专利名称：钢筋弯曲、切断、拉直三用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋弯曲、切断、拉直机械，是合三功能为一体的钢筋加工机械，主要用于建筑业对钢筋的加工。
现有技术钢筋调直、切断、弯曲机械是一机一用单一功能，如卷扬机，QJ40型钢筋切断机，WJ40型钢筋弯曲机，都只能分别完成对钢筋的拉直、切断、弯曲加工，完成对钢筋的前述三项加工需有三台设备对使用者来说购置设备数量多，利用率低，不便保管。现有技术TQ4－14型钢筋调直机，虽能切断钢筋，但只能对调直机调直加工的钢筋进行切断，不能专门用于钢筋切断。现有技术WJ40型钢筋弯曲机，其工作盘正转弯曲钢筋和反转复位，对工作盘转动角度的控制是由手动开关控制电机完成，靠经验掌握，操作要求高，效率低，所以现有技术并非理想。
本实用新型的目的是提供一具有拉直、切断、弯曲钢筋功能的钢筋加工机械。
本实用新型由机架体、减速装置、钢筋拉直装置、切断装置、弯曲装置构成。机架体上有一主工作轴，其与减速装置联接传动，钢筋拉直装置由安装在主工作轴上的钢丝绳卷扬筒构成；钢筋切断装置由安装在主工作轴前端机架体外侧的曲柄连杆式钢筋切断装置构成；钢筋弯曲装置由安装在机架体上的从动轴，安装在从动轴前端的工作盘，使工作盘定角转动和自动复位的传动装置及钢筋定位尺杆装置构成。
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是
图1左视图。
图3是图2的E－E剖视图。
图4是图2的F－F剖视图。
图5是
图1的B－B剖视图。
图6是图5的A－A向视图。
图7是图5的G－G向视图。
图8是图2的D－D剖视图。
图9是图8的K向视图。
图10是
图1的C－C剖视图。
结合附图进一步描述本实用新型。
本实用新型在机架体1上用滑动轴承安装一主工作轴2，减速装置设置在机架体1后侧，与轴2联接，带动轴2转动。减速装置也可以是一通用型减速器，安置在机体底板上。减速装置和主工作轴2构成本实用新型的主传动系统。
钢筋拉直装置由固定安装在轴2上的卷筒3构成，卷筒3上缠绕钢丝绳4。轴2上的卷筒3与减速装置构成一卷扬机，用其与滑轮组配合使用，实现常用的卷扬机拉直钢筋加工。
钢筋切断装置由轴2前端的偏心轴2′、连杆5、滑块6、固定刀座9构成。连杆5安装在偏心轴2′上，滑块6与连杆5铰接，滑块6上安装有动刀片7，滑块6的滑道由机架体1上的结构构成，滑块6由挡压板16、17限制在滑道上，装有固定刀片8的固定刀座9固定在机体底板上，固定刀座9也可是与机架体1是一体的，由机架体1上的结构构成。偏心轴2′通过连杆5带动滑块6做往复运动，滑块6上的动刀片7与固定刀座9上的定刀片8配合切断钢筋。
钢筋弯曲装置由工作盘10、轴11、活齿轮20从动轮30、设置在活齿轮20与从动轮30传动配合处下面的可移动弹性触压片控制工作盘10定角转动装置、使工作盘10自动复位装置构成。轴11安装在机架体1上，工作盘10固定安装在轴11伸出机架1外的轴端上。工作盘10上有中心轴孔和偏心轴孔，分别安装有中心销轴13和成形销轴15，成形销轴15与中心销轴13配合，在工作盘10转动时弯曲装在其间的钢筋。活齿轮20固定安装在轴2上，活齿轮20轮缘上设有数个活齿21，活齿21用销轴22安装在活齿轮20的轮缘上，活齿21与销轴22是固定联接，销轴22的一端装有弹簧23其作用于销轴22，使活齿21的齿尖部平时收置在活齿轮20的轮缘内，在销轴22的另一端固定安装有可带动销轴22转动使活齿21齿尖部伸出的拨动块24，每个拨动块24在轴向上依次间距错开分布。从动轮30固定安装在轴11上，其与活齿轮20配合，从动轮30轮缘上有与活齿21配合的棘齿31，棘齿31的齿间距按弯曲钢筋角度优选确位。因为弯曲钢筋角度主要是45°、90°、135°、180°，所以棘齿31的齿间距最好确定为45°，活齿21的数量按实现弯曲钢筋角度数确定－四个，每个活齿21与棘齿31啮合传动完成使从动轮30旋转45°。控制工作盘10定角转动是设置在活齿轮20与从动轮30传动配合处下面的可移动弹性触压片完成，用弹性触压片的位置移动选择是否触压拨动块24和实现触压拨动块24的个数，完成控制活齿21是否伸出与从动轮棘齿31啮合传动和啮合传动的齿数，带动从动轮30定角转动。附图所示，本实用新型控制工作盘10定角转动的可移动弹性触压片装置由弹性触压片43、轴42、轴座41、滑块40、拨杆44推拉杆45构成。轴座41安装在机架体1上，轴42固定安装在轴座41上，滑块40安装在轴42上并可沿轴向滑动移动，弹性触压片43固定安装在滑块40上，拨杆44用销轴安装在机架体上，推拉杆45与拨杆44铰接，滑块40由推拉杆45通过拨杆44操作在轴42上做滑动移动，弹性触压片43随滑块40移动，由弹性触压片43触压拨动块24使活齿21的齿尖部伸出活齿轮20的轮缘，实现活齿21与从动轮30的棘轮31啮合，带动从动轮30转动。工作盘10自动复位装置由固定安装在轴11上的齿轮47，固定安装在轴2上的磨擦凸轮，和介轮构成。介轮有齿轮和磨擦轮两部分，介轮齿轮部分与轴11上的齿轮47啮合，介轮磨擦轮部分与轴2上的磨擦凸轮配合，在活齿轮20与从动轮30啮合传动完成后。磨擦凸轮与介轮磨擦轮配合，磨擦传动，由介轮齿轮传动轴11上的齿轮47，使轴11反转，工作盘10随轴11反转复位。附图所示，作为一种实施例介轮46是转动安装在轴42上，所说的轴2上的磨擦凸轮是由活齿轮20和安装在其轮缘上的橡胶磨擦片25构成。为使工作盘10复位准确，可以在轴11系统上设置工作盘10反转复位到位时，防止轴11反转过量的限位机构。
本实用新型为方便弯曲钢筋操作，节省对钢筋划线定位，在机体上设有弯曲钢筋定位尺装置。由于弯曲钢筋常有两个尺寸，所以设置两个定位尺，一个固定定位尺，一个活动定位尺。固定定位尺由尺杆50和安装在其上可移动调整位置的定位挡块51构成。尺杆50固定安装在工作盘10侧部机体上。活动定位尺由尺杆53。安装在尺杆53上的可移动调整位置的定位挡块52、弹簧54、固定座55和由传动杆56、齿轮62、齿条65、棘轮63、64、棘爪66、67、固定轴61构成的传动装置构成。尺杆53用固定座55可动安装在机架体1上，尺杆53受弹簧作用复位，传动杆56用销轴可转动的安装在机架体上，传动杆56的一端与尺杆53铰接，固定轴61安装在机架体上，齿轮62、棘轮63、64可动安装在固定轴61上，棘轮63与棘轮64是一体结构，也可以是两体用销轴结合成一体，棘轮63与棘64的齿数比是21，齿条65安装在滑块6上，齿轮62与齿条65啮合，棘爪66通过一连接体安装在齿轮62上，棘爪66与棘轮63啮合，滑块6下行时齿条65传动齿轮62正转，棘爪66带动棘轮63、64正转，齿条65上行时齿轮62反转，棘轮63、64不动，棘爪67用销轴安装在机体上，棘爪67与棘轮63啮合，防止棘轮63、64反转，传动杆56与棘轮64轮缘配合，传动控制活动定位尺杆53动作。活动定位尺装置的动作过程是，在齿条65第一次下行时。(工作盘弯曲钢筋行程)。棘轮64轮缘推顶传动杆56，使已完成定位工作的活动定位尺杆53上升，开始由固定定位尺杆50做定位工作，齿条65上升时(工作盘10复位行程)，齿轮62反向空转，棘轮63、64不动，活动定位尺杆53处在高位不动，齿条65第二次下行时，传动杆56是与棘轮64的圆弧部分轮缘配合，所以传动杆56及活动定位尺杆53暂时仍不动，然后在齿条65下行结束时传动杆56的配合部分57迅速进入棘轮64齿根，活动定位尺杆53在弹簧54作用下下落复位，齿条65再次上升时，由落下的活动定位尺再次做定位工作。如此反复动作。
本实用新型一机多用，实现对钢筋拉直、切断、弯曲加工，不仅造价低于三台单机设备，而且钢筋弯曲加工操作方便、简单、效率高。
权利要求1.钢筋弯曲、切断、拉直三用机，其特征是由机架体、减速装置、钢筋拉直装置、切断装置、弯曲装置构成，机架体1上安装有一主工作轴2，其与减速装置联接传动；a、钢筋拉直装置由固定安装在轴2上的卷扬筒3构成，卷扬筒3上缠绕有钢丝绳；b、钢筋切断装置由安装在主工作轴2前端、机架体1外侧的曲柄连杆式钢筋切断装置构成；c、钢筋弯曲装置由工作盘10、轴11、活齿轮20、从动轮30、控制工作盘10定角转动装置、使工作盘10自动复位装置构成，轴11安装在机架体1上，工作盘10固定安装在轴11前端上，活齿轮20固定安装在主工作轴2上，从动轮30固定安装在轴11上，活齿轮20轮缘上设有数个活齿21，活齿21用销轴22安装在活齿轮20的轮缘上，活齿21与销轴22固定联接，销轴22的一端装有弹簧23，其使活齿21的齿尖部处于常收置在活齿轮20的轮缘内状态，在销轴22的另一端上设置有可带动活齿21转动使其齿尖部伸出的拨动块24，每个拨动块24在轴向上依次间距错开分布，从动轮30轮缘上设有与活齿21配合棘齿31，控制工作盘10定角转动装置是由设置在活齿轮20与从动轮30传动配合处下方的可移动弹性触压片构成，由弹性触压片的位置移动选择是否触压拨动块24和实现触压拨动块24的个数，完成控制活齿21是否伸出与从动轮棘齿31啮合传动和啮合传动的齿数，带动从动轮30定角转动，工作盘10自动复位装置由固定安装在轴11上的齿轮47、固定安装在轴2上的磨擦凸轮、和介轮构成，介轮有齿轮和磨擦轮两部分，介轮齿轮与轴11上的齿轮47啮合，介轮磨擦轮与轴2上的磨擦凸轮配合，在活齿轮20与从动轮30啮合传动完成后磨擦凸轮与介轮磨擦轮磨擦传动，由介轮齿轮传动轴11上的齿轮47，使轴11反转，工作盘随之反转复位。
2.如权利要求1所述的钢筋机，其特征是钢筋切断装置由轴2前端的偏心轴2′、装在轴2′上的连杆5、与连杆5铰接并安装有动刀片7的滑块6、安装有固定刀片8的固定刀座构成，滑块6的滑道由机架体1上的结构构成。
3.如权利要求1所述的钢筋机，其特征是；控制工作盘10定角转动的可移动弹性触压片装置由弹性触压片43、轴42、轴座41、滑块40、拨杆44、推拉杆45构成，轴座41安装在机架体1上，轴42固定安装在轴座41上，滑块40安装在轴42上并可沿轴向滑动移动，弹性触压片43固定安装在滑块40上，拨杆44用销轴铰接安装在机架体1上，推拉杆45与拨杆44铰接，滑块40由推拉杆45通过拨杆操作在轴42上做滑动移动，弹性触压片43随滑块40移动与拨动块24配合；工作盘10自动复位装置的介轮46转动安装在轴42上，轴2上的磨擦凸轮由活齿轮20和安装在其轮缘上的橡胶磨擦片25构成。
4.如权利要求1或2或3所述的钢筋机，其特征是设有弯曲钢筋定位尺，包括一个固定定位尺，一个活动定位尺，固定定位尺由安装在工作盘10侧部机架体1上的尺杆50和安装在尺杆50上的可移动的定位挡块51构成；活动定位尺由尺杆53、安装在尺杆53上的可移动的定位挡块52、固定座55、弹簧54和由传动杆56、齿轮62、齿条65、棘轮63、64、棘爪66、67、固定轴61构成的传动装置构成，尺杆53用固定座55可动安装在机架体1上，尺杆53受弹簧作用复位，传动杆56用销轴安装在机架体1上，传动杆56的一端与尺杆53铰接，另一端与棘轮64轮缘配合，固定销轴61安装在机架体1上，齿轮62、棘轮63、64安装在固定轴61上，棘轮63与棘轮64固定联成一体，其齿数比是21，齿条65安装在滑块6上，齿轮62与齿条65啮合，棘爪66安装在齿轮62上，其与棘轮63啮合。
专利摘要本实用新型在机体上装有一个主轴2和一个从动轴11，钢筋拉直装置由设置在轴2上的卷扬筒3构成，钢筋切断装置由安装在轴2前端的曲柄连杆式钢筋切断装置构成，钢筋弯曲装置由安装在轴11上的工作盘10和使轴11定角转动并可自动反转复位的传动控制装置构成，本实用新型实现一机多用。特别是弯曲钢筋操作简单方便，可自动完成对钢筋45°、90°、135°、180°弯曲加工，效率高，适用于建筑企业加工钢筋使用。
文档编号B21F1/00GK2091730SQ9121075
公开日1992年1月1日 申请日期1991年6月17日 优先权日1991年6月17日
发明者顾善相 申请人:顾善相