专利名称：带锯立式磨齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型改进了的立式磨齿机。
现有技术卧式磨齿机，它是由2M长×900MM宽×600MM高的木架为机座，木架上竖有六个椿头、铸件为机身，滑块、蜗杆箱等组成。
如图1所示，木架为底座〔1〕与六个竖立的木椿头〔23〕凿榫结合，底座上固装有电机〔22〕机身〔2〕与滑座〔8〕固接，滑块〔12〕与滑座滑配，顶杆〔13〕与滑块固接，砂轮〔14〕装在砂轮轴〔10〕上，固接于滑块，从动轮〔11〕固配在砂轮轴上，电机由皮带〔20〕的转动，从动轮〔15〕与蜗杆轴〔7〕一端键配，另一端与蜗杆固配，中段与皮带轮〔9〕键配，由于转动比使砂轮高速转动磨削。蜗杆箱〔6〕固装在机身顶部，通过蜗杆变速，使凸轮〔3〕低速转动，凸轮的工作廓线接触从动件〔5〕行程φ。顶杆与从动件中段接触，所以滑块行程h，也是砂轮在磨削时间歇性的升降。凸轮的端面装有偏心轴〔4〕通过连杆与送齿座〔16〕连接送齿座随着摆动，送齿器〔18〕连接于送齿座，所以送齿器将每个被磨的锯齿逐个的推送到磨削的位置，送齿量的偏差由调节螺丝〔17〕调节。动夹板〔19〕装在机身前面，动夹板与机身的中间，有块垫铁，由调节螺杆〔21〕调节导铁与锯条背部接触，锯条〔24〕在机身周围绕成环形，由六个木椿头托着，通过动夹板微夹。磨齿时带锯条是继续逐个环形移动。
由于现有卧式磨齿机根据上述的结构，存在着下面几个问题尚未解决1、采用砂轮端面磨削锯齿刃口，使刃口接触砂轮面积大，锯齿刃口在磨削时是个薄弱环节，由于接触面大，容易烧坏退火。
2、砂轮端面不便于整形，容易磨成圆弧台阶，使锯齿刃口磨成R口，不锋利。
3、庞大的木架占用车间面积约5M3无法缩小，笨重、庞大不能随机流动携带使用。
本实用新型的目的，在于提供一种改进了的立式磨齿机，采用砂轮外圆斜角推移方式的进给磨削，减少锯齿刃口与砂轮的接触面积，保持了锯齿的硬度，锋利。减轻重量，缩小体积，降低耗电量，现实重量20－25kg，体积0.03M3，耗电量250W／时，便于随锯机流动携带使用。
本实用新型立式磨齿机，在设计方案中作了合理的考究和选择，如图2所示，它由底座〔1〕、机身〔2〕、滑座〔4〕、直角座〔11〕等组成。机身固接于底座，机身上面是斜面，斜面内侧有导槽与滑座下部两侧的导槽滑配或滚配，导槽的纵向角度为5°～35°。电机〔5〕固接于滑座顶部斜面上，斜面角度为25°～50°(以底座为基准线)电机是前低后高。砂轮〔16〕直接装配于电机轴上。操纵杆〔3〕与扇形齿轮〔18〕固配于一根轴〔17〕上，装在机身右侧，机身内的扇形齿轮与齿轮〔19〕是齿轮啮合，共轭凸轮〔23〕〔25〕通过圆锥销〔24〕与齿轮固在一根轴〔6〕上横装于机身内。(见图3)机身前面有个长方通孔，从动件(杠杆)〔8〕一端通过长方通孔与凸轮〔25〕的工作廓线接触，另一端与机身外的送齿座接合。从动件(杠杆)〔8〕的中部有个圆孔与支承轴〔28〕的一端滑配，支承轴的另一端通过机身左侧的长方通孔，置于机身外面。调节座〔29〕固接于机身，调节杆〔30〕通过调节座与支承轴螺纹连接(见图4)使支承轴上下移动，改变从动件(杠杆)支点的位置，使从动件(杠杆)一端与凸轮〔25〕工作廓线接触a另一端行程φ由调节杆调节。压套〔27〕套在支承轴上，锁紧手柄〔26〕与支承轴螺纹结合，当行程φ调到所需的摆角时，锁紧手柄即可锁紧。从动件〔22〕与滑座固接，凸轮〔23〕与从动件是等宽凸轮与双平底配合，(见图5)由于滑座的行程h，即砂轮磨削时纵向往返。送齿器〔10〕与送齿杆〔9〕可伸缩调节，送齿杆连接于送齿座〔7〕，这样可微调送齿的位置和送齿杆的倾斜角度。直角座〔11〕固接于底座上部与动夹板〔13〕链接，直角座与动夹板中间有块导铁〔20〕，调节螺母〔14〕固接于直角座，调节螺丝〔15〕通过调节螺母与导铁连接，这块导铁贴触锯条背部可控制锯条在磨削时锯齿的深、浅一致，卡簧〔12〕装、拆式的卡在直角座和动夹板的外围，起锯条微夹作用，即可使锯条竖向推动，又不能使锯条横向摆动。由于采用了上述结构，已有技术中存在的问题得以解决。因此本实用新型的立式磨齿机，体积小，操作简单，便于随机携带使用，磨齿时锯条不需卸下锯机，采用砂轮外圆进给磨削锯齿刃口，减少砂轮与锯齿刃口的接触面积，保护了锯齿刃口的薄弱环节不烧坏不退火，不成R刃口，保持了锯齿刃口的锋利。
图1为已有技术的卧式磨齿结构示意图。
图2为立式磨齿机结构示意图。
图3为A－A剖面表示扇形齿轮与齿轮，从动件与支承轴，直角座、动夹板，导铁的装置。
图4为B－B剖面表示共轭凸轮与齿轮的装置，调节杆与支承轴的结构。
图5为C－C剖面表示共轭凸轮与两个从动件行程h、φ结构。
图6为立式磨齿机斜视图。
实施例制造立式磨齿机的机加工设备，只需一般的车床、鉋床、铣床、台钻，台虎钳。材料铸件HT15－33，钢材35＃－45＃。电机选用微型三相A02级，型号6312，功率250W。选用单斜边砂轮，粒度80－100，外φ150，内φ32，厚度8－10，硬度代号ZY3。在机身〔2〕两侧加工两个同心圆孔，将共轭凸轮与齿轮固定在一根轴〔6〕上，横装于机身的两个同心圆孔内。机身与滑座两侧的导槽可用鉋床加工而成滑配或滚配合。电机装在滑座顶部斜面(前低后高)，砂轮直接装在电机轴上。操纵杆〔3〕与扇形齿轮固装在一根轴上，装配于机身右侧的通孔内，扇形齿轮与齿轮啮合，齿轮的模数1－1，5M。直角座鉋加工成直角与底座用螺栓接固，直角座〔11〕与动夹板用交链的方式配装。导铁〔20〕的装置装入直角座与动夹板的中间。还有其他另部件按说明书及附图装配完毕后，将整机装在锯机的工作台上，使直角座贴触锯条，锯条不卸下锯机，摇动操纵杆，锯条能继续间歇性的送齿和磨齿，每磨一个齿只需3～5秒，一根周长7.2M锯条只需14－16分钟全部磨削完毕，刃口锋利。
权利要求1.一种立式磨齿机，由底座[1]，机身[2]，滑座[4]，电机[5]，直角座[11]等组成，其特征是机身固接在底座上，机身上面是斜面，斜面内两侧有导槽与滑座下部外两侧的导槽滑配或滚配，电机[5]固接于滑座顶部斜面上，操纵杆[3]与扇形齿轮[18]固配于一根轴[17]上，装配在机身右侧。机身内的扇形齿轮与齿轮[19]齿轮啮合，共轭凸轮[23][25]通过圆锥销[24]与齿轮[19]固接在一根轴[6]上，横装于机身内，机身前面有个长方通孔，从动件[8]一端通过长方通孔与凸轮[25]的工作廓线接触，另一端与机身外面的送齿座[7]接合，从动件[8]的中部有个圆孔与支承轴[28]的一端向心滑配，支承轴的另一端通过机身左侧的长方通孔，置于机身外面，调节座[29]固接于机身，调节杆[30]通过调节座与支承轴是螺纹连接，压套[27]套在支承轴上，锁紧手柄[26]与支承轴螺纹连接，从动件[22]与滑座[4]固接，凸轮[23]与从动件[22]是等宽凸轮双平底配合，送齿杆[9]连接于送齿座[7]，直角座[11]固接于底座[1]上，动夹板[13]与直角座交链接合，直角座与动夹板中间有导铁[20]，调节螺母[14]固接于直角座，调节螺丝[15]通过调节螺母与导铁连接，卡簧[12]卡在直角座与动夹板的外围，底座[1]的周边钻有安装时用的螺栓通孔。
2.根据权利要求1所述的立式磨齿机，其特征是机身〔2〕上面是斜面，斜面内侧的两条导槽的纵向角度为5°～35°。
3.根据权利要求1所述的立式磨齿机，其特征是滑座〔4〕顶部是反斜面角，这反斜面角为25°～50°。
专利摘要一种立式磨齿机实属带锯机中的主要副机，该机是由底座、机身、滑座、电机等部件组装而成，机身内有凸轮、齿轮，机外有操纵杆，调节装置，稳定锯条装置，电机装在该机的顶部斜面上(前低后高)砂轮装在电机轴上。该机体积小约0.03m3，重量轻约20kg。可直接装在锯机工作台上立式磨齿，锯条不卸下锯机，便于随锯机流动携带使用。每磨一个齿只需3～5秒，该机的造价低于现有卧式磨齿机12倍。该机特点据条不卸下锯机，可直接装在锯机工作台上磨齿，便于流动随机携带。
文档编号B23D63/00GK2038824SQ8821203
公开日1989年6月7日 申请日期1988年1月11日 优先权日1988年1月11日
发明者黄河清 申请人:黄河清