本技术涉及铸铁件加工设备，具体为一种方便定位的铸铁件加工装置。
背景技术：
1、铸铁件的加工涉及一系列机械加工和表面处理工艺，以将铸造出的铸铁毛坯转化为符合特定设计要求的零件，铸铁因其良好的铸造性能、耐磨性和成本效益，在许多行业中有广泛的应用，如汽车、机床、泵和阀门制造等。
2、目前，管状的铸铁件在进行打孔加工时，由于和板材形铸铁件之间的差异较大，管材状的铸铁件在定位时较为繁琐，不太方便，需要耗费较长的时间，导致了打孔加工的效率较低；
3、为此，现提出一种方便定位的铸铁加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便定位的铸铁件加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前，管状的铸铁件在进行打孔加工时，由于和板材形铸铁件之间的差异较大，管材状的铸铁件在定位时较为繁琐，不太方便，需要耗费较长的时间，导致了打孔加工的效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的铸铁件加工装置，包括加工台，所述加工台的上壁表面安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间连接有支撑板，两个所述支撑板的上壁前后两侧均固定设置有安装座，两个所述安装座的内部均固定安装有电动夹爪，两个所述电动夹爪之间安装有横板，所述横板的上壁中部安装有激光灯，所述激光灯位于横板的中间位置，所述横板的上方设置有钻孔机构，所述激光灯的左右两侧均安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均连接有托板，所述托板与相靠近的第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个所述第二电动伸缩杆与激光灯之间的距离相同。
3、优选的，所述钻孔机构包括支撑柱、机座与钻头，所述钻头与激光灯之间从上到下垂直排列，所述支撑柱的下端与加工台的上壁表面相焊接，所述机座位于支撑柱的上端。
4、优选的，两个所述安装座的上壁表面均开设有安装槽，两个所述电动夹爪的下端均位于安装槽内部，所述电动夹爪与安装槽之间相适配。
5、优选的，两个所述第一电动伸缩杆的下壁表面与加工台的上壁表面之间固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的下壁表面固定连接。
6、优选的，所述加工台与支撑板的外壁表面均喷涂有耐腐蚀涂料。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1)通过两个第一电动伸缩杆、支撑板、安装座、电动夹爪、横板与激光灯之间的共同配合，定位时，将打孔位置与激光灯的光束相重合，确保快速定位，随后两个电动夹爪能够快速对不同大小的管材状铸铁件进行固定，操作简单，加快了打孔加工的工作效率。
9、2)通过两个第二电动伸缩杆与两个托板之间的共同配合，管材状的铸铁件在被打孔时，能够对铸铁件提供另外的支撑，使加工过程更加稳定。
1.一种方便定位的铸铁件加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上壁表面安装有两个第一电动伸缩杆(5)，两个所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端之间连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的上壁前后两侧均固定设置有安装座(7)，两个所述安装座(7)的内部均固定安装有电动夹爪(8)，两个所述电动夹爪(8)之间安装有横板(10)，所述横板(10)的上壁中部安装有激光灯(11)，所述激光灯(11)位于横板(10)的中间位置，所述横板(10)的上方设置有钻孔机构，所述激光灯(11)的左右两侧均安装有第二电动伸缩杆(12)，两个所述第二电动伸缩杆(12)的伸缩端均连接有托板(13)，所述托板(13)与相靠近的第二电动伸缩杆(12)的伸缩端固定连接，两个所述第二电动伸缩杆(12)与激光灯(11)之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述钻孔机构包括支撑柱(2)、机座(3)与钻头(4)，所述钻头(4)与激光灯(11)之间从上到下垂直排列，所述支撑柱(2)的下端与加工台(1)的上壁表面相焊接，所述机座(3)位于支撑柱(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种方便定位的铸铁件加工装置，其特征在于：两个所述安装座(7)的上壁表面均开设有安装槽(9)，两个所述电动夹爪(8)的下端均位于安装槽(9)内部，所述电动夹爪(8)与安装槽(9)之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种方便定位的铸铁件加工装置，其特征在于：两个所述第一电动伸缩杆(5)的下壁表面与加工台(1)的上壁表面之间固定连接，两个所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端与支撑板(6)的下壁表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述加工台(1)与支撑板(6)的外壁表面均喷涂有耐腐蚀涂料。