专利名称：回转顶尖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床附件，尤其涉及机床回转顶尖。
现有技术的机床回转顶尖，是在顶尖内组装一套向心力轴承和一套推力轴承，向心力轴承用于支承顶尖的转动，推力轴承用于承受回转顶尖工作中的轴向力。这类机床顶尖的精度主要依靠轴承、顶尖及顶尖主体的加工精度及其三者的合理装配来保证。由于影响机床顶尖精度的因素多，装配误差大，所以机床顶尖的径向跳动一般在0.015毫米左右，顶尖转速不高于2500转／分。又由于采用成品轴承、顶尖主体及顶尖三种零件组合装配，造成重复加工，外形尺寸肥大，且又浪费钢材，增加了成本。
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种以顶尖部分作为轴承内圆件，以顶尖主体为轴承的外圆件的一体化新型回转顶尖的技术方案。
本实用新型所述的回转顶尖的技术方案如下采用了轴承回转顶尖一体化的技术手段，即去掉了现有技术中轴承外滚道与内滚道两大部分，只采用了轴承的滚体部分，而将顶尖主体部分加工成为轴承的外滚道，将顶尖部分加工成轴承的内滚道，在顶尖主体部分与顶尖部分之间装配现有技术的轴承的滚动件，而顶尖主体部分与顶尖部分的原功能不变。为了解决顶尖承受向心力和轴向力的问题，本实用新型所述的回转顶尖的顶尖主体部分与顶尖部分之间，采用长圆柱向心轴承技术，即采用轴承滚针作为回转顶尖的轴承转动件。
采用本实用新型所述的回转顶尖的技术方案，与现有技术的机床顶尖相比，减小了外形尺寸，每套回转顶尖可节约优质钢材1公斤，且可避免因各零部件装配而产生的累积误差，使精度和转速都可大大提高，转速可提高到每分钟3000转，温升降至30℃。
附图
是符合本实用新型主题思想的示意图。
1～顶尖2～标牌3～密封圈4～轴承盖5～轴承滚针6～推力轴承7～顶尖主体8～轴承9～垫圈现参照附图，结合实施例说明如下顶尖(1)作为本实用新型所述的回转顶尖的中心部分，类似于现有技术轴承的内滚道。顶尖主体(7)作为本实用新型所述的回转顶尖的外套件，类似于现有技术轴承的外滚道。顶尖(1)插接在顶尖主体(7)之中，两者配合安装。在顶尖(1)和顶尖主体(7)之间，装有轴承滚针(5)和轴承(8)作为顶尖(1)的支承件。在顶尖(1)与顶尖主体(7)配合安装的凹凸部位，装有推力轴承(6)。轴承滚针(5)、轴承(8)和推力轴承(6)，即可承受顶尖(1)上的向心力和轴向力。垫圈(9)用以保证顶尖(1)与顶尖主体(7)装配得精密可靠。在轴承滚针(5)的外端装有轴承盖(4)，将轴承滚针(5)盖在里面，而密封圈(3)则起到对顶尖(1)和顶尖主体(7)两个相对转动件吻合的保护作用。回转顶尖上印有标牌(2)，作为标识。
权利要求1.一种机床回转顶尖，涉及有顶尖(1)、密封圈(3)、轴承盖(4)、轴承滚针(5)、推力轴承(6)、顶尖主体(7)、轴承(8)和垫圈(9)组成，顶尖(1)插接在顶尖主体(7)之中，其特征在于在顶尖(1)和顶尖主体(7)之间装有承受向心力和轴向力的轴承滚针(5)、推力轴承(6)和轴承(8)。
2.根据权利要求1所述的机床回转顶尖，其特征在于在轴承滚针(5)的外端装有轴承盖(4)。
专利摘要一种机床回转顶尖，涉及有顶尖、标牌、密封圈、轴承盖、轴承滚针、推力轴承、顶尖主体、轴承和垫圈组成，顶尖插接在顶尖主体之中。在顶尖与顶尖主体的结合部位装有轴承滚针、推力轴承和轴承，以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力的问题。本实用新型所述的回转顶尖，省去了现有的机床顶尖中的轴承，减少了装配累积误差，重量减轻，转速可提高到3000转/分，温升降至30℃。
文档编号B23B23/04GK2107336SQ91231488
公开日1992年6月17日 申请日期1991年11月22日 优先权日1991年11月22日
发明者岳林在, 曲春民, 冯振銮, 李尚平 申请人:山东省泗水县机床附件厂