专利名称：铅线挤压切割成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅线挤压切割成型装置，尤指利用马达之传动促使藉由皮带及链条协助下，而使具有斜齿轮及齿轮之轴杆相互啮合而能达到铅条运作切割包覆丝线并剪切成具有节珠式之铅条。
按，目前被覆铅皮之挤压机、以及挤压成型之作业装置，虽早已为习知之知识技术，然对于「被覆铅皮」或与此有关之「挤压机」，其所制之「铅皮」实用价值实极为有限，就以目前渔捞作业渔网所使用之铅块而言，对于迫使渔网沉网，均系利用长方型铅块(锤)各别系结于绳索、或将铅条循渔网绳索环绕之，然，使用铅块系结于绳索为极易造成操作脱落，必须经常靠人力补足铅块(锤)，而以铅条循绳索环绕却亦经常造成渔网卷网捆收之不方便，因此实为带给渔民在渔捞作业上极大不便与困扰。特别是经本实用新型之机械制造可采一贯作业，将可大量快速生产，降低制造成本，并且以此产品再做其他用途之使用例如可按装使用于窗帘或帆布飞盘(玩具)之边缘用途者。
是以，本实用新型之主要目的乃在于提供一种铅线挤压切割成型装置，其中设于导轮面板左端之切割轮及端凹轮当可对实心之铅条进行切割，使铅条侧面剖开，即使切割轮具有切割凸缘之设计间入于端凹轮端边之圆凹槽内，使藉由切割轮上端之上链齿轮经链条与驱动轴之上齿轮连接当可旋转，同时下端之齿轮与端凹轮之齿轮齿合，因此不同向之旋转而能将实心之铅条导入于切割轮与端凹轮内，进行导位向左移动，同时经由切割轮之切割凸缘将实心铅条完成侧面剖开之形状，以利左方之穿线作用。
是以，本实用新型之次要目的乃在 提供一种铅线挤型切割成型装置，其中设于切割轮及端凹轮左方有固定座及导轮，于固定座上部端面依序设有导引板、穿线体、引导轮，该引导轮均具有导引凸环之设计间入于导轮内，使切割后侧面剖开之铅条所形成之切沟经导引板套入，使铅条不会产生变位旋转之情形俾利穿线体之穿线有效达成，而无偏移出错之情形。
是以，本实用新型之另一目的乃在于提供一种铅线挤压切割成型装置，其中设于固定座上部端面而于导引板左方之穿线体，以丝线穿入于铅条之切沟内做为导引协助为其目的，穿线体端面具有一与丝线直径略大之圆孔，俾利丝线之穿经穿线体上方更具一嵌套体正可嵌套于导轨内铅条之切沟，即使丝线设于铅条之切沟与嵌套体间，藉由铅条之移动而使丝线设于切沟顶圆点，完成包覆之运作。
是以，本实用新型之再一目的，乃在于提供一种铅线挤压切割装置，其中设于固定座左方之上滚圆轮与下滚圆轮端面均具有圆凹槽，当可配合制作之初实心铅条之直径(该上下滚圆轮端面之圆凹槽可依制造之初实心铅条之直径更换)，以对具有丝线包覆于内之铅条且成切割加以迫紧，即使切沟之形状由大间隙滚压至最小，而完成具有丝线之铅条，并经后方之迫紧导轮及原动导轮之轮送至上下滚切轮之剪齿内进行滚切，而成具有节珠式之铅条，使其包覆丝线之动作及成节珠状之形状连成一线加速生产及品质之保证。
是以，本实用新型之又一目的，乃在提供一种铅线挤压切割成型装置，系将同时经热处理之铅材质熔解软化后，挤压输出于另一复合式模具之内，并在其模具线孔及成型孔内预先装设丝线，使铅材质挤压送至成型孔时可将其丝线包覆，俟其输出于成型孔后逐渐冷却，即可做成包覆有丝线之铅条，依此，再将铅条做加工手续，而直接由所设之上下滚切轮将铅条自动送切，使做冲剪成具有节段式(或谓珠链式)之柔软性铅线状态者。
现，为使能更趋了解本实用新型，兹将本实用新型之其它目的、构造、作用以及其特征，揭示于下列配合图式之详细说明中。
图1系本实用新型之正视图。
图2系本实用新型之上面部分视图。
图3系本实用新型之背面齿轮转动示意图。
图4系本实用新型之上下滚切轮示意图。
图5系本实用新型之上下滚切轮剪切示意图。
图6系本实用新型切割轮与端凹轮组合示意图。
图7系本实用新型切割、导引、包覆丝线示意图。
图8系本实用新型之复合式模具各项装置之相关位置示意图。
图9系本实用新型之复合式模具之立体分解图。
图10系本实用新型之复合式模具之组合剖面图。
图11系本实用新型之复合式模具A－A剖面图。
图12系本实用新型之复合式模具另一实施例各项装置之相关示意图。
图13系本实用新型之复合式模具另一实施例之立体分解图。
图14系本实用新型之复合式模具另一实施例之组合剖面图。
请参阅
图1所示，以L型角铁1为主做为各构件之安设框体，并以马达10为传动主件及具有可设制电路俾利电源构设之控制箱11为控制各部启动之开关架设，即以马达10藉由皮带轮12旋转，该皮带轮12(请配合图2所示)系由原动轴13之穿设且中央穿固一原动导轮14，另一端则具有原动齿轮15(请参阅图3所示)，均可与衔接齿轮16，滚切齿轮17相互齿合并带之旋转，该滚切齿轮17具有凸齿轮170，可藉由链条18带动后方之卷收装置，俾利成节珠式铅条之卷收成捆，又滚切齿轮17再与塑胶齿轮19啮合而带之旋转，因此该塑胶轮齿轮19系设于(如图2)塑胶轮2一端而为上滚切轮20左方，请参阅图4所示，该下滚切轮20′一端具有滚切齿轮21′与上滚切轮20之滚切齿轮21啮合后而带动旋转，请参阅图3所示，衔接齿轮16藉由原动齿轮15之传动而可带动滚圆斜齿轮22旋转(即滚圆斜齿轮22后方设有凸齿轮可与衔接齿轮16啮合而带动同轴之滚圆斜齿轮22旋转)，该滚圆斜齿轮22又可与藉由固定座24，24′固定后，且可旋转之连动轴23呈一斜角之设计，两端分别具有斜齿轮25、25′，因滚圆斜齿22之旋动而使连动轴23成反向之旋转，同时设于连动轴23上端之斜齿轮25并可与另一斜齿轮26相互啮合传动，请参阅
图1所示，斜齿轮27系与图3之斜齿轮26同轴，因此斜齿轮27当可带动驱动轴28中央所设之斜齿轮29旋转，而于斜齿轮29上端所设之上齿轮3系同轴，因此可使上齿轮3藉由链条30连接，并带动切割主轴31之上链齿轮32旋转，又切割主轴31具有切割轮53，下链齿轮33、齿轮34之设计，因此均可因上链齿轮32之旋转而旋转，然切割轮53右方具有一导轮面板35，于导轮南板35上设有导线轮36与导线筒37之设计，左方于一固定座4上端固有一导引板38，即使导引板38间入于具有导轨39之直沟390，导引板38左侧则设有一穿线体40，穿线体40左方则具有导引凸环410之引导轮41，该引导轮41下方设有一链条42与切割主轴31之下链齿轮33衔接。因此引导轮41可获得旋转，于引导轮41右之设于固定座4之穿线体40则有圆孔之设计，可使设于右上方之线座44之丝线筒45上之丝线穿经勾线体46及穿线固定条47而进入穿线体40之圆孔，进入导轨39之直沟390内，俾利丝线嵌入铅条内，于穿线体40左方之引导轮41所形成之导引凸轮410则可导引铅条进入左方之上、下滚圆轮48、49，俾利具有丝线之迫紧作业，该上滚轮48系与(如图3所示)滚圆斜齿轮22同轴应之可旋转，其下滚轮49乃系以齿轮与滚圆斜齿轮22同轴之齿轮相互齿合，因此均可旋转，于其上下滚圆轮48、49左方乃具有迫紧轮5之设计，该迫紧轮5系设于轴杆50上，而轴杆50上方具有齿轮51与驱动轴28之下齿轮280衔接，因此可获得旋转，请配合图2所示，于切割主轴31下方之齿轮34可传动设于后方之齿轮而使端凹轮52可旋转，而轴杆50上端之齿轮51则可传动设于后方之齿轮，而使另一迫紧导轮5′旋转，因此两相对之切割轮53，端凹轮52与迫紧轮5、5′均为不同向之旋转，而将铅条导至具有(如图4所示)剪齿200、200′之上、下滚切轮20、20′之剪断，成具有节珠式之铅条，请配合图4、5所示，其上滚切轮20、下滚切轮20中央部分均滚制成型具有齿轮形状之齿刀201、201′，且甚具锐利，因上、下滚切轮20、20′系同步不同方向旋转，因此上、下滚切轮20、20′之齿刀201、201′相互吻合，即上、下齿刀201、201′顶点相互成一线时，其间有空隙，而将铅线条202滚切成节段式，铅线条202内之丝线因其空隙而未被剪断，且上、下滚切轮20、20′之齿刀201、201′相邻之齿刀均有相同齿距203、203′，因此制品均能成长度一致之形体，而滚切之铅线条202可经绕轮上下弯曲缠绕，将其滚剪切割末尽之铅质予以绕断去除(因铅质材质甚软，其滚切后未完全断裂)，使其仅剩丝线穿连被滚切分离之铅体，再由卷收轮卷收成捆。
请参阅图7(并配合图2)当将实心之铅条202经导线轮36导入于导线筒37内而进而于切割轮53与端凹轮52间，请参阅图6所示，该切割轮53具有切割凸缘530之设计，当可间入于具有圆凹槽520设计之端凹轮52内，使铅条202能使具有切沟203之形状而导致导引板38与导轮39(请参阅图7所示)，藉由导引板38间入于导轨39之直沟390内，使铅条202之切沟203与导引板38抵合，使具有切沟203之铅条202不会任意变动，而作为定位导向之用，俾利左方之穿线体40作业，该穿线体40具在嵌套体400可间入铅条202之切沟203内，于其端面则具有直通之圆孔401设计，俾利丝线204之穿经与切沟203内，再藉穿线块40之嵌套体400迫使丝线204穿入于切沟203之顶圆点205内(于刚使用之初只须将丝线204用手从铅条202之顶圆点205微拉出，即可藉铅条202之移动与穿线体40之嵌套体400定位，而使丝线204包覆于铅条202内)，该具有丝线204之铅条202经引导轮41时，由导引凸环410间入铅条202之切沟203抵合，如此即能抵住丝线204，同时达到导正铅条202不会任意转动，俾利铅条202于左方之上下滚圆轮48、49间(其上下滚圆轮48、49当可于铅条202之直径更换使用，即使上下滚圆轮48、49之圆凹槽480、490配合后与未具切沟203之铅条202直径相同)，而使切沟203迫紧，以利丝线204永固于铅条202内，再经(请参阅图2所示及图4所示)迫紧导轮5、5′，原动导轮14之导送至具有剪齿200、200′之上、下滚切轮20、20′内，使其因丝线204之连接而使铅条202成节珠式铅条，俾利连条快速作业，使包覆丝线204与滚切成节珠式铅条相成一气制作。
请参阅图8－11所示，系以将经过热处理之铅材质软化挤压至一复合式模具6，该复合式模具6系由两组单体模具所组成，即A模具60与B模具61，两者乃为相互紧密接合，其中，以A模具60之外缘特定位置设有梭孔601，该梭孔601为连通装设于模具出料口62上所设之模具线孔602，藉使将另所附设于A模具60上端之丝线输送管63，予将丝线64穿梭孔601并穿入模具线孔602内者，此外，所设具有成型孔65之锥状成型键66，乃为主要利用底端之所设螺纹使与A模具60做为接合，另，该与A模具60组合之B模具61乃为同样设置具有模具孔611使A模具60上之模具线孔602相互接通嵌合，其中，该模具孔611其与A槽具60接合面之端孔，为形成具有圆弧状之凹面612及较原孔径为大之模具圆孔613，以使可在该圆凹孔613位置再增设有一成型环圈67，俾令两复合式模具60、61组合时，该设于A模具末端之锥状成型键66为恰可套入B模具61之模具孔611前端特定设置之模具圆凹孔613内，并于该锥状成型键66周缘与B模具61之成型环圈67套合后形成空隙68(请参阅
图10所示)，该所预设之空隙68主要乃藉使挤出于A模具60出料口62之输出铅材质可沿该所构成之圆弧状凹面612及空隙68挤入于模具孔611时，因该模具60之锥状成型键66系伸入于模具孔611端之成型环67内，因此可于铅材质挤压进入模具孔611内时，即从空隙68处挤压成型为空心铅条，此时，该挤压输送之铅材质温度已降至大约70℃(铅材质于加热在125℃时压出)，该成型之铅条于输送至模具孔611时，其温度仍将继续下降，又因为此成型之铅材质乃具有较大之成型直径，因此该铅条送出时即可直接卸放于地上。
上述所设具有成型孔65之锥状成型键66，使穿梭于成型孔65之丝线64藉能固定其所穿梭于模具孔611之丝线64，并能使挤压成空心之铅条可达成预先之穿线准备效果，制成包覆有丝线之铅条。
依上述所揭示之结构，对于需要制作直径较小之含丝线铅条时，本实用新型并可依其使用原理，在该A模具60上设置三个梭孔(请配合
图12－14所示)俾藉装设悬吊于模具上方之丝线，将之穿梭于模具梭孔内，并分别以丝线再穿梭于各模具线孔、成型孔及模具孔之内(即每一丝线输送管均各输送有三条丝线，以分别穿套于模具线孔之内)、或利用不同孔径之成型环圈67，使与A模具60锥状成型键66套合时，构成不同尺寸之空隙，并于B模具61之输出口端装设套管69以成型其铅条，并且该铅条平行送出后乃可直接卸放于地上者，而当该已包覆有丝线之成型铅条7输出后，即可直接由上下滚切轮20、20′进行切割(如图5所示)，以成节段式(或谓珠链式)之铅线202，其中，将该铅线202经加工处理时，其冲剪(切割)之铅线202构造及其铅线202之使用用途，将可增加本实用新型之实用价值，特别是本创作人经研究制造此机构而达到可快速生产铅线之使用功能，乃为时下制造铅条或铅线之另一突破，更是为解决目前渔捞作业所使用渔网将可不必再以人力将铅块系结于绳索，或以铅条循绕于绳索，同时，亦可改善过去于窗帘或布帘之布边附加重物情形而以本新型之铅线加设，或将此铅线应用于帆布飞盘环具而附加于其周缘。
权利要求1.一种铅线挤压切割成型装置，系由L型角铁做为各构件之构设框体，并藉由马达为传动元件经皮带及链条之衔接而使齿轮传动或相互啮合传动，达到各部机件之旋转而完成铅条之导送切割、包覆丝线、滚切而成节珠式铅条，即于设有导线轮及导线筒之导轮面板，于导线筒左方则具有以齿轮传动之切割轮及端凹轮，其左方则更设有一导轨及固定座，然固定座上依序设有导引板，于导引板左方则具有一穿线体完成丝线包覆，而导致左方所设之引导轮，再至上下滚圆轮之圆凹槽内再行压合，使完成具有丝线且有切沟之铅条迫紧，并经设于左方之迫紧导轮及原动导轮之导送至具有剪齿之上、下滚切齿轮，完成铅条之导切成具有节珠式之铅条另可将经过溶解软化之金属铅材于挤压输送至一复合式模具，使产生成型一具有条状及可于成型同时包覆有丝线之铅条者，并藉另所设之切割装置使将铅条切剪成节段式(或谓珠链式)之柔软状铅线。
2.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是其中切割轮具有切割凸缘，当可间入于端凹轮之圆凹槽，使经导线筒导至于端凹轮之凹槽之铅条，藉由切割轮与端凹轮之旋转使铅条侧边剖开具有切沟状，俾利左方丝线之穿入于内。
3.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是其中导引板当可间入于导轨之直沟内，用已嵌入铅条已完成切割之切构内，使铅条达到定位导送，不致产生导送时铅条之旋转或偏移。
4.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是其中穿线体系固定于固定座上而位于导引板左方，使该穿线体所具有之嵌套体嵌入于导轮内铅条之切沟内，其端面具有一圆孔，俾利丝线之穿经设于铅条之切沟与穿线块之嵌套体间，藉由铅条之向左导送而完成丝线固位于切沟之顶圆点处，而完成铅条包覆丝线之步骤。
5.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是其中引导轮具有导引凸环，当可间入导轨之直沟内，使导引凸环嵌入于铅条之切沟，并抵住丝线，同时完成铅条之定位导送，不致产生导送时铅条之旋转或偏移。
6.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是上、下滚切轮中央部份均滚制成具齿轮状之锐利齿刀，且上滚切轮顺时针方向旋转，下滚切轮反时针方向旋转，使上、下滚切轮之齿刀顶点相互吻合而并未接触，留有一间隙，使其铅线条内之丝线不致被滚断。
7.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是其中复合式模具，系由两个单体模具所组合构成，包括A模具该模具为在外缘特定位置设有梭孔，其梭孔为连通装设于模具出料口上之所设模具线孔，使另所设于槽具上端之丝线输送管将丝线穿梭于梭孔、线孔、及同时穿入线孔末端所再装设之锥状成型键内者；B模具该模具乃为同样设置具有模具孔使与A模具上之线孔相互接通嵌合，其中，该模具孔其与A模具接合面之孔端原形成具有圆弧状之凹面及较原孔径为大之模具圆凹孔，以使可在该圆凹孔位置再设有一成型环圈，俾令两复合式模具组合时，该设于A模具末端之锥状成型键为恰可套入B模具模具孔前端特定位置之模具圆凹孔内，并于该锥状成型键周缘与B模具之成型环圈套合后，形成空隙，俾于将软化之金属铅材沿该空隙挤压输出，而形成一空心圆状铅条，并再藉已预先穿设于锥状成型键孔内之丝线，恰可于铅条输出时包覆其丝线。
8.根据权利要求1所述的一种铅线挤压切割成型装置，其特征是在该A模具上设置多组梭孔，俾藉装设悬吊于模具上方之丝线，将之穿梭于模具梭孔内，并分别以丝线再穿梭于各模具线孔、成型孔以及模具孔之内，或利用不同孔径之成型环圈，使与A模具之锥状成型键套合时，藉构成不同尺寸之空隙，并于B模具之输出端设套管，以成型其铅条。
专利摘要一种铅线挤压切割成型装置，将实心之铅条切割完成侧面剖开之形状，使丝线导入铅条内。再由上下滚圆轮迫紧而成内部具有包覆丝线之铅条，而导至上下滚切轮实施滚切，完成具有节珠式之铅条。另可以在模具上设有梭孔，丝线穿过于模具梭孔内，并以丝线再穿梭于模具线孔及成型孔，待以将软化之铅质经挤压送于设有丝线之成型孔时，使成型其铅条，由上下滚轮冲剪成具有节段式之铅条。
文档编号B21C23/24GK2034092SQ8821400
公开日1989年3月15日 申请日期1988年9月15日 优先权日1988年9月15日
发明者黄宗雄 申请人:黄宗雄