机的停机风险，为烧结矿产线持续高效生产创造了有利条件。