专利名称：轻便薄管铆制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用拉拔方式生产金属管的机械，特别是轻便薄管铆制机。
目前用金属薄板铆制成圆管均采用手工敲制，用这种方法敲制圆管，不仅工效低、外形粗糙，而且铆接处容易出现虚铆，因而质量难以保证。
本实用新型的目的是提供一种效率高、产品质量稳定的用金属薄板铆制成圆管的轻便薄管铆制机。
本实用新型的解决方案是采用可以前后行走的直线电机驱动管模，管模的内径应有一定锥度，其小头内径应与成型管外径基本一致，大头端是喂料端，将预先裁制的板料在管模内经折铆器初步成形后，再经初铆轮、铆紧轮紧固成型，即为合格的成品。铆紧轮的直径与管模小头内径基本一致，初铆轮直径小于铆紧轮，铆紧轮至少有一对。在操作箱前后运动方向上设档板，用以传递铆合力，铆紧轮端的档板上，设夹管器，用以夹持铆管。
图1是轻便薄管铆制机的装配结构图。
图2是管模、折铆器、支杆的装配结构图。
直线电机(13)安装在操作箱(4)内，直线电机通过导向轮装置(14)在导轨(2)上滑行。直线电机(13)由倒顺开关(12)控制倒、顺、停三个程序，铆紧轮(5)下轮、初铆轮(6)下轮、管模(10)、折铆器(7－2)通过联结板(9)固定在操作箱(4)上；折铆器(7－1)、初铆轮(6)上轮、铆紧轮(5)上轮均装在支杆(8)上，而支杆(8)通过管模(10)喂料端的开口槽固定在操作箱(4)上。折铆器(7－1)、(7－2)是由两个半圆形槽组成。
将预先裁制的金属薄板用手工装入管模(10)，启动电动机(13)，使操作箱(4)向右移动，由于档板(11)的反推力，板料沿管模(10)内壁相对于管模(10)向左滑行，工件即通过折铆器(7)后便形成了预定的铆口形状，当工件在档板(11)的反推力作用下继续向左滑行，通过初铆轮(6)定型，再通过铆紧轮(5)便形成了预定尺寸的金属薄管。当薄管铆到长度大于50毫米后，拨动倒顺开关(12)，使操作箱(4)向左移动。使已铆合的管伸入夹管器(3)内，并将其牢固夹持。然后再启动电动机(13)，使操作箱(4)向右移动，相对于管模，工件由于夹管器的拉力全部通过铆紧轮，即完成了一个操作周期。
采用本实用新型可以将厚度小于2毫米的金属薄板铆制成直径大于50毫米的圆柱管，比手工敲制提高工效20倍以上，不仅工效高，而且质量稳定，无虚铆现象。
本实用新型的实施例是用0.75毫米的镀锌铁皮铆制民用取暖煤炉排烟管用的轻便薄管铆制机。其主要零、部件要求如下直线电机(13)ZYFE－6－50，推力为50公斤力。
倒顺开关(12)HZ3－182型。
导轨(2)10号工字钢，长度为1400毫米。
管模(10)长度为300毫米，锥度110，小头内径为80毫米。
初铆轮(6)外径60毫米。
铆紧轮(5)外径75毫米。
折铆器(7)用45号钢加工成型，过度圆最小半径为R8，且套入管模50～80毫米。
夹管器(3)用两根φ20圆钢制成，用螺栓紧固，但也可以采用凸轮结构及杠杆结构等紧固。
前后档板焊接在工字钢两端，整机则安装在木制工作台(1)上。
权利要求1.一种轻便薄管铆制机，其特征在于由直线电机(13)驱动操作箱(4)，操作箱(4)通过导向轮装置(14)安装在导轨(2)上，在操作箱(4)上安装有管模(10)、支杆(8)、折铆器(7)、初铆轮(6)、铆紧轮(5)，并且与操作箱(4)连接成整体，在操作箱(4)前后运动方向上设有档板(11)，在铆紧轮端的档板上有夹管器(3)，档板与导轨(2)焊接成整体，操作箱(4)上设有倒顺开关(12)。
2.根据权利要求1的轻便薄管铆制机，其特征在于管模(10)的内径应有一定锥度，其小头内径应与成型管外径基本一致。
3.根据权利要求1的轻便薄管铆制机，其特征在于折铆器(7－1、7－2)的工作面是由两个半圆形槽组成。
4.根据权利要求1的轻便薄管铆制机，其特征在于铆紧轮(5)至少有一对，其外径与管模小头内径基本一致。
5.根据权利要求1的轻便薄管铆制机，其特征在于初铆轮(6)的直径小于铆紧轮(5)。
专利摘要一种轻便薄管铆制机，由倒顺开关(12)操纵直线电机(13)，驱动管模(10)，折铆器(7)，初铆轮(6)，铆紧轮(5)左右移动，将厚度小于2毫米的金属薄板铆制成圆管，工效比手工敲制提高20倍以上，不仅效率高，而且质量稳定。本实用新型用于直径大于50毫米的各种金属薄管的铆制作业。
文档编号B21J15/00GK2038820SQ8821220
公开日1989年6月7日 申请日期1988年2月13日 优先权日1988年2月13日
发明者李文举 申请人:李文举