本技术涉及锻压设备，具体为一种锥形封头成型装置。
背景技术：
1、锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，不锈钢锥形封头锻压设备的出现能够使锥形封头更好更快的进行加工，实用性能得到了很大的提升。
2、但是，现有的不锈钢锥形封头用锻压设备在加工时需要人为控制工件的位置，锻压设备无法移动，灵活性较低，由于工件的放置不够稳定影响锻压精度；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢锥形封头用锻压设备。
3、在公开的中国专利申请中，公开号：cn210172463u，专利名称：一种不锈钢锥形封头用锻压设备，该现有技术通过转动电机带动丝杆转动，丝杆的转动使得滚珠螺母套在丝杆上产生位移，从而带动固定工作支撑台位移，能够自主调节固定工作支撑台的位置，使得锻压液压杆的位置进行移动，不用再调节不锈钢锥形封头的位置，移动更好更快速，灵敏性更高，整体实用性得到了一定程度的提高，解决了现有的不锈钢锥形封头用锻压设备加工时灵活性较低的问题。虽然该现有技术能够解决上述技术问题，但是，该现有技术存在一定局限性，该现有技术在具体实施时，工作人员将平面不锈钢物料放置在锥形封头放置槽上，平面不锈钢物料的中心与锥形封头放置槽的中心不能有效对应，从而致使锻压出的锥形封头存在偏心缺陷，其次品率相对较高。同时，存在锥形封头在成型后不易取出锥形封头放置槽的局限性
4、综上所述，现有技术中存在的问题：1、待锻压的物料的中心与锥形模具槽的中心不能有效上下对应，造成锥形封头次品率较高；2、锥形封头成型后不易移出模具。为了解决该现有技术中存在的上述问题，特提出本案予以解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锥形封头成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥形封头成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有液压部件、成型部件，所述液压部件包括锻压头，所述锻压头整体呈锥形体状；所述成型部件包括移动座、封头模及物料固定组件，所述移动座滑动设置在工作台上，所述移动座上开设有模具槽，所述封头模在模具槽处与移动座可拆卸连接，所述物料固定组件由多个第二气缸、多个夹板构成，各个所述夹板分别固定安装在各个第二气缸的输出轴端，各个所述第二气缸环形分布设置在移动座上，且各个第二气缸的输出轴端端头指向封头模的中心轴；所述移动座的下方固定连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有第一丝杆，且第一丝杆由上至下依次贯穿封头模、移动座、滑块，所述第一丝杆的上端固定连接有顶板。
3、可选的，所述液压部件还包括支撑架、液压缸，所述支撑架固定安装在工作台上，所述支撑架呈l状，所述液压缸固定安装在支撑架上，所述锻压头安装在液压缸的输出轴端。
4、可选的，所述工作台上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。
5、可选的，所述工作台上且位于滑槽处转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆横向贯穿滑块且两者螺纹连接；所述工作台上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端与第二丝杆的一端同轴固定连接。
6、可选的，所述移动座的上表面开设有多个第一凹槽，所述第二气缸固定安装在第一凹槽内。
7、可选的，所述移动座上开设有卡槽，所述封头模的外侧壁上固定连接有把手，所述把手通过卡槽与移动座卡接。
8、可选的，所述工作台的滑槽内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端与滑块的一侧壁固定连接。
9、可选的，所述工作台的下表面且靠近滑槽处固定连接有齿条；所述滑块的下方转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述第一丝杆贯穿齿轮的中部且两者螺纹连接。
10、本实用新型提供了一种锥形封头成型装置，具备以下有益效果：
11、1、该一种锥形封头成型装置，通过液压部件、成型部件的配合设置，使该一种锥形封头成型装置具备了锥形封头锻压成型的效果，实施时，将待锻压物料放置在封头模上方，通过各个第二气缸推动夹板向待锻压物料所在侧移动，各个夹板夹持固定物料，同时，各个夹板夹持固定物料使物料的中心与封头模的中心上下对应，避免物料在受压时发生偏移；通过锻压头下压物料，使物料在封头模内成型，达到了使物料有效成型的目的，避免物料因中心不对应、位置偏移造成的次品率低问题。
12、2、该一种锥形封头成型装置，通过移动座、第一丝杆、顶板的配合设置，使该一种锥形封头成型装置具备了将成型后的锥形封头取出封头模的效果，在锥形封头成型后，通过第一丝杆在封头模内纵向移动，第一丝杆推动顶板纵向移动，顶板纵向移动过程中推动成型的锥形封头移动，使锥形封头脱离封头模，从而实现有效将锥形封头移出模具。
1.一种锥形封头成型装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有液压部件、成型部件，所述液压部件包括锻压头（7），所述锻压头（7）整体呈锥形体状；
2.根据权利要求1所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述液压部件还包括支撑架（3）、液压缸（6），所述支撑架（3）固定安装在工作台（1）上，所述支撑架（3）呈l状，所述液压缸（6）固定安装在支撑架（3）上，所述锻压头（7）安装在液压缸（6）的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有滑槽（12），所述滑块（14）滑动设置在滑槽（12）内。
4.根据权利要求3所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述工作台（1）上且位于滑槽（12）处转动设置有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）横向贯穿滑块（14）且两者螺纹连接；所述工作台（1）上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端与第二丝杆（20）的一端同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述移动座（13）的上表面开设有多个第一凹槽（9），所述第二气缸（4）固定安装在第一凹槽（9）内。
6.根据权利要求1所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述移动座（13）上开设有卡槽（10），所述封头模（8）的外侧壁上固定连接有把手（11），所述把手（11）通过卡槽（10）与移动座（13）卡接。
7.根据权利要求3所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的滑槽（12）内固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出轴端与滑块（14）的一侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种锥形封头成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的下表面且靠近滑槽（12）处固定连接有齿条（15）；所述滑块（14）的下方转动连接有齿轮（16），所述齿轮（16）与齿条（15）啮合；所述第一丝杆（17）贯穿齿轮（16）的中部且两者螺纹连接。