专利名称：切削振动阻尼器的制作方法
技术领域：
切削振动阻尼器属切削机床的一种附件。
在切削加工中，若工件的刚性差、机床的装夹刚性受限，在刀具单向切削力的作用下，极易产生破坏性的切削振动和噪音，造成噪音污染和加工质量无法保证。目前，在本行业的技术文献中还没有不需提高机床及工件刚性而解决此项技术的记载，也没有具体的应用。
本发明目的是提供一种平衡吃刀抗力、抑制振幅并隔离振动传递的装置，从而减缓切削振动、降低噪音、保证工件的加工质量及保护机床精度。该发明在客观上起到了强化机床及工件刚性的功能切削振动阻尼器是由尼龙环1、小六角螺母2、轻型弹簧垫圈3、单列向心球轴承4、轴套5、小轴6、滑动轴7、圆锥销8、调力套9、压缩弹簧10、正锁紧螺母11、调节螺杆12、反锁紧螺母13、调距支撑体14、消振垫15、铁皮垫16、固定板17、螺栓18所构成、下面结合实施例详述本发明。
实施例尼龙环1(见图1、图2、图3)的内圆孔K1为圆柱形，孔K1与单列向心球轴承的外环为过盈配合，经热涨后装在轴承的外环上(见图1)，尼龙环的断面呈半圆形(图2)；小六角螺母2(见图1)为标准件；轻型弹簧垫圈3(见图1)为标准件；单列向心球轴承4(见图1)为标准件；轴套5(见图1、图4)，轴套5的外径与夹板J孔K3为间隙配合，轴套5的内孔K2与小轴6(见图1、图5)Z1段为间隙配合；小轴6(见图1、图5)为阶梯形的圆柱体，L1为螺纹段，Z1为轴承及轴套段、Z2段与夹板J孔K3为间隙配合，Z3为小轴大端；滑动轴7(见图1、图6、图7、图8)有键槽状的通孔C2、可装入轴承4的槽C1、与滑动轴连成一体的轴承夹板J，夹板J设计有可装入小轴6的孔K3；圆锥销8(见图1)选用标准件；调力套9(见图1、图9)、调力套的左段为光孔K5、右段为螺孔K4、光孔K5段设计有锥形孔K6，螺孔K4段的外圆需滚花(图9)，滚花的目的是便于用手旋转调力套9；压缩弹簧10(见图1)选用标准件；正锁紧螺母11(见图1、图10)，正锁紧螺母的螺纹为右旋细牙螺纹、螺孔K7与调节螺杆12(见图1、图12、图13)的外螺纹相配合，正锁紧螺母的外圆柱面滚有花纹、目的是便于用手旋转正锁紧螺母；调节螺杆12(见图1、图12、图13)的中部设计有与调节螺杆12连成12连成一体的调节盘24，调节盘24的外圆柱面滚有花纹，其目的是便于转动调节螺杆，调节螺杆的左段为右旋细牙螺纹与调力套9的内螺纹相配合，调节螺杆12的右段为左旋粗牙螺纹、与调距支撑体14(见图14、图15、图16)的内螺纹相配合，调节螺杆12的轴线方向钻有通孔K9(见图12、图13)，钻孔的目的是减轻调节螺杆的重量；反锁紧螺母13(见图1、图11)，中间螺孔K8的螺纹为左旋螺纹，与调节螺杆12的右段左旋螺纹相配合，反锁紧螺母13的外圆柱面滚有花纹，其目的是便于旋转；调距支撑体14(见图14、图15、图16)设计有可装入机床芯轴21(见图1)的开口槽C5、开口槽C5的两个边框分别开有可装入固定板17(见图2、图22)的开口槽C3、C4，开口槽C5开口方向的对应方向设计有V形槽W和螺孔K10；消振垫15(见图1、图17、图18)为橡胶材料，选用橡胶板加工成长方形，共两件，分别安装在调距支撑体内、机床芯轴的两侧；铁皮垫16(见图1、图19、图20)选铁皮剪切成长方形，安装在螺栓18与消振垫15之间(见图1)；固定板17(见图1、图21、图22)、为长方形的金属板、中部设计有可旋入螺栓18的螺孔K11；螺栓18(见图1)选用标准件。
现结合该装置在T8358镗制动鼓机上镗削汽车轮鼓的薄壁大直径内圆柱面的实例来说明其操作步骤一、限定对工件的最大支撑力
首先根据下式计算吃刀抗力Py值Py＝p×t×KsPz×［Py／Pz］×KhPy(式中p为单位切削用量、t为吃刀深度、S为走刀量，其它均为校正系数，校正系数及p值均可从《金属切削理论与实践》的相差表中查出。)根据Py值旋转调力套，以调整调节螺杆对弹簧的压缩量，确保尼龙环在顶压工件时，其最大支撑不大于Py值(在普通磅称上即可测定)，调整好后用正锁紧螺母旋背紧调力套。
二、固定在机床上松动反锁紧螺母，调整调距螺杆与调节支撑体的旋合长度，以使阻尼器处于最小尺寸而方便装配。然后，按图1所示将其插在原机床芯轴上，芯轴处加消振垫，再将固定板插在调节支撑体的开口槽中，最后紧固螺栓18，即可将阻尼器固定在机床上。
三、阻尼器给被加工件施加一与吃刀抗力反向的支撑力开动机床，使工件旋转并进刀，吃上刀后马上外旋调节螺杆，使尼龙环顶压轮鼓切削面，然后将反锁紧螺母与调节支撑体旋紧。此时，阻尼器便可有效地消除切削过程中的有害振动，保证加工质量。
该发明适用范围使工件具有对称回转轴线的切削机床(如T8358镗制动鼓机、立式车床，普通车床等)，及加工面连续的工件。
优点及效果在切削机床上使用切削振动阻尼器，起到了提高机床和工件刚性的作用，它可消除有害振动及噪音，保证工件的加工质量，延长机床的使用寿命、改善劳动环境。
使用效果的测试使用我厂生产的T8358镗制动鼓机加工轮鼓，选用机床最大走刀量0.27毫米／转，切削深度加大到0.75毫米进行测试，测试效果见下表。
图1图1是切削振动阻尼器装配图，1尼龙环、2小六角螺母，3轻型弹簧垫圈、4单列向心球轴承、5轴套、6小轴、7滑动轴、8圆锥销、9调力套、10压缩弹簧、11正锁紧螺母、12调节螺杆、13反锁紧螺母、14调节支撑体、15消振垫、16铁皮垫、17固定板、18螺栓、19机床刀具、20被加工工件(轮鼓)、21机床芯轴。
图2图2是尼龙环部件图。图中符号1尼龙环、K1圆柱孔。
图3图3是尼龙环1的俯视图。
图4图4是轴套部件图。图中符号5轴套、K2轴套孔。
图5图5是小轴部件图。图中符号6小轴、L1螺纹段、Z1是轴承4与轴套5的装入段，Z2是滑动轴7夹板J的装入段，Z3是大端。
图6图6是滑动轴部件图。图中符号7滑动轴、J夹板、C1轴承槽、C2键槽形通孔、K3轴孔。
图7图7是图6的左视图。
图8图8是图6的俯视图。图中符号J夹板、C2键槽形通孔、K3轴孔、7滑动轴。
图9图9是调力套部件图。图中符号9调力套、K6锥形孔、K5调力套光孔、K4调力套螺孔。
图10图10是正锁紧螺母部件图。图中符号11正锁紧螺母，K7螺孔。
图11图11是反锁紧螺母部件图。图中符号13反锁紧螺母、K3螺孔。
图12图12是调节螺杆部件图。图中符号12调节螺杆、19调节螺杆孔、Z4转动盘。
图13图13是图12的左视图图中符号12调节螺杆、K9调节螺杆孔、Z4转动盘。
图14图14是调距支撑体部件图。图中符号14调距支撑体、C3开口槽、C4开口槽、C5开口槽、K10螺孔。
图15图15是图14的俯视图。图中符号14调距支撑体、K10螺孔、C3开口槽、C4开口槽、C5开口槽。
图16图16是图14的左视图。图中符号14调距支撑体、C2、C3开口槽。
图17图17是消振垫部件图。图中符号15消振垫。
图18图18是图17的左视图。图中符号15消振垫。
图19图19是铁皮垫部件图。图中符号16铁皮垫。
图20图20是图19的左视图。图中符号16铁皮垫。
图21图21是固定板部件图。图中符号17固定板、K11螺孔。
图22图22是图21的左视图。图中符号17固定板、K11螺孔。
权利要求1.一种切削振动阻尼器，其特征在于它是由尼龙环1、小六角螺母2、轻型弹簧垫圈3、单列向心球轴承4、轴套5、小轴6、滑动轴7圆锥销8、调力套9、压缩弹簧10、正锁紧螺母11、调节螺杆12、反锁紧螺母13、调距支撑体14、消振垫15、铁皮垫16、固定板17、螺栓18所构成。
2.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于尼龙环1的内孔K1为圆柱形，断面呈半圆形
3.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于小轴6为阶梯形的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于调力套9设计有锥形孔K6、光孔K5、螺孔K4。
5.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于滑动轴7设计有与滑动轴连成一体的夹板J、设计有可装入单列向心球轴承4的槽C1和固定单列向心球轴承4的孔K3、同时还设计有键槽状的通孔C2。
6.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于调节螺杆12的中部设计有与调节螺杆12连成一体的转动盘24。
7.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于调距支撑体14设计有可装入机床芯轴的开口槽C5、V形槽W、可装入固定板17的开口槽C3、C4和能旋入调节螺杆12的螺孔K10。
8.根据权利要求1所述的切削振动阻尼器，其特征在于固定板17还设计有可旋入螺栓18的螺孔K11。
专利摘要切削振动阻尼器是一种用于机床的附件、切削振动阻尼器的整体结构见图1、它是由尼龙环、小六角螺母、单列向心球轴承、小轴、滑动轴、圆锥销、调力套，压缩弹簧、正锁紧螺母、调节螺杆反锁紧螺母、调距支撑体、消振垫、铁皮垫、固定板、螺栓部件构成，在机床上使用切削振动阻尼器可起到提高机床及被加工工件的刚性的作用，以减缓切削振动、消除有害噪声，有效的保证工件的质量，改善劳动环境。
文档编号B23Q11/00GK2093715SQ91211060
公开日1992年1月22日 申请日期1991年1月10日 优先权日1991年1月10日
发明者李联国, 顾士国 申请人:枣庄机床厂