专利名称:切削机床万能卡盘的制作方法
本实用新型属于一种切削机床用工件卡盘。
现有的切削机床工件卡盘一般分为三爪卡盘和四爪卡盘两种形式。当加工圆棒料时一般采用三爪卡盘，它的特点是三只卡爪只能作共进共退运动，如果加工铸成其它几何形状较为复杂的工件时，就必须采用四爪卡盘。这种卡盘的特点是每只卡爪只能单独进退。目前国内外对于切削机床卡具所作的改进，多是在其自动定心、快速装卡功能上的改进，但其卡盘的基本形式还是采取了三爪和四爪两种结构。
本实用新型的目的在于设计一种切削机床万能卡具，它既可装卡圆棒料工件，又能装卡形状较为复杂的铸件和其它工件。它的四只卡爪不仅能做单独进退动作，还能共进共退，同时卡爪还可以根据需要反装，从而具备了传统的三爪和四爪两种卡盘的功能。
本实用新型的实质是在卡盘外壳(6)上有四个均布的卡爪(7)，卡爪(7)带有半圆形的螺纹槽，卡爪(7)既可正装也可反装。与卡爪(7)的半圆形螺纹槽相啮合的是带有环形卡槽的丝杠(3)，丝杠(3)的外端开有方孔D2。与丝杠相配合的是副爪(4)，副爪(4)具有半圆形的与丝杠(3)外形相对应的槽，在槽的中间有凸起的卡槽，使丝杠(3)不能沿卡盘径向窜动。副爪(4)的两侧有凸棱，在卡盘外壳(6)上与副爪(4)上的凸棱相对应的位置上有与凸棱相配合滑动的凹槽。副爪(4)的下底面有与齿盘(5)相啮合的近似阿基米德螺线的螺纹。齿盘(5)的形状为一面是近似阿基米德螺线的螺纹槽，另一面为大锥齿轮面。与大锥齿轮面相啮合的是小锥齿轮(2)，小锥齿轮(2)的外端有一方孔D1。在卡盘外壳的底面，装有压盖(1)，压盖(1)在与小锥齿轮相对应的位置上有四个小凸台，用以减少和防止小锥齿轮(2)的振动。
切削机床万能卡盘工作原理在加工圆棒工件时，只需将卡盘搬手套入D1孔旋转，便可使四个卡爪同时进退。即由小锥齿轮(2)带动齿盘(5)绕卡盘中心轴线旋转，这时齿盘(5)上的近似阿基米德螺纹带动四个副爪(4)，并由副爪(4)带动丝杠(3)和卡爪(7)做共进共退动作。在加工较复杂几何形状的工件时，只需分别将卡盘搬手套入D2孔旋转，使卡爪(7)卡紧工件即可。如果批量加工几何形状较为复杂的工件时，可将卡爪(7)的位置靠旋转D2孔一次调整好，在加工相同工件时，只需旋转D1孔，即可使卡爪按调好的几何形状共进共退。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点它能够提高生产效率，节省工人换卡盘时间。同时能够防止因换卡盘对机床精度、使用寿命的不利影响。保证工人生产安全。本实用新型尤其适合于批量加工几何形状较为复杂的工件，可节省大量装卡调整时间，大大提高工作效率。由于切削机床万能卡盘同时具有三爪和四爪两种卡盘的功能，可替代传统卡具，如果推广使用，可节约大量钢材。
本实用新型实施例如图。
图1.切削机床万能卡盘主视图图2.切削机床万能卡盘A－A剖面图图中 (1)压盖； (2)小锥齿轮；(3)丝杠； (4)副爪；(5)齿盘； (6)外壳；(7)卡爪； K为卡爪反装图图3.齿盘主视图 图4.齿盘侧视图；图5.小锥齿轮主视图 图6.小锥齿轮侧视图图7.压盖主视图 图8.压盖俯视图；图9.外壳主视图 图10.外壳俯视图；图11.卡爪主视图 图12.卡爪侧视图；图13.丝杠主视图 图14.丝杠侧视图图15.副爪主视图 图16.副爪侧视图；副爪的凸棱如改成凹槽将不改变本实用新型性质。
权利要求
1.一种切削机床用万能卡盘，它是由四个可单独进退的卡爪(7)及带动卡爪进退的丝杠(3)和卡盘外壳(6)、压盖(1)等组成、其特征在于丝杠(3)的下半部装有副爪(4)，与副爪(4)相啮合的是齿盘(5)，在齿盘(5)的另一面有四个与齿盘(5)相啮合的小锥齿轮(2)。
2.根据权利要求
1所述切削机床万能卡盘，其特征在于副爪(4)上有一半圆形的与丝杠(3)外形相对应的槽，在槽的中间有凸起的卡槽，副爪(4)的两侧有凸棱，副爪(4)的另一面有与齿盘(5)相啮合的螺纹。
3.根据权利要求
1中所述的切削机床万能卡盘，其特征在于与副爪(4)相啮合的齿盘(5)面，齿盘(5)一面为螺纹，齿盘(5)的另一面为大锥齿。
4.根据权利要求
2中所述的切削机床万能卡盘，其特征在于与副爪(4)相啮合的齿盘(5)面，齿盘一面为螺纹，齿盘(5)的另一面为大锥齿。
5.根据权利要求
1、2、3、4所述的切削机床万能卡盘，其特征在于卡盘上均布着与齿盘(5)大锥齿面相啮合的小锥齿轮(2)。
专利摘要
本实用新型属于一种切削机床用万能卡盘。它既可装卡圆棒料工件，又能装卡形状较为复杂的铸件和其它工件，该卡盘具有四个即可单独进退又能共进共退的卡爪。
文档编号B23B31/16GK85202366SQ85202366
公开日1986年9月10日 申请日期1985年6月22日
发明者王松涛 申请人:王松涛导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan