专利名称：手提式液压剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械领域，可用于建筑、桥梁、消防以及工矿企业进行钢筋或棒料的切割。
现有的液压剪切机，是由工作头、泵体、油箱和电机等主要部件组成的整体式结构，其工作原理为接通开关，单相串激电动机起动，带动柱塞泵工作，打出高压油到工作腔，推动活塞杆前进以切断钢筋。这种液压剪切机的执行部分(液压剪)和动力源部分合而为一，因此体积大而重，操作者劳动强度大，并且可切钢筋规格有限，目前可切最大钢筋为φ25，整体式的结构复杂，零件加工要求高，成本也高，油箱散热条件差，不能连续使用，电器控制部分不够安全。
本实用新型的任务是提供一种制造简单、操作方便、使用安全；在体积、重量、规格以及切口质量方面达到更高水平的钢筋或棒料的切断设备。
本实用新型的液压剪切机是采用执行件(液压剪)和动力源相分离，中间采用柔性联结。液压剪由液压油缸、钳件、静刀片、动刀片快速接头等组成，其特征在于液压油缸由缸体、“O”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、复位弹簧、增力套缸、螺栓、动钳座、钳体组成，增力套缸装在油缸体的前端与活塞一起构成前后两个工作油缸；增力套缸是通过油缸体前端的外螺纹与钳体后端的内螺纹相互旋合拧紧时将其具有凸缘的前端压紧固定，动刀片装在动钳座上，通过螺栓与活塞前端螺孔相连以保证动钳座的切断返回；“O”形密封圈装在具有双活塞环的活塞上作为两个活塞环的动密封，而Yx形密封圈装在增力套缸后端内孔中做为活塞上活塞杆部分的动密封；回复弹簧置于增力套缸与活塞的后活塞环之间，由于增力套缸已经固定所以活塞在剪切运动时回复弹簧逐渐压缩到极限状态。工作时压力油由二路分别进入油缸的两个工作腔，一路直接进入油缸的后工作腔，推动活塞环，其推力F1＝ (π)/4 D12×P；另一路通过活塞杆中间油孔进入增力套缸的工作腔推动活塞，其推力为F2＝ (π)/4 (D22－d2)×P；总的输出推力F＝F1＋F2＝ (π)/4 (D12＋D22－d)×P1在压力油的作用下推动二活塞向前并带动动钳座及动钳座上的动刀片进行剪切，其输出推力比普通单作用油缸大近一倍，由于是加大推力，因此运动密封圈采用普通单作用油缸的运动密封圈就可达到要求，同时非工作腔的空气经由排气槽排入油缸外。
增力套缸的工作腔内径D2＝D1－2t＜D1表示油缸体内径，t表示增力套缸壁厚)，增力缸体为直孔。采用增力套缸与采用单活塞的油缸相比，在工作压力相同的情况下。其输出推力要比单活塞的油缸大近一倍，而加工精度及装配都较容易达到要求。
油缸体的密封设置“O”形密封圈装在两个活塞环上作为活塞环的动密封，Yx形密封圈装在套缸上做为活塞杆的动密封，由于Yx形密封圈的密封性能好，密封摩擦阻力小，同时许用间隙又较大，因而既可以减少密封摩擦阻力，又能适当降低活塞环与油缸体。活塞杆与套缸以及活塞与套缸的三处导向对零件的加工精度较高的要求，尤其是同轴精度较高的要求。
复位弹簧的设置复位弹簧设置在活塞环和增力套缸之间，这样的设置一方面可以使弹簧力的分成合理，活塞杆处于受拉状态而不会“失稳”，因而回复导向灵活；另一方面将两个油腔分隔较远，不会产生两个油腔和两个活塞环的相互影响和出现卡死现象。
排气槽的设置液压油缸非工作腔的空气排放是通过在增力套缸外侧壁和前端面以及动钳座导杆上开设排气槽来疏通的。
油缸体与钳体的联结油缸体与钳体直接用螺纹联结，因而径向尺寸大为减小，同时由于动钳座与活塞杆的联结为径向可以浮动，因此对钳体上导向孔的位置要求降低，又为油缸体与钳体的螺纹联结创造了条件。
动钳座的导向定位动钳座的导向定位采用过定位形式，即动钳座导杆的园柱导向定位限制了四个自由度(
)以及动钳座底面和外侧面的直角平面导向定位限制了五个自由度(
)，故有四个自由度重复限制，从而提高了导向刚性，使切断过程中两刀片间的间隙均匀始终如一。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1 为手提式液压剪切机工作原理图。
图2 为液压油缸内部结构以及密封形式。
图3 为动钳座导向定位示意图。
附
图1、2中，1为静刀片，2为动刀片，3为动钳座，4为钳体，5为活塞，6为回复弹簧，7为油缸体，8为快速接头，9为输油软管，10为动力源，11为增力套缸，12为“O”形密封圈，13为Yx形密封圈，14为螺栓，15为可调螺栓。
本实施例的手提式液压剪切机是采用分离式的结构形式，参阅
图1手提式液压剪切机的工作原理为将钢筋置于静刀片1、动刀片2之间，调整可调螺栓15使钢筋轴线与动刀片2的运动方向垂直，当动力源10提供压力油通过输油软管9、快速接头3进入油缸体7的两个工作腔，推动活塞5快速前进，活塞5带动动钳座3上的动刀片2，当动刀片2与钢筋接触时，系统压力升高，动刀片2稳健前进切断钢筋，进而系统压力下降。动刀片2快速前进，切断控制电源，动力源10卸荷系统压力降为零，活塞杆带动动刀片2在复位弹簧6的作用下迅速返回，活塞5每往返一次，即完成一次切断过程。
图2为液压油缸内部结构及密封形式。
液压油缸由动钳座3、钳体4、活塞5、回复弹簧6、油缸体7、增力套缸11、“O”形密封圈12、Yx形密封圈13、螺栓14组成。
当压力油一路由油缸体7左端进入油缸体7的工作腔的左面，另一路压力油由油缸体7左端经过活塞5的内孔进入增力套缸11的左面工作腔，在压力油的作用下推动活塞5向前并带动动钳座及动钳座3上的动刀片2进行剪切，与此同时增力套缸11右面的非工作腔及油缸体7的空气由增力套缸外侧壁和前端面的排气槽以及动钳座导杆上的排气槽排入油缸外，此时复位弹簧压缩处于极限状态，钢筋切断后动力源卸苛，系统压力为零，动刀片2，动钳座3以及活塞5在回复弹簧6的作用下退回原位。
图3为动钳座导向定位示意图。
动钳座3的功用是夹持动刀片2完成切断运动，切口质量的好坏一方面取决于刀片本身的质量，更重要的是取决于动、静刀片之间的相对间隙以及在切断运动时间隙的前后一致性，本实施例的液压剪动钳座的导向定位采用了过定位形式，即动钳座导杆的园柱定位限制了四个自由度
，动钳座底面及动钳座外侧面的两平面定位限制了五个自由度
，故有四个自由度重复限制，这对承受较大推力(最大为40T)的动钳座3来说是提高其导向刚性的积极因素。
综上所述的本实用新型有下列效果和优点
1、采用了分离式的布局形式，使执行件液压剪的体积小、重量轻、比整体结构重量轻一半，携带方便，从而减轻了操作者的劳动强度，操作简单，使用安全可靠。
2、切口质量好，无需修正打磨就可以焊接。
3、切断钢筋规格从φ10－φ32。
4、由于采用增力套缸形式，在不增加工作压力的情况下切断力提高一倍，这样工作时既安全可靠又使得密封性能较更高压力时为好，使得油缸体的加工更为简单，成本低。
5、非工作腔的空气排放是利用在增力套缸上及动钳座导杆上开设排气槽疏通的，因而结构间单，缸体强度及冷却效果好，成本也低。
权利要求1.一种用于建筑的手提式液压剪切机，由液压油缸、钳体、静刀片、动刀片、快速接头等组成，其特征在于液压油缸由油缸体、“0”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、复位弹簧、增力套缸、螺栓、动钳座、钳体组成，增力套缸装在油缸体的前端与活塞一起构成前后两个工作油缸；增力套缸是通过油缸体前端的外螺纹与钳体后端的内螺纹相互旋合拧紧时将其具有凸缘的前端压紧固定，动刀片装在动钳座上，通过螺栓与活塞前端螺孔相连以保证动钳座的切断返回；“0”形密封圈装在具有双活塞环的活塞上作为两个活塞环的动密封，而Yx形密封圈装在增力套缸后端内孔中做为活塞上活塞杆部分的动密封；回复弹簧置于增力套缸与活塞的后活塞环之间，由于增力套缸已经固定所以活塞在剪切运动时回复弹簧逐渐压缩到极限状态。
2.根据权利要求1所述的手提式液压剪切机，其特征在于所述的增力套缸的工作腔内径D2＝D1－2t＜D1表示油缸体内径，t表示增力套缸壁厚。)，增力缸体为直孔。
3.根据权利要求1所述的手提式液压剪切机，其特征在于所述的“o”形密封圈装在两个活塞环上做为活塞环的动密封。Yx形密封圈装在套缸上做为活塞杆的动密封。
4.根据权利要求1所述的手提式液压剪切机，其特征在于所述的复位弹簧设置在活塞环和增力套缸之间。
5.根据权利要求1所述的手提式液压剪切机，其特征在于所述的液压油缸非工作腔的空气排放是在增力套缸外侧壁和前端面以及动钳座导杆上开设疏通排气的排气槽。
6.根据权利要求1所述的手提式液压剪切机，其特征在于油缸体与钳体直接用螺纹联结。
专利摘要一种手提式液压剪切机，是采用液压剪和动力源相分离，中间用柔性联结，其特征在于液压油缸由油缸体，“O”形密封圈、Yx形密封圈、活塞、复位弹簧、增力套缸、螺栓、动钳座、钳体组成，增力套缸的工作腔内径D
文档编号B23D29/02GK2048798SQ88211989
公开日1989年12月6日 申请日期1988年6月30日 优先权日1988年6月30日
发明者陆仲其, 韩鸣 申请人:无锡市太湖建筑技术研究所