专利名称:单刃可转位中心镶片复合钻的制作方法
本实用新型涉及到一种加工金属浅孔的单刃可转位中心镶片复合钻头，它特别适用于大直径孔(孔深2D～3D；D为加工孔直径)的一次性钻出。
目前，在金属切削中，钻削的工作量约占30％左右，但钻孔工具和其它刀具相比，工作效率很低，钻削速度只有20～30米／分。据统计，直径在φ20～φ60毫米左右、孔深小于三倍孔径的孔，占加工孔总数的四分之一以上，提高这种浅孔钻削的效率很有意义。这一问题已经引起普遍关注。并致力于钻孔工具的改造。
随着可转位刀具的发展，出现了采用可转位硬质合金刀片的浅孔钻头，刀片是四角方形，有四个切削刃，工作用钝后，不重新磨，而是卸下转换一个位置，使用另一个切削刃，一共可以转换四次位置。但实践证明这种钻头的不足之处是它必须使用在大功率、高转数、刚性好的机床设备上，而且钻头迴转的场合，又必须采用专用卡头；为了保证加工孔径的尺寸精度，刀片使用前必须进行研磨，即保证刀片尺寸、角度的精加工，达到刀刃位于钻心上；而在钻削过程中，有两个刀片同时参加切削，要强制浇注冷却液进行散热。
为解决这些问题，本实用新型的任务是提供一种单刃可转位中心镶片复合钻头，它不要求大功率、高转数的机床设备，刚性差的机床也可以使用本复合钻头，刀片也是用硬质合金可转位四角刀片，但使用前不必研磨；而且本复合钻头只有一个刀片参加切削工作，可以转位四次，有四个切削刃可以利用；又由于中心镶有另一刀片，实际上是一个钻削过程，是按深浅不同分别由两种刀片来完成的，钻削扭矩大大减小，可以不强制加注冷却液散热。
本实用新型在结构上是这样的在钻体前部顶端中心镶有一个钻心刀片，根据不同的加工孔直径，刀片宽度〔B〕在10～22毫米范围内选取，由于刀片位于钻心，切削速度低，横刃可以选得比钻同样孔时使用的麻花钻头窄，根据加工的不同材料，刀片可以磨成不同的钻尖形状和角度可以提高加工效率，钻心刀片本身有圆弧形断屑槽，使切屑呈碎状屑，排屑流畅，散热情况良好；加工中就不必强制加注冷却液，也有利于文明生产；钻心刀片与钻体的镶接是采用在钻体顶端沿钻体轴线的垂直方向开一斜形槽〔A〕(槽断面为V形)的方法，将刀片放入槽内，使刀片的钻尖在钻体轴线上，斜形槽的两个斜面与刀片的两个平面成紧配合，牢固可靠，更换刀片方便。刀片的材料为高速钢，韧性好，钻削中不崩刃，不烧尖；钻心刀片宽度大于切削刀片的最小切削直径；高度要在紧固后露于斜形槽外，一倍于槽的深度。
另外，在钻体前部外缘端，通过两个偏心紧固销，把两个硬质合金可转位(不重磨的)四角刀片紧固在钻体的刀槽内；其中一个刀片起连续钻削作用，另一个不参加钻削，只起平衡切削力的支承作用，两个刀片分别位于钻体轴线的两边，同时在紧固刀片时，可以在刀槽侧定位面上，用贴铜片的方法，实现钻刃直径尺寸的微调，使用刀片时，使用前可不必进行研磨，直接使用，减少了辅助加工时间，也保证了孔径尺寸精度。
复合钻钻体尾部呈莫氏锥度圆锥体，整个钻体可长期使用。
现在结合附图具体说明本实用新型的实施。图1为复合钻的主视图；图2为复合钻的左视图；图3为复合钻的俯视图。
在钻体(1)顶端两侧安放硬质合金刀片(2)、(3)的两个刀槽内，靠偏心紧固销(5)将切削刀片(2)、支承刀片(3)紧固在钻体(1)上；切削刀片(2)的四个切削刃所在的平面与通过钻体(1)轴线、刀片(2)、(3)连线的平面线8°交角，刀片(2)的工作刃与这个平面平行，中间距离为4毫米，(刀片厚度为6毫米)；刀片(2)固定后，形成了后角为8°，刀片本身刀片角是20°，所以，前角为12°；而刀槽还应使刀片(2)放入后，切削工作刃与钻体(1)的轴线成70°角，槽面与刀片各相应的接触面要贴在一起，而支承刀片(3)的四个切削刃所在的平面是平行于钻体(1)轴线、两刀片连线所组成的平面的；刀片(3)的两个窄的侧面平行于钻体(1)的轴线，另两个窄侧面则垂直于钻体(1)的轴线的；刀槽的彼向深度与轴向深度都要保证支承刀片(3)的各切削刃不参加切削。
钻心刀片(4)的钻尖成118°角，工作横刃分列在两侧的两个平面上，前角15°，后角8°，并有圆弧形断屑槽；钻心刀片(4)与钻体(1)的中心上的斜形槽〔A〕成紧配合；斜形槽〔A〕的断面为“V”形，槽角为5°，开槽方向是与钻体(1)的轴线垂直，深度以不影响切削刀片(2)、支承刀片(3)的刀槽为准。钻心刀片(4)固定在斜形槽内后，露在槽外面的部份尺寸，要为槽深度的尺寸，刀片(4)的宽度〔B〕以大于切削刀片(2)所能加工的最小的孔直径为准，但要小于钻体(1)的直径。
钻体(1)的尾部为莫氏锥度的圆锥体。
权利要求
1.加工大直径浅孔的单刃可转位中心镶片复合钻头，该复合钻头有钻体(1)、切削刀片(2)、支承刀片(3)、钻心刀片(4)与两个偏心紧固销(5)组成，其特征在于a·切削刀片(2)、支承刀片(3)是由偏心紧固销[5]紧固在钻体(1)的前部外缘端；b·钻心刀片(4)与钻体(1)前部顶端中心的斜形槽[A]成紧配合；
2.根据权利要求
1所述的复合钻头，其特征在于切削刀片(2)、支承刀片(3)为硬质合金可转位(不重磨)四角刀片；钻心刀片(4)为高速钢材料；刀片宽度〔B〕在10～22毫米之间选取，有圆弧形断屑槽。
专利摘要
本实用新型是由钻体、切削刀片、支承刀片、钻心刀片和紧固偏心销组成的。切削与支承刀片、均为可转位刀片，一片起连续切削作用；一片起平衡切削力的支承作用，两刀片均被偏心紧固销，紧固在钻体上。由高速钢制成的钻心刀片是镶在钻尖斜形刀槽内，与刀槽成紧配合，刀片上有圆弧形断屑槽，根据不同加工材料与孔径选取不同的宽度和使用不同的形状。钻体可长期使用，尾部为莫氏锥度的圆锥体。
文档编号B23B51/00GK85202254SQ85202254
公开日1986年10月8日 申请日期1985年6月11日
发明者董希仁 申请人:董希仁导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan