专利名称：弯曲、套丝、切断、倒角管材加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种既能弯曲、又能套丝、切断、倒角的管材加工机。
在管道的安装与维修过程中，要对管材进行弯曲、套丝、切断、倒角。在已有的技术中，这四个加工工序要在两种管材加工机上实现。一种是进行弯曲的管材加工机——管材弯曲机，管材弯曲机有液压传动和机械传动两种形式，对机械传动管材弯曲机又有固定式、便移式两种形式；另一种是进行套丝、切断、倒角的管材加工机——管材套丝机。便移式机械传动管材弯曲机其主驱动装置由电机、联轴器、齿轮传动装置组成，齿轮传动装置由蜗杆、蜗轮及若干传动齿轮组成。箱体上安装主驱动装置、联接弯曲装置及控制开关，实心主轴通过箱体上的上下两个止推轴承支撑，弯曲盘通过销轴与蜗轮相联接。当需要对管材进行弯曲时，将管材装入弯曲装置中，通过实心主轴的旋转实现管材的弯曲。管材套丝机其主驱动装置由电机、皮带传动装置、齿轮传动装置组成，箱体上安装主驱动装置、冷却系统、控制开关並支撑空心主轴，箱体的右面设置前导柱和后导柱，前导柱及后导柱支撑拖板，拖板上设置定程装置、板牙装置、切断装置、倒角装置。空心主轴的两端联接左夹紧盘和右夹紧盘。当需要对管材进行套丝、切断、倒角时，管材从空心主轴穿入，通过主轴的旋转，完成管材套丝、切断、倒角。
便移式机械传动管材弯曲机和管材套丝机这两种机具与手动实现管材弯曲、套丝、切断、倒角相比省时省力。但是由于结构设计上原因，存在下述不足之处1.功能少，使用不便。便移式机械传动管材弯曲机，只能实现管材的弯曲，不能实现管材的套丝、倒角、切断；而管材套丝机只能实现管材的套丝、切断、倒角，不能实现管材的弯曲。在管道的安装与维修过程中，管材的弯曲与管材的套丝、切断、倒角是密切相关的工序。一些施工部门，特别是一些专业化的工程安装部门，要实现管材的弯曲、套丝、切断、倒角这四个工序，就要具备上述两种管材加工机，一种是管材弯曲机，另一种是管材套丝机，这样对使用、移动、保管都不方便。2.造价高。便移式机械传动管材弯曲机中的电机、齿轮传动装置、主轴、箱体与套丝机中的电机、齿轮传动装置、主轴、箱体其作用基本上是相同的，只是具体结构及传动参数不同。便移式机械传动管材弯曲机和管材套丝机这两种机具在其主要部分(电机、齿轮传动装置、主轴、箱体)出现重复环节。要制造上述两种机具，其总造价是很高的。
本发明的目的是克服上述已有技术中存在的不足之处而提供一种既能弯曲，又能套丝、切断、倒角，使用方便，造价低廉的管材加工机。
本发明的技术解决方案是一种既能弯曲，又能套丝、切断、倒角的管材加工机，具有主驱动装置、空心主轴、箱体、左夹紧盘、右夹紧盘、弯曲装置、冷却系统、控制开关、前导柱、后导柱以及支撑在前导柱和后导柱上并且可以左右移动的拖板，拖板上设置的定程装置、板牙装置、切断装置、倒角装置。本发明的特征在于由电机、齿轮传动装置，变速机构组成的主驱动装置；由左端与左夹紧盘或弯曲盘相联接，右端与右夹紧盘相联接，被齿轮传动装置驱动的空心主轴；安装主驱动装置、联接弯曲装置、支撑前导柱和后导柱、支撑空心主轴的箱体。该主驱动装置、空心主轴、箱体构成一个供管材弯曲、套丝、切断、倒角的共用部分。空心主轴旋转，通过联接在箱体上的弯曲装置和联接在空心主轴左端的弯曲盘完成管材的弯曲；空心主轴旋转，通过联接在空心主轴左端的左夹紧盘和联接在空心主轴右端的右夹紧盘、设置在拖板上的定程装置、板牙装置、切断装置、倒角装置分别完成管材套丝、切断、倒角。
采用以上技术方案制造的既能弯曲，又能套丝、切断、倒角的管材加工机与现有技术中便移式机械传动管材弯曲机和管材套丝机相比具有如下优点1.功能多，使用方便。在现有技术中，管材弯曲机只具有弯曲功能，而套丝机只具有套丝、切断、倒角功能。在实际的管材安装和维修过程中，管材的弯曲、套丝、切断、倒角这四个工序是密切相关的，实现管材的弯曲、套丝、切断、倒角就要具备管材弯曲机和管材套丝机这两种机具。使用本发明的管材加工机，可以在一台机具上实现管材的弯曲、套丝、切断、倒角，这样对使用、移动或保管都很方便。2.造价低。由于本发明是由主驱动装置、空心主轴、箱体构成一个供管材弯曲、套丝、切断、倒角的共用部分，因而减掉了已有技术中便移式机械传动管材弯曲机和套丝机在其主要部分(电机、齿轮传动装置、空心主轴、箱体)出现的重复环节，因而使得本发明的造价要比已有技术中便移式机械传动管材弯曲机和套丝机总造价降低一倍，这就使制造厂家降低了制造成本，也为用户节省了开支。
以下将结合附图对本发明作详细说明。
图1为本发明具体结构的正视图。
图2为本发明具体结构的俯视图。
图3为本发明具体结构A－A局部剖视图。
参照
图1、图2，箱体〔24〕右半部前后两孔支撑前导柱〔36〕和后导柱〔27〕，支撑在前导柱〔36〕和后导柱〔27〕上的拖板〔35〕可以左右移动。拖板〔35〕上设置定程装置〔34〕。板牙装置〔30〕用销轴〔31〕、切断装置〔28〕用销轴〔29〕、倒角装置〔33〕用销轴〔32〕分别与拖板〔35〕相联接。
参照
图1，弯曲装置由螺母〔1〕、滚轮支架〔3〕、滚轮〔4〕、挂钩〔5〕、销钉〔6〕、弯曲盘〔10〕和刻度盘〔8〕组成。滚轮支架〔3〕用螺母〔1〕联接在箱体〔24〕左面的突起部位〔2〕。对管材进行弯曲时，根据所需要的弯曲半径，可以通过螺母〔1〕使滚轮支架〔3〕上下调节。
参照
图1、图2，冷却系统由油管〔21〕、滤油装置〔20〕、油箱〔22〕，以及联接在花键轴〔39〕一端的齿轮泵〔26〕组成。冷却系统在管材进行套丝时供板牙装置〔30〕中的刀具和管材加工部分冷却液。
参照
图1，箱盖〔14〕上安装控制开关〔16〕，控制开关〔16〕在进行管材弯曲或套丝、切断、倒角时，控制电机正转、反转、停转。
参照
图1、图2、图3，主驱动装置由电机〔48〕、齿轮传动装置、变速机构组成。齿轮传动装置由初级啮合的锥齿轮轴〔51〕和锥齿轮〔52〕、末级啮合的弧面蜗杆〔23〕和弧面蜗轮〔13〕、初级与末级之间的滑移齿轮〔37〕、齿轮〔40〕、齿轮〔38〕、齿轮〔41〕、齿轮〔43〕、齿轮〔42〕以及相互平行的花键轴〔39〕与齿轮轴〔25〕组成。弧面蜗杆〔23〕、花键轴〔39〕、齿轮轴〔25〕通过箱体〔24〕前后壁上的轴承支撑。齿轮〔38〕与花键轴〔39〕相互之间可以相对转动。进行变速换挡时，滑移齿轮〔37〕可以在花键轴〔39〕上前后移动，滑移齿轮〔37〕可以与齿轮〔40〕或齿轮〔42〕啮合，也可以与齿轮〔38〕牙嵌离合。
参照图3，锥齿轮轴〔51〕的孔内有两个环形槽，槽内安置两个弹性环形联轴器〔49〕，电机〔48〕的轴安装在锥齿轮轴〔51〕的孔内，电机〔48〕用螺钉〔50〕联接在箱体〔24〕的底部。电机〔48〕通过电机〔48〕轴与两个弹性环形联轴器〔49〕之间的压缩力而产生的摩擦力带动锥齿轮轴〔51〕，从而带动齿轮传动装置。当由于各种原因产生过载时，电机〔48〕轴与两个弹性环形联轴器〔49〕相对滑动，从而起到过载保护作用。
参照图3，变速机构由带梯形螺纹的拨叉〔47〕、螺杆〔46〕、限位盘〔46〕、变速手柄〔44〕组成。转动变速手柄〔44〕、螺杆〔46〕带动拨叉〔47〕使滑移齿轮〔37〕沿花键轴〔39〕前后移动，根据管材加工需要，可以进行低速挡、中速挡、高速挡三挡变速。
参照
图1、图2、图3，空心主轴〔15〕的左端通过键〔9〕与带有键槽的左夹紧盘〔7〕或带有键槽的弯曲盘〔10〕相联接，空心主轴〔15〕的右端通过螺钉〔18〕与带有螺钉通孔的右夹紧盘〔19〕相联接，空心主轴〔19〕的中部通过键〔12〕与带有键槽的弧面蜗轮〔13〕相联接，空心主轴〔15〕通过安装在箱体〔24〕上的左轴承瓦〔11〕及右轴承瓦〔17〕支撑，左夹紧盘〔7〕与弯曲盘〔10〕根据管材加工需要可以相互更换。当需要对管材进行弯曲时，首先将管材规格对应的弯曲盘〔10〕与空心主轴〔15〕的左端相联接，然后将变速手柄〔44〕旋到低挡挡，管材从滚轮支架〔3〕上的滚轮〔4〕穿过，用挂钩〔5〕和销钉〔6〕将管材固定在弯曲盘〔10〕上，齿轮传动装置中的弧面蜗轮〔13〕驱动空心主轴〔15〕旋转，实现管材的弯曲，弯曲角度由刻度盘〔8〕指示。电机〔48〕的正转、反转、停转通过控制开关〔16〕控制，正转时，进行管材弯曲，反转进而停转时，将弯曲管件卸下；当需要对管材进行套丝、切断、倒角时，首先将空心主轴〔15〕左端的弯曲盘〔10〕卸下，换上左夹紧盘〔7〕与空心主轴〔15〕左端相联接，然后将变速手柄〔44〕旋到中速挡或高速挡，管材从空心主轴〔15〕中穿入，空心主轴〔15〕旋转，联接在空心主轴〔15〕左端的左夹紧盘〔7〕和联接在空心主轴〔15〕右端的右夹紧盘〔19〕同时将管材夹紧，根据加工需要，可分别进行管材套丝、切断、倒角。管材套丝时用板牙装置〔30〕，管材切断时用切断装置〔28〕，管材倒角时用倒角装置〔33〕。电机〔48〕的正转、反转、停转通过控制开关〔16〕控制，正转时，进行管材套丝、切断、倒角，反转进而停转时，将加工管件松卸。
权利要求1.一种既能弯曲、又能套丝、切断、倒角的管材加工机，具有主驱动装置、空心主轴[15]、箱体[24]、左夹紧盘[7]、右夹紧盘[19]、弯曲装置、冷却系统、控制开关[16]、前导柱[36]、后导柱[27]以及支撑在前导柱[36]和后导柱[27]上并可以左右移动的拖板[35]、拖板[35]上设置的定程装置[34]、板牙装置[30]、切断装置[28]、倒角装置[33]，其特征在于a、由电机[43]、齿轮传动装置、变速机构组成的主驱动装置；b、由左端与左夹紧盘[7]或弯曲盘[10]相联接、右端与右夹紧盘[19]相联接、被齿轮传动装置驱动的空心主轴[15]；c、安装主驱动装置、联接弯曲装置、支撑前导柱[36]和后导柱[27]、支撑空心主轴[15]的箱体。
2.根据权利要求1所述的管材加工机，其特征在于齿轮传动装置由初级啮合的锥齿轮轴〔51〕和锥齿轮〔52〕、末级啮合的弧面蜗杆〔23〕和弧面蜗轮〔13〕、初级与末级之间的滑移齿轮〔37〕和若干传动齿轮以及相互平行的花键轴〔39〕与齿轮轴〔25〕组成。
3.根据权利要求2所述的管材加工机，其特征在于锥齿轮轴〔51〕的孔内有两个环形槽，槽内安置两个弹性环形联轴器〔49〕，电机〔48〕轴安装在锥齿轮轴〔51〕的孔内。
4.根据权利要求1所述的管材加工机，其特征在于空心主轴〔15〕的左端通过键〔9〕与带有键槽的左夹紧盘〔7〕或带有键槽的弯曲盘〔10〕相联接，空心主轴〔15〕的右端通过螺钉〔18〕与带有螺钉通孔的右夹紧盘〔19〕相联接，空心主轴〔15〕的中部通过键〔12〕与带有键槽的弧面蜗轮〔13〕相联接，左夹紧盘〔7〕与弯曲盘〔10〕根据管材加工需要可以相互更换。
5.根据权利要求1所述的管材加工机，其特征在于弯曲装置中的滚轮支架〔3〕用螺母〔1〕联接在箱体〔24〕左面的突起部位〔2〕，电机〔48〕用螺钉〔50〕联接在箱体〔24〕的底部，前导柱〔36〕和后导柱〔27〕通过箱体〔24〕右半部前后两孔支撑，弧面蜗杆〔23〕、齿轮轴〔25〕、花键轴〔39〕通过箱体〔24〕前后壁上的轴承支撑，空心主轴〔15〕通过安装在箱体〔24〕上的左轴承瓦〔11〕及右轴承瓦〔17〕支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种既能弯曲、又能套丝、切断、倒角的管材加工机。该管材加工机的特点是由一个主驱动装置、一个空心主轴、一个起联接和支撑作用的箱体构成一个供管材弯曲、套丝、切断、倒角的共用部分，通过空心主轴的旋转完成管材的弯曲、套丝、切断、倒角四个加工工序。本实用新型为管道的安装与维修提供了一种功能多、造价低、使用和移动方便的管材加工机具。
文档编号B23B41/08GK2036467SQ8821394
公开日1989年4月26日 申请日期1988年9月2日 优先权日1988年9月2日
发明者李延龙, 李敏 申请人:江苏省连云港市机械研究所