专利名称：平焊法兰盘揻制机的制作方法
技术领域：
一种涉及板面条状型材揻制成圆盘(环)的平焊法兰盘揻制机。
生产平焊法兰盘毛坯，常有以下几种形式一是将型材切断经加热后锻造而成，因锻造行程有限，只能 加工DG350mm以下的法兰盘毛坯；二是铸造，不但周期长而且出现气孔砂眼，废品多，加工余量多，造成成本较高；三是在钢板上直接下法兰盘毛坯料，利用率低，一般是钢材的30％左右，成本较高。基于上述原因，提出本设计。
本设计的目的在于克服上述现有技术中的缺点之处，而提供一种将板面条状型材随转动体转动揻成法兰盘(环)的揻制机，它一次制成法兰毛坯，省料、省工成本低。
本设计的目的可以通过以下技术方案来达到；它由电动机10，变速箱11和转换机构、工作机构所组成；工作机构为转动的转体，可为圆盘体8，它与加工法兰盘的条状型材用卡具9结合为随其转动体，并在型材上、侧面上有使型材随转动体揻成圆环的压、挤滚轮(7、6)。
本设计的目的还可以通过以下技术方案来达到上述圆盘体置在操作平台上16上，平台上有控制压、挤滚轮(7、6)的控制坐(3、1)，其中控制坐3可随控制坐1平行移动，二滚轮(6、7)上各有调节丝杠(2、4)；条状型材加热后的首端沿长轴方向用卡具装配在随同步转动的转动体上；圆盘8外圆一周向上有若干个孔，卡具9一端轴销15插入，卡具另一端与型材间可有紧密配合的楔子14；当条状型材随转动即将扣合为圆环前，卡具9可后移固定。
本设计的法兰盘揻制机相比现有技术有如下效果可将厚度32－45mm、宽度65－85mm的板面条状型材加热到800－1000℃后装在本机上，可一次揻成DG350mm以上的圆环，加工速度快，成品率高，钢材损耗少，是制作法兰盘毛坯较先进的揻制机。
图是法兰盘揻制机结构原理图。
下面将结合附图
对本揻制机作进一步说明由附图所示，由电机10、链轮(或皮带轮)、减速箱11、离合器12、转换机构箱13带动工作机构件－－转动体8，可为圆盘体；按设计加工的板面条状型材18用卡具9与圆盘体8结合随其转动体，并在型材上、侧面上有使型材随转动体转动揻成为圆环的压、挤滚轮(7、6)。
上述型材是从钢板上按设计加工成板面条状体，一般厚度32－45mm、宽度65－85m，先送到炉内加热800－1000℃，取出后沿长轴方向的首端用卡具装配在并随同步转动的圆盘体外圆面上，且在随后可形成圆的型材上、外圆弧面上设有纵、横方向可调的限位滚轮(7、6)。为方便工作，圆盘体8置在较大的操作平台16上，平台上有控制二滚轮的控制坐(3、1)，其中控制坐3可随控制坐1平行移动，控制坐上有控制二轮的纵、横方向调节丝杠(4、2)。滚轮7是压挤在型材的外面上，当型材跟随转动后，使后面型材与圆盘体紧紧结合；滚轮6是压在型材的上面，使型材跟随转动形成平面圆环。圆盘体8上外圆一周向上有若干个孔，卡具一端轴销15可插入；卡具另一端与型材间可有紧配合的楔子14；当条状型材跟随转动即将扣合为圆盘前，卡具可后移固定。图上17是带动圆盘体8立轴上的大齿轮。5是滚轮7通过丝杠4作上下运动的滑动体。可根据常加工法兰盘的规格使圆盘体8、二轮(7、6)形成系列易更换件。
权利要求1.一种平焊法兰盘揻制机，它由电机10、减速箱11、转换机构和工作机构组成，其特征是工作机构为转动的转动体，它与加工法兰盘的条状型材18用卡具9结合为随其转动体，并在型材上、侧面上有使型材随转动体揻成圆环的压、挤滚轮(7、6)。
2.如权利要求1所述的法兰盘揻制机，其特征是转动体为圆盘体8置在较大的操作平台16上，平台上有控制二轮(7、6)的控制坐(3、1)，其中控制坐3可随控制坐1平行移动，二轮上各有调节丝杠(2、4)。
3.如权利要求1所述的法兰盘揻制机，其特征是条状型材18加热后沿长轴方向的首端用卡具装配在随同步转动的转动体上。
4.如权利要求1、2、3所述的法兰盘揻制机，其特征是圆盘体8外圆一周上有若干个均布的孔，卡具一端轴销可插入；卡具另一端与型材间可有紧配合的楔子14；当条状型材随转动即将扣合为圆环前，卡具可后移固定。
专利摘要一种平焊法兰盘揻制机，它由电机、减速箱、转换机构和工作机构组成。工作机构为转动的转动体，可为圆盘体，与加工法兰盘的条状型材用卡具结合为随其转动体，并在型材上、侧面上有使型材随圆盘体揻成圆环的可调压挤滚轮。采用本揻制机可使型材一次形成法兰盘毛坯，既省工又省料，加工余量少，成品率高，是制造法兰盘毛坯较理想的揻制机。
文档编号B21D7/00GK2092381SQ9120678
公开日1992年1月8日 申请日期1991年4月23日 优先权日1991年4月23日
发明者蔡福全, 张忠臣, 刘敏 申请人:大庆石油管理局总机械修理厂法兰分厂