专利名称：钳类钳坯精切模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲模钳类钳坯精切模。
现市售的各类手工钳如夹扭钳、剪切钳等手工工具，都是小件大批量生产，各厂家生产批量都较大而加工方法一般都采用传统的锻压工艺，锻压出钳形毛坯再进行金加工和磨削加工，即切头部及手柄处的飞边，切中间上下左右的四方，冲圆肋再铣各平面，铣后脚、磨侧面等工序才能加工出单片钳子，存在加工工序多、生产率低、质量差的缺陷。
本实用新型的目的在于提供一种钳类钳坯精切模，钳坯经此精切模加工后能减少钳类金加工，磨削加工的的工作量，节约大量的刀具和磨具及电力，降低成本，又能保证产品质量。
本实用新型是这样实现的钳类钳坯精切模由固定板、顶板、顶杆、模柄、上、下模框、脱料板、连接销、模架、凸模、填板、凹模组成，而调整块、定位块将带有斜度的活动模块连接成整体的凹模，并使凹模的上表面不在同一平面内。
图1.本实用新型的结构示意图。
图2.凹模结构示意图。
图3.图2的左视图。
图4.图2的A－A剖面图。
图5.图2的B－B剖面图。
图6.调整块零件图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述带有顶板(3)、顶杆(4)的模柄(6)通过螺钉与模架(1)的上端连成一整体，固定有凸模(10)的固定板(2)通过螺钉固定在上模框(7)内，顶板(3)顶杆(4)通过连接销(5)与脱料板(8)连成一体。凹模(9)通过螺钉固定在下模框(12)内，通过填板(11)固定在模架(1)的下端，此模具结构与现有技术基本相同。
凹模(9)由两边带斜度的左、右模块(15)、(16)组成，刀刃部分切削后角为3～10°只是两边有刃口，不同一般四周有刃口的模具。左、右模块(15)、(16)利用其后端截面为矩形的定位块(14)定位，两只尺寸形状相同的调整块(13)分别紧嵌在左、右模块(15)、(16)的两顶端，从而将左、右模块(15)、(16)连接成整体的凹模。
调整块(3)为上小下大的六面体，两边为垂直面，另两边斜面角度与左、右模块(15)、(16)的角度相匹配为3～10°。
凹模(9)中间段模具上表面低于钳头、钳柄部分两端模具上表面3～10mm。
使用时将钳坯(为热态)以钳头和钳柄定位后安放在凹模(9)的相应位置上。冲床上的滑块向下带动凸模向下运动切去钳子头部和柄部的飞边，同时凹模中间低于两边的刀刃除切除飞边外，还切四方、圆腮部分的工艺余量，滑块回程时顶杆(4)通过脱料板(8)使卡在凸模(10)上的飞边脱下，零件采用下出料从工作台下面漏出，单片钳坯即加工成。
钳类是大批量生产，数量大因此磨具磨损快，这时就将凹模(9)两端的调整块(13)拿出，再将凹模(9)的磨损部分磨掉。
与此同时将调整块(13)的下端平面磨削(大平面)，磨削量与凹模(9)磨削量相同，再将二调整块(13)嵌进凹模的原位置，精切模又可重新工作。
现常规使用的模具、刀刃部分有一定尺寸，刀刃磨光后此副模具就报废了，而此凹模的左、右两块活动模块的倾斜部分全部都是刀刃，磨损后就进行磨削，增加了磨削次数，即延长了模具的使用寿命。
本来钳坯要经过切飞边、切四方、冲圆腮、铣平面、铣后脚、磨侧面等六道工序的加工，才能加工好一把钳子零件，现钳坯只需由此精切模一次加工就可完成上述的六道工序，大大减少了金加工及磨削加工的工作量，减少了工序和设备，节约了大量的刀具、磨具，降低了成本，提高了效率。
原来加工工序多，每道工序都要受定位误差和变形影响，累计误差大，加工的产品质量差，现减少了工序，减少了不利因素即可提高产品质量。
采用此加工模具使钳类生产的传统工艺方法得到很大的改进，为钳类加工生产提供了理想的途径。
权利要求1.一种冲模钳类钳坯精切模由模架(1)、固定板(2)、顶板(3)、顶杆(4)、连接销(5)、模柄(6)、上模框(7)、脱料板(8)、凸模(10)、填板(11)、下模框(12)、凹模组成，其特征在于调整块(13)、定位块(14)将带有斜度的活动模块连接成整体的凹模(9)，并使凹模(9)的上表面不在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的精切模，其特征在于凹模(9)由两块带斜度的左、右模块(15)、(16)组成，刀刃切削后角为3～10°，左、右模块(15)、(16)利用其后端截面为矩形的定位块(14)定位，两只尺寸、形状相同的调整块(13)分别紧钳在左、右模块(15)、(16)的两顶端，从而将左、右模块(15)、(16)连接成整体的凹模(9)。
3.根据权利要求1或2所述的精切模，其特征在于调整块(13)为上小下大的六面体，两边为垂直面，另两边斜面角度与左、右模块(15)、(16)的角度相匹配为3～10°。
4.根据权利要求1所述的精切模，其特征在于凹模(9)中间段模具上表面低于钳头、钳柄部分两端模具上表面3～10mm。
专利摘要钳类钳坯精切模由固定板、顶板、顶杆、模柄、脱料板、上、下模框、凸、凹模、连结销等组成。二调整块、一定位块将左、右切削后角3～10°的活动模块连接成整体的凹模。调整块两边为垂直面，另两边斜面角度与凹模模块角度相匹配。凹模中间段平面低于两端平面3～10mm。此模刀刃可多次磨削延长使用寿命，并将钳类原需经切飞边、切四方、冲圆腮、铣平面、铣后角、磨侧面六道工序改成一次加工完成，大大减少工序、成本、刀、磨具，提高工效，又保证了产品质量。
文档编号B21D28/14GK2115160SQ9220303
公开日1992年9月9日 申请日期1992年2月21日 优先权日1992年2月21日
发明者周少岐 申请人:浙江省机械进出口分公司宁波五金工具厂