专利名称:自动冲压成型搪瓷桶铁坯的装置的制作方法
本实用新型涉及自动冲压成型金属薄板零件的装置，尤其涉及多工序自动冲压成型搪瓷桶铁坯的专用设备，是能自动完成多道冲压加工工序的单机成套装置，该被加工零件可由薄钢板制造，具有旋转体形状。
本实用新型设备能自动完成所述的冲压加工工序主要包括卡边、拉边、切边、卷上口边，刻三刻，刻底线，拉底脚直边，卷底口边以及压工件等操作工序，以往加工这类零件需要在多台设备上进行，尤其是上面所列举的加工工序中的刻底线加工工序，较长时期以耒需在一台简易设备上进行，这不仅是加工效率低，占用车间场地面积大，所费工时多和消耗的能量大，使产品生产成本高，而且使这样生产出耒的半成品搪瓷桶铁坯件及其成品达不到国家有关的产品检验标准，不能满足国内外用户的需要。
为了克服上面提到的这些问题，尤其为提高所述产品的制造质量和生产效率，提高生产的机械化和自动化程度，提高经济效益，特提出本实用新型。
本实用新型通过采用电气控制的一机械传动部分，并使其与机械操作部分相连系，并使所述操作部分中的部分操作机构通过气压操纵耒实现，所述的机械操作部分主要包含一用气压操纵的刻底线操作机构，它主要由一工作气缸，一可在该气缸内滑动，其一端固定连接一小轴的柱塞，以及和所述小轴机械连接的执行刻底线操作的内、外线柱等所组成，一压工件操作机构，它主要由一气缸，一可在该气缸内滑动，并通过一拖板部件与压头板相固定连接的柱塞组成，一拉底脚直边操作机构，它主要由一由凸轮推动，可沿导向钢管上下滑动的顶杆，并通过机械连接可使执行拉底脚直边操作的拉直边轮一面作上下运动的同时可向前后移动完成拉底脚直边操作的拉直边轮组成，一卷底口边操作机构，它主要由一工作气缸，和一可在该气缸内滑动，并通过一绞结杠杆部件和执行卷底口边操作的卷底边柱相连接的柱塞组成，一卷上口边操作部，它主要包含一主要由由凸轮推动，并通过机械连接使执行卡边操作的卡边轮完成卡边操作的滑块组成的卡边操作机构，一主要由一由凸轮推动，通过机械连接使执行拉边操作的拉边轮完成拉边操作的滑块组成的拉边操作机构，一主要由由凸轮驱动，并通过机械连接使执行卷上口边操作的卷上口边轮完成卷上口边操作的滑块组成的卷上口边操作机构，一主要由工作气缸和一可在该气缸内滑动，并通过机械连接使上面设置有能完成切边操作的上、下切边刀的刀架座沿前后滑动的柱塞组成的切边机构，一刻三线操作机构，它主要由一由凸轮驱动的，并通过机械连接，使执行刻三线操作的刻三线轮完成刻三线操作的滑块组成。
本实用新型装置的优点主要在于能在单台设备上自动完成所述被加工零件的多道冲压工序的加工，其每完成一只零件的所述加工约仅需十秒钟，较以往提高约五至六倍，不仅显著提高了生产效率，而且能生产出优质和在国内免于检验的产品，此外，该装置经万次以上实际加工考验，证明其性能稳定，运行安全可靠，操作简便，加工适应性强，能加工例如30cm，26cm等多种规格的搪瓷桶铁坯，本实用新型装置结构较简单，制造容易，成本低。
下面结合附图耒对本实用新型装置的实施例作进一步阐述。
图1为本实用新型装置压工件操作机构和刻底线操作机构等纵向剖视结构示意图。
图2为上述图1所表示的操作机构的俯视结构示意图。
图3为上述图2所表示的操作机构沿B向的纵向剖视结构示意图。
图4为所述装置卷上口边操作部的纵向剖视结构示意图。
图5为上述图4所示操作部俯视结构示意图。
图6为所述装置拉底脚直边操作机构和所述装置的机械传动部分的纵向剖视结构示意图。
图7为上述图6所示操作机构的C向透视结构示意图。
图8为所述装置电气拖动及电气控制线路和气动操纵回路结构示意图。
图9为所述装置被加工零件的结构形状和加工部位示意图。
上列各图中，相同的号码表示相同或相当的零部件或部分。
现参看图1和图2，14为压工件操作机构工作气缸，可在气缸14内滑动的柱塞14a通过连接板16和由后盖板19b，前盖板19a及拖排19组成的拖板部件相固定连接，拖板19通过压头板20及压头圈20a可将耒自气缸14的气动力传递给被加工零件，气缸14以及后盖板19b可固定装设在机架81上。
35为所述刻底线操作机构的工作气缸，可在气缸35内滑动的柱塞35c，其一端通过和其固定连接的小轴36连接一可自由转动的内线柱39，通过固定连接在一和上述压头板20相固定连接的座板40b上的小轴37，安装一可自由转动的外线柱40，并使线柱39和40的中心连线位于和柱塞35c的轴线相互平行的位置，可通过柱塞35c的操纵完成刻底线操作，35a和35b分别为气缸35的前后气缸盖，35d为和柱塞35c相固定连接的活塞，35e为安装调节螺杆，气缸35则安装在与座板40b相固定连接的座40a上。
参照图3和图2，可在气缸41内活动的柱塞41c通过绞结连接在与气缸41的前气缸盖41a和后气缸盖41b相固定连接的支架45上的钩44连接一可自由转动的卷底口边柱41d，可在柱塞41c的操纵下完成卷底口边的操作，41f为和柱塞41c相固定连接的活塞，41e为安装调节螺杆。
参看图4，图4的左边为切边操作机构结构示意图，可在气缸23内滑动的柱塞23a和可沿滑块24滑动的刀架座26相固定连接，其上分别安装上刀架轴承座29和下刀架轴承座28的刀架座26则固定安装到刀架墙板29a上，执行切边操作的上切边刀32和下切边刀33通过各自的轴30和31安装到各自的轴承座29和28上，可在柱塞23a的操纵下完成切边操作。23b和23d分别为气缸23的前、后气缸盖，23c为把气缸23固定连接到机架25上的连接板，23e为安装调节螺杆。
图4右边为上述刻三线，卡边、拉边、卷上口边操作机构的结构示意图，50为通过轴承51安装到由滑块52a带动的刀架52上的卡边轮，它可在凸轮r的推动下完成卷上口边操作过程中的卡边操作；55为通过小轴56固定安装到和滑块57a相固定连接的刀架57上的拉边轮，它可在凸轮t推动下完成卡边操作工序后的拉边操作；61为通过小轴62固定连接到与滑块63a相固定连接的刀架63上的卷上口边轮，可在凸轮S推动下完成切边操作工序后的卷上口边操作；46为通过小轴47固定连接到与滑块49相固定连接的刀架48上的外刻三线轮，可在凸轮q推动下完成刻三线操作。13c为可滑套并固定安装在与凸轮13相固定连接的凸轮轴13a上的凸轮套轴，通过上下端板13b和13d以及和其相连接的调节螺杆和螺母82和81等可进行所述操作部沿凸轮轴13a的轴向位置的调整。凸轮轴13上安装了通过电磁阀可驱动所述工作气缸的信号凸轮1，m，n，和z。
现参看图6和图7，66为其一端和滑槽77相固定连接，其另一端可由凸轮u推动，可沿导向钢管67上下滑动的顶杆，79为其复位弹簧，一其一端和可沿滑槽77左右滑动的同时可通过顶杆66作上下移动的滑块72固定连接，其另一端通过小轴76连接一可自由转动的拉底脚直边轮75的支架73，通过可沿与导向钢管67固定连接的固定盘68相固定连接的小靠模69的轮廓上下滑动的小滑块70，可在凸轮u推动下完成拉底脚直边的操作，71为滑块72的复位弹簧，72a为弹簧72的封盖。76a为支承导向钢管的支承。78a为配合刻三线操作的内刻三线轮，80(参看图1)为配合拉直边轮75进行拉底脚直边操作的靠轮。
6为其一端(上端)和可带动被压紧在它上面的工件一起转动的主动上磨擦盘7相固定连接，其另一端通过与由皮带轮驱动的驱动轴2耒驱动的齿轮3相啮合的齿轮4相固定连接而得到所需传动的主传动轴，通过与所述齿轮4相啮合的齿轮5，并通过蜗杆9和蜗轮10使凸轮轴11得到传动，并通过固定安装在凸轮轴11的一端上的一对伞齿轮12使凸轮轴13和13a得到所需的传动，被动下磨擦盘8通过滚动轴承可自由转动地安装在已与机架固定连接的固定轴6a上。
现参看图8，图8(a)为电气拖动主回路结构示意图，Y0为所述装置机械传动部分的拖动用交流异步电动机，在其轴上同时装有为对电动机Y0进行反接制动控制用的速度继电器SDJ的转子，Qc和Tc分别表示接入电动Y0主供电回路，并使其两者电源相位相反的继电器及其触头，1，2表示由主回路接到高电压控制回路去的电源接头，18，19，20表示由主回路接出经变压器变压后接到低电压控制回路去的电源接头。
图8(b)表示主要为进行电动机Y0的反相制动控制用的高电压控制回路部分1，2，和能对所述装置实行总控制的低电压控制回路部分18，19，20，在回路18，19，20中，1QA为总电源按钮开关，Fc表示控制继电器的线圈及其触头，a，g，i，j分别表示控制所述压工件、切边、刻底线和卷底口操作的工作气缸工作的电磁阀的线圈，线圈a随起动按钮1QA启动同时投入工作，线圈g，i，和j在信号凸轮l，m和n的作用下将依次投入工作，3QA为所述冲压加工循环停止工作行程按钮开关，可由压工件操作机构的机件进行机械钦动，SD为指示灯；在回路1，2中，2QA为可由压工件操作机构的机件耒钦动的行程按钮开关，把主要包含行程按钮开关2QA和工作继电器线圈QC的串联电路与主要包含速度继电器触头，中间继电器线圈ZT的串联电路以及主要包含中间继电器触头ZJ，工作继电器触头Qc和反相工作继电器线圈TC的串联电路相并联在电路1，2中，当因电磁阀线圈a释压而导致行程按钮开关2QA断开，使电动机Y0进入反相制动工作过程后，在速度继电器SDT和中间继电器ZJ的同时作用下可及时使电动机Y0的反相制动工作过程结束，并顺利进入下一工作循环。
图8(c)为所述装置的气动操纵回路结构示意图，耒自贮气罐气流总管的压力约为4公斤／平方厘米的气流h可在信号凸轮的作用下通过电磁阀a，g，i和j及其相应的气流换向阀a′g′，i′和j′可依次使相应的工作气缸A，G，I和J投入工作或反向切换，经工作后的气流K可通过排气消音设备排入大气，此外P为压力表，e为溢流阀。
现参看图9，图9示意为已冲压加工好的30cm或26cm规格的搪瓷桶铁坯的结构图，［4］为所述刻底线加工部位，［2］为所述拉底脚直边加工部位，［3］为所述卷底口加工部位，［5］为所述卷上口边加工部位，它包括卡边，拉边，切边和卷上口边等加工工序，［1］为所述刻三线加工部位。
权利要求
1.一种冲压成型金属薄板零件的装置，特别涉及多工序自动冲压成型搪瓷桶铁坯件的装备，所述被加工零件由金属薄板材料制成，且具有旋转体形状，所述装置包括采用电气拖动和电气控制的机械传动部分，和所述机械传动部分相机械连接的操作机构部分，将所述电气拖动和控制部分，机械传动部分以及操作部分支持起耒并连成一体的机架以及装置的附属设备，其特征在于所述的操作机构部分包含一刻底线操作机构，它由一工作气缸35，一可在气缸35内滑动，其一端和一小轴36一端固定连接的柱塞35C，小轴36的另一端固定连接一可绕轴36自由旋转的内线柱39，一固定连接在压头板20上的座40b，并通过固定安装在所述座40b上的小轴37，固定安装一可绕轴37自由旋转的外线柱40，并使线柱39，40的中心连接线位于和所述柱塞35C的轴线相互平行的位置。
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的操作机构部分包含一压工件操作机构，它由一工作气缸14，一可在气缸14内滑动，其一端和一连接板16的一端相固定连接的气缸柱塞14a，连接板16的另一端和一拖板19的一端相固定连接，拖板19的另一端和一压头板20的一端相固定连接。
3.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的操作机构部分包含一拉底脚直边操作机构，它由可沿导向钢管67滑动的，其一端由凸轮u推动，其另一端和一滑槽77相固定连接的顶杆66，与支架73的一头相固定连接的滑块72通过小滑块70可沿和固定盘68相固定连接的小靠模69上下移动，从而可同时沿滑槽77前后移动，支架73的另一端固定连接一小轴76，拉直边轮75可绕轴76自由旋转地安装在小轴76上。
4.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的操作机构部分包含一卷底口边操作机构，它由一工作气缸41，一可在气缸41内滑动的其一端和一铰接支点位于支架45上的钩44相铰接的柱塞41C，钩44的另一端连接一可绕自身的轴自由旋转的卷底口边柱41d。
5.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的操作机构部分包含一卷上口边操作部，它包含一卡边操作机构，一拉边操作机构，一切边操作机构，一卷上口边操作机构。
6.根据权利要求
1或5所述的装置，其特征在于所述的卡边操作机构由由凸轮r推动的滑块52a，以及通过轴承51可自由转动地安装在和滑块52a相固定连接的刀架52上的卡边轮50所组成，所述的拉边操作机构由由凸轮t推动，并和刀架57相固定连接的滑块57a，以及通过小轴56可自由转动地安装在刀架57上的拉边轮55所组成，所述的卷上口边操作机构，由由凸轮S推动，并和刀架63相固定连接的滑块63a， 卷上口边轮61通过小轴62可自由转动地安装在刀架63上的卷上口边轮61所组成。
7.根据权利要求
1或5所述的装置，其特征在于所述的切边操作机构，它包含一工作气缸23，一可在气缸23内滑动的，其一端与一可沿滑块24滑动的刀架座26相固定连接的柱塞23a，一与刀架座26相固定连接的刀架墙板29a，分别安装上切边刀32的轴30的上刀架轴座29和下切边刀33的轴31的下刀架轴承座28则分别安装在所述刀架座26上。
8.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的操作机构部分包含一刻三线操作机构，由由凸轮q推动的，并和刀架48相固定连接的滑块49，以及通过小轴47可自由转动地安装在刀架48上的刻三线轮46所组成。
9.根据权利要求
1所述的装置，其特征在于所述的机械传动部分包含其一端和一主动上磨擦盘7相固定连接，其另一端和一与齿轮3相啮合传动着的齿轮4相固定连接的主传动轴6，一通过皮带轮1带动的并用耒驱动齿轮3的驱动轴2，一绕固定轴6a自由转动的被动下磨擦盘8，经与齿轮4相啮合传动的齿轮5，并通过蜗杆9和蜗轮10驱动的凸轮轴11，通过位于凸轮轴11的一端上的伞齿轮对12驱动的凸轮轴13，以及和凸轮轴13连成一体的凸轮轴13a。
专利摘要
本实用新型自动冲压成型搪瓷桶铁坯件的装置，通过采用电气控制的机械传动部分使主要含有刻底线操作机构的部分动作，能在单台设备上完成主要包括刻底线，拉底脚直边，卷底口边，刻三线以及卷上口边等的多工序冲压加工，加工周期约为十秒钟，和以往的这类加工相比，加工效率和加工质量都显著提高，可适于加工由金属薄板材料制成且具有旋转体形状的多种规格零件的冲压加工。
文档编号B21D22/00GK86201212SQ86201212
公开日1987年1月28日 申请日期1986年3月7日
发明者张军 申请人:上海搪瓷五厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan