专利名称：高频焊管焊接自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种高频焊管焊接自动控制装置。
焊管生产通常使用高频电源，它是采用继电器作为控制元件，通过操作开关实施焊接控制。目前的企业生产高频焊管，都是采用这种手工操作方式控制生产。由于手工操作，其手的动作及元件执行动作存在时间差，控制元件难以按照要求瞬时接通或断开高频电源。因此，时常造成高频输出开路、打火、电器击穿、跳闸或管坯达不到焊接的目的。另外，手工操作，劳动强度大，生产效率不高，也直接影响着机组的台时产量和成材率。
本实用新型任务是要设计一种高频焊管焊接自动控制装置。
本实用新型的解决方案是采用若干执行元件和继电器，按电路的常规方式连接，组成焊接自动控制系统，并与自动刮毛刺系统，控制振荡系统的继电器和振荡电子管构成焊接自动控制装置。上述若干执行元件可以是二个探伤器和一个传感器，它们与管坯发生接触，通过继电器控制振荡电子管工作，即根据接触信号，振荡电子管控制高频电源的接通或断开，从而达到自动控制焊接的目的。自动刮毛刺系统由继电器、毛刺刀、控制阀组成。
本实用新型的优点是结构简单，操作容易，自动化程度高，具有探伤功能，由此可以减少焊接设备故障，减轻劳动强度，提高劳动生产率和成材率，增加企业经济效益。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型的电路原理示意图。
J1、J2、J3、J4为焊接自动控制继电器，J5为焊接自控时间继电器，J6为振荡(加热)控制继电器，J7为毛刺刀杆落下时间继电器，J8为毛刺刀杆提起时间继电器。Q为管坯传感器，T1、T2为管缝左右探伤器。K1为焊接自动控制开关，K2为焊接手动操作开关，K3为去毛刺自动控制开关，K4为去毛刺手动操作开关，K5为焊接控制开关。C为毛刺刀杆控制阀，D1、D2为指示灯。J2－1、J3－1、J6－2、J7－1、J8－1为常闭触点，J4－1、J5－1、J6－1、J7－2、J6－3为常开触点，A为控制振荡系统。
图2为焊接自动控制装置安装示意图。
〔5〕、〔6〕探伤点，〔Q〕传感器。
图3为探伤器结构示意图。
〔1〕静触杆、〔2〕绝缘杆、〔3〕弹簧、〔4〕动触杆。
图1为本实用新型的电路原理示意图。实施自动控制时，接通K1与K3，当管坯来到时，传感器Q自动执行动作，其常开触点接通，J4工作，常开触点J4－1闭合；当管缝左右均成型完好时，探伤器T1、T2分别迅速执行动作，其常闭触点依次断开，J2与J3分别失去电源，常闭触点J2－1、J3－1各自复位，于是J5工作，延时0.04秒后，常开触点J5－1闭合，由于K5开机时就接通了，则J6工作，一方面通过焊接继电器J6的常开触点J6－3控制振荡电子管工作，输出高频电流焊接钢管，另一方面常开触点J6－1闭合，J7工作，延时1秒后闭合触点J7－2工作，控制阀C获得电源工作，控制刀杆落下，刮去焊缝表面毛刺，这样开始了管坯的焊接作业。这里，常闭触点J7－1的作用是在J6工作后，J8还能保持短时工作，从而保证控制阀C在J6工作后延时工作。当管坯过去瞬间或管缝左右任一处有严重缺陷时，传感器Q及探伤器T1、T2分别迅速复位，只要J2、J3中任何一个重新工作(吸合)或J4复位(断电)，J6也就复位，停止电子管工作，断开高频电源输出。同时J6的触点J6－2也复位，J8工作，延时1秒后，J8－1断开控制阀C的电源，去毛刺刀杆提起，完成了全根管坯的焊接过程，等待下一根管坯的焊接。
本实用新型的原控制电路还装有保护系统。它与焊接自动控制装置一起，对整个焊接管的生产过程实施联锁控制。
图2为焊接自动控制装置安装示意图。两探伤器T1、T2装在两探伤点〔5〕、〔6〕的上方，其触点与管坯发生接触。传感器Q的安装要求，其触点与管坯接触良好，它起开关作用，防止管尾打火。
图3为探伤器结构示意图。探伤器T1、T2安装在焊接变压器防护盖上方为宜，其两动触杆〔4〕分别与焊接大腿上的长脚接嘴等距离连接，并保持相间绝缘。当完好的管坯来到，接触并提起电极，长脚接嘴往下运动，带动触杆依次断开焊接自动控制继电器J3、J2，管坯过去或有严重缺陷时，在弹簧〔3〕作用下，各器件复位，达到了探伤的目的。
本实用新型的实施例。
按图3所示结构制成二个探伤器T1、T2，将其与传感器Q，按图2位置安装，再按
图1的联接线路制成本实用新型的焊接自动控制装置。实践证明使用效果较好，提高了生产效率和成材率，经济效益相当可观。
权利要求1.一种高频焊管焊接自动控制装置，它包括继电器、振荡电子管，其特征在于若干个执行元件和继电器，按电路的常规方式连接，组成焊接自动控制系统，并与自动刮毛刺系统、控制振荡系统的继电器和振荡电子管、构成焊接自动控制装置。
2.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于若干个执行元件为二个探伤器T1、T2，一个传感器Q。
3.根据权利要求2所述的自动控制装置，其特征在于探伤器由静触杆〔1〕、绝缘体〔2〕、弹簧〔3〕、动触杆〔4〕组成。
4.根据权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于自动刮毛刺系统由继电器、毛刺刀、控制阀组成。
5.根据权利要求2或3所述的自动控制装置，其特征在于探伤器的两动触杆〔4〕分别与焊接大腿上的长脚接嘴等距离连接，并保持相间绝缘。
专利摘要本实用新型为一种高频焊接自动控制装置，它采用若于个执行元件和继电器。按电路常规方式连接，组成焊接自动控制装置。当焊管坯到来或离开时。本实用新型的自控装置。能迅速接通或断开高频电源达到自动控制焊接的目的。本实用新型具有结构简单。成本低，自动化程度高的优点，适合于焊管生产的需要。
文档编号B23K13/00GK2030128SQ8821219
公开日1989年1月4日 申请日期1988年2月15日 优先权日1988年2月15日
发明者宁长进 申请人:湖南涟钢振兴焊管厂