专利名称：小孔翻边器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于薄板金属加工的设备。
目前，在机械加工领域中，对薄金属板的小孔翻边一般多采用在冲床上使用特制的拉伸模具进行(1983年版《冲压模具设计》)；或是采用手工冲头进行加工；或是采用点焊金属片的方法代替小孔翻边。这些方法所带来的问题是需要专门的机床和加工场地，模具造价高，小孔对中困难，不易攻丝，因而精度差。此外，需要配制电源和携带不便等缺点，所以难广泛使用。
本实用新型的目的在于提出一种采用螺旋加压方式的小孔翻边器。它用手力就可以在1.5毫米以内的厚金属板上进行小孔翻边。
本实用新型具有一个形同“
”的模架(5)做为机身，如
图1和图2所示，其机身长度A的尺寸可以是50毫米至300毫米之间，而宽度B的尺寸可以是14毫米至30毫米之间。它分上、中、下三层，上层有一个M12的螺孔，在螺孔内装有一个螺栓(1)，螺栓(1)的上方，有一个横向通孔，通孔内横装有一个手柄杆(11)，手柄杆(11)的两端分别装有一个锥形帽(12)，手柄杆(11)在水平方向的旋转，就可以使螺栓(1)在M12的螺孔内上下移动。螺栓(1)在其中的上下挪动，即可和凸模(4)通过连接套(3)、销钉(2)以及开口销(13)一起联动，从而向薄金属板施力或退出。而手柄杆也可以改用杠杆方式施力。在模架(5)的中层有一个φ7的园孔。孔内以H7／g6间隙配合方式装有凸模(4)。在模架(5)的下层的长方形豁口内装有凹模(6)，在豁口的下面通过4个沉头螺钉(14)装有一个垫块(7)，凹模(6)通过豁口及垫块(7)定位后，用园柱头螺钉(8)，防松弹簧垫圈(9)和垫圈(10)进行固紧。其中凹模(6)也可以做成带倒角的形式。
在实际的金属薄板小孔翻边时，螺栓(1)以螺施加压的方式推进凸模(4)，在完成小孔翻边后的回程时，螺栓(1)又通过连接套(3)和销钉(2)把凸模(4)带起，为了避免凸模(4)将金属薄板带起，在模架(5)的下层空间(16)放置如图3所示的一个U形的脱模垫块(15)，U形脱模垫块(15)的厚度、宽度和长度，应是与下层间空(16)的高度，宽度和长度相适应。这种脱模垫块(15)可以是铝金属或其它金属材料做成。而本实用新型的其他各部件应是钢材料制成，凸模(4)和凹模(6)为工具钢制成。
本实用新型在进行翻边操作之前，应当先进行予钻孔。而予钻孔的孔径。可根据所要求的翻边高度选择而定，一般其孔径在φ0.8至1.5之间。本实用新型翻边高度可达3mm(钢板厚度包括在内)。
本实用新型的凸模与凹模，凸模(4)的直径可以有φ1.6，φ2.05，φ2.5和φ3.3四种，与凹模配合可翻出分别适合于攻M2、M2.5，M3和M4四种螺纹的底孔，而凹模(6)的内径D可以由凸模外径d和钢板厚度δ按下式决定D＝d＋1.3δ本实用新型的凹模(6)的形状可以是方形或方形带倒角两种，本实用新型共有六个凹模，其内径与钢板厚度和适于攻丝的尺寸之间的关系如下表凹模内径钢板厚度适于攻丝尺寸(mm)(mm)φ2.30.5M2φ2.70.5M2.5φ3.30.5M3
(续上表)φ3.81M3φ4.61M4φ5.31.5M4本实用新型翻边后攻丝，省工，省时，省料，孔边整齐，无裂痕。并且体积小，重量轻，既使在机箱成型后，仍可在距离为275毫米以内的边缘上翻制出各种螺纹底孔。操作方便，广泛适用于野外和缺乏大型设备和电力的场所。本翻边器除能完成金属薄板翻边功能外，只要增加一套模具，还可以在薄金属板上压出供沉头螺钉用的沉孔。
图1和图2为本实用新型的结构图，
图1为主视图，图2为侧视图。图中所包括的部件有模架(5)，凸模(4)，进给装置是一个特别的M12的螺栓(1)，导向是靠螺栓(1)和连接套(3)，销钉(2)，开口销(13)与凸模(4)联动来实现的。凹模(6)是靠沉头螺丝(14)、垫块(7)、园柱头螺钉(8)，防松弹簧垫圈(9)和垫圈(10)固定在模架(5)的豁口里，手柄杆(11)的两端分别装有一个锥形帽(12)。
图3是本实用新型的脱模垫块。
本实用新型的一个最佳实施例是由一个厚度为30毫米，机身长度为80毫米的模架(6)，模架(6)的上层有一个M12螺孔，中层有一个φ7园孔，下层有一个宽为14毫米，长为25毫米，高为10毫米的豁口，并通过垫块(7)，沉头螺丝(14)，园柱头螺钉(8)，防松弹簧垫圈(9)、垫圈(10)将一个凹模(6)固定在模架(5)的下层豁口里，由一个M12的螺栓(1)通过连接套(3)、销钉(2)、开口销(13)将一个凸模(4)连接起来。在螺栓(1)的上端装有一个园孔，穿过园孔安装有一个手柄杆(11)，在手柄杆(11)的两端分别安装有一个锥形帽(12)，在这些部件中，除凸模(4)和凹模(6)采用工具钢制成外，其他部件都采用钢制成。在模架(5)的下层空间(16)中，配有一个铝制的脱模垫块。当然，本实用新型还可能有其他的实施例。
权利要求1.一种由模架、凸模和凹模构成的小孔翻边器，其特征在于它由一个“
”形的模架(5)，由特制的M12的螺栓(1)通过连接套(3)，销钉(2)，开口销(13)把凸模(4)连接起来，并与U形脱模垫块(15)和安装在模架(5)豁口里的凹模(6)所组成。
2.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说的模架(5)的上层有一个M12螺孔，中层有一个φ7的园孔，下层有一个长方形豁口。
3.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说的模架(5)的机身长度A可以是在50至300毫米范围，宽度B可以在14至30毫米范围。
4.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说的螺栓(1)的上端水平横穿有一个手柄杆(11)，手柄杆(11)的两端分别安装有一个锥形帽(12)。
5.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说的凸模(4)的直径可以有φ1.6，φ2.05，φ2.5和φ3.3四种。
6.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说的凹模(6)的内径可以有φ2.3，φ2.7，φ3.2，φ3.8，φ4.6和φ5.3六种，并且凹模(6)也可以做成带倒角的形式。
7.按照权利要求1所说的翻边器，其特征在于所说凹模(6)通过模架(5)下层的豁口及垫块(7)定位后，用园柱头螺钉(8)，防松弹簧垫圈(9)和垫圈(10)进行固紧的。
专利摘要本实用新型属于薄金属板加工设备、它主要由模架(5)、螺栓(1)、凸模(4)、凹模(6)、连接套(3)销钉(2)和脱模垫块(15)所组成，它采用手力转动手柄杆(11)从而产生螺旋加压的方式进行小孔翻边，包括钢板厚度在内的它可翻边高度达3毫米，凸模直径可有Φ1.6至Φ3.3四种，与此相应的可攻丝M2至M4四种。本实用新型翻边后攻丝，省工，省料、省时，孔边整齐，无裂痕，并且具有体积小，重量轻，操作方便等特点，可广泛用于缺乏机床设备的或野外的场所的薄金属板翻边。除此之外，只要增加一套模具，还可以在薄金属板上压出供沉头螺钉用的沉孔。
文档编号B21D22/00GK2035665SQ8821416
公开日1989年4月12日 申请日期1988年9月27日 优先权日1988年9月27日
发明者庞崇曜 申请人:北京计算机一厂