专利名称：多功能攻丝、套丝、钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能攻丝、套丝、钻孔机，属于加工各种螺孔、螺丝和钻孔的小型通用机械设备，适用于单件和批量生产。
现有的攻丝机、套丝机和钻孔机均为功能单一的设备，如我国工厂中通常以台钻代替攻套丝机，用手扳正反开关攻丝和套丝。其不足之处是电机易过热烧坏，开关易损坏，丝锥易打坏，操作不方便，劳动强度大，工作效率低。
本实用新型的目的是提出一种操作简便，无需扳正反开关，只需在更换夹头后，操纵手柄下压和上抬，就能自动换向的通用小型多功能攻丝、套丝、钻孔机。
本实用新型的目的是这样实现的本攻丝、套丝、钻孔机由立轴、升降丝杠、中间轴、钻杆轴、传动装置、攻丝头、快换夹夹、钻夹头、立柱、大臂、小臂、底座、工作台和操纵手柄等组成。立柱装在与工作台相连的底座上，立轴与横梁相连，升降丝杠带动大臂上升或下降，大臂套在立柱上可旋转360度。本实用新型特征1.增加了通过中间轴连到大臂上的、可旋转200度的小臂；2.新设计了攻丝头、快换夹头和钻夹头，在钻杆轴上换上攻丝头和快换夹头可以攻丝、套丝，换上钻夹头可以钻孔。
本实用新型的优点是1.采用可更换攻丝头、快换夹头、钻夹头，实现攻丝、套丝、钻孔，一机多用。2.使用快换夹头既可安装钻柄，又可安装丝锥柄，更换简便、迅速，故在同一工件上加工不同规格的孔或螺孔时，不需扳动工件即可一次完成加工。3.大臂能旋转360度，小臂能旋转200度的灵活转动，故可变换加工距离。4.操纵手柄丝锥可自动正反转动，不需拨动反正开关，操作方便，可减轻劳动强度，与现有技术相比，可提高工效1～2倍。5.丝锥由摩擦片带动，当过载运行时，摩擦片打滑，因而不易损坏丝锥。
本实用新型的附图有
图1多功能攻丝、套丝、钻孔机结构示意图。
图2攻丝头传动正视图。
图3攻丝头传动俯视图。
图4快换夹头结构示意图。
图5钻夹头结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为多功能攻丝、套丝、钻孔机结构示意图。它由电机1、立轴3、升降丝杠5、中间轴7、钻杆轴12、攻丝头15、快换夹头16、底座18、立柱19、大臂20、小臂21、工作台22和操纵手柄25等组成。立柱19装在与工作台22相连的底座18上，通过上端立轴3与横梁14相连，它通过升降丝杠5带动大臂20上升或下降，以调整工作高度。大臂20套在立柱19上可旋转360度，小臂21的一端通过中间轴7连到大臂20上，另一端通过钻杆轴12连到套筒13上，可旋转200度。钻杆轴12穿在小臂21的孔上，通过操纵手柄25上的齿轮9带动齿条10，可使钻杆轴12上的套筒13上下往返运动。攻丝头15用螺纹连到套筒13上，使钻杆轴12与攻丝头15的上齿轮28连接。
通过电机1的皮带轮2、三角皮带4带动中间轴7的皮带轮6，由三角皮带8带动钻杆轴12的皮带轮11转动，通过钻杆轴12带动攻丝头15和快换夹头16(其中装丝锥17)，可以完成攻丝、套丝工序，换上钻夹头23可以钻孔。张紧轮24用螺丝装在小臂21上，以调整中间轴7和钻杆轴12之间三角皮带8的松紧度。
参见图2和图3，攻丝头15由上端盖26、壳体27、上齿轮28、下齿轮29、第一传动齿轮30、第二传动齿轮31、中心轴32和离合器33等组成。上端盖26用螺丝固定在壳体27上，带端爪的上齿轮28安装在上端盖26上，带端爪的下齿轮29安装在壳体27上，第一传动齿轮30、第二传动齿轮31装在壳体27与上端盖26上，由钻杆轴12带动上齿轮28，再由上齿轮28带动第一传动齿轮30，第一传动齿轮30带动第二传动齿轮31，第二传动齿轮31带动下齿轮29。离合器33装在中心轴32上。中心轴32向上运动，使离合器33与上齿轮28的端爪啮合，以达到正转，完成攻丝、套丝工序。当中心轴32向下运动时，离合器33与下齿轮29的端爪啮合，以达到反转，在完成攻丝、套丝工序后，退出工件。
图4为快换夹头结构示意图。它由调整帽34、上垫片35、橡胶垫片36、下垫片37、被动轴套38、内外摩擦片39、下套40、丝锥柄41、钢珠42、上卡环43、托套44、顶丝45、托环46和下卡环47等组成。调整帽34、上垫片35、橡胶垫片36、下垫片37、内外摩擦片39和下套40套在中心轴32上，被动轴套38用螺纹与调整帽34连接。托套44用上卡环43卡在被动轴套38上。钢珠42放在被动轴套38的孔中，防止丝锥柄41下落，托环46装在丝锥柄41上，用下卡环47卡住。顶丝45拧在丝锥柄41上，以防止丝锥17下落。中心轴32带动内外摩擦片39，由内外摩擦片39带动被动轴套38转动，由被动轴套38带动丝锥柄41转动。按丝锥17规格，通过调整帽34来调整内外摩擦片39的压力，当加工过载时，内外摩擦片打滑，防止打坏丝锥17。
丝锥柄41装在被动轴套38上，更换丝锥17时，向上推托套44，钢珠42脱离丝锥柄41，即可取下。换上另一种规格的丝锥柄、钻柄或板牙套后，拉下托套44，钢珠42卡住新更换的丝锥柄、钻柄或板牙套，更换工作即完成。托环46可在未完全停车的情况下更换丝锥17，起安全保护作用。按丝锥规格和工件材料调整内外摩擦片39的压力，拧紧调整帽34，内外摩擦片39的摩擦力增大，反之则摩擦力减小。
图5为钻夹头结构示意图。钻夹头23由外壳48、小轴49、轴承50和夹头51等组成。小轴49通过轴承50安装在外壳48上，小轴49的下端安装夹头51，上端与钻杆轴12连接。
多功能攻丝、套丝、钻孔机的起动操作过程1.按工件高低调整升降丝杠5的上下位置，达到工作时所需的高度。
2.按丝锥17大小和工件材料调整转速。
3.根据工件的工作条件、卡好工件与夹具，并调整大臂20和小臂21的距离，视情况决定锁紧与否。
4.起动电机1，正常运转后即可工作。操纵手柄25下压时，自动正转攻丝或套丝；操纵手柄25上抬时，自动反转，攻丝或套丝退出。
5.将攻丝头15和快换夹头16换成钻夹头23即可钻孔或在快换夹头16上安装钻柄也可钻孔，在快换夹头16上安装板牙套，即可套扣。
权利要求1.一种多功能攻丝、套丝、钻孔机，包括电机、立轴、升降丝杠、中间轴、钻杆轴、传动装置、底座、立柱、大臂、工作台和操纵手柄，本实用新型的特征在于(a)在钻杆轴(12)的下端可更换成攻丝头(15)、快换夹头(16)或钻夹头(23)；(b)配有一端通过中间轴(7)连到大臂(20)上，另一端通过钻杆轴(12)连到套筒(13)上的可旋转200度的小臂。
2.根据权利要求1所述的多功能攻丝、套丝、钻孔机，其特征在于上述攻丝头(15)由上端盖(26)、壳体(27)、上齿轮(28)、下齿轮(29)、第一传动齿轮(30)、第二传动齿轮(31)、中心轴(32)和离合器(33)组成，上端盖(26)固定在壳体(27)上，带端爪的上齿轮(28)装在上端盖(26)上，带端爪的下齿轮(29)装在壳体(27)上，第一传动齿轮(30)、第二传动齿轮(31)装在壳体(27)与上端盖(26)上，离合器(33)装在中心轴(32)上，中心轴(32)向上运动，使离合器(33)与上齿轮(28)的端爪啮合，以达到正转，中心轴(32)向下运动，离合器(33)与下齿轮(29)的端爪啮合，以达到反转。
3.根据权利要求1所述的多功能攻丝、套丝、钻孔机，其特征在于上述快换夹头(16)由调整帽(34)、上垫片(35)、橡胶垫片(36)、下垫片(37)、被动轴套(38)、内外摩擦片(39)、下套(40)、丝锥柄(41)、钢珠(42)、上卡环(43)、托套(44)、顶丝(45)、托环(46)和下卡环(47)组成，调整帽(34)、上垫片(35)、橡胶垫片(36)、下垫片(37)、内外摩擦片(39)和下套(40)套在中心轴(32)上，被动轴套(38)与调整帽(34)连接，托套(44)用上卡环(43)卡在被动轴套(38)上，钢珠(42)放在被动轴套(38)的孔中，托环(46)装在丝锥柄(41)上，用下卡环(47)卡住，顶丝(45)拧在丝锥柄(41)上。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能攻丝、套丝、钻孔机，其特征(a)在钻杆轴(12)的下端装有攻丝头(15)、快换夹头(16)或钻夹头(23)，换上攻丝头和快换夹头可以攻丝、套丝，换上钻夹头可以钻孔。(b)可旋转200度的小臂(21)通过中间轴(7)连到大臂(20)上。其优点是攻丝、套丝、钻孔，一机多用；可装钻柄，也可装丝锥柄，更换简便、迅速，不需搬动工件即可一次完成加工，操作方便，可减轻劳动强度，提高工效，适用于单件和批量生产。
文档编号B23P23/00GK2170823SQ93204160
公开日1994年7月6日 申请日期1993年3月2日 优先权日1993年3月2日
发明者杨成林 申请人:绥中县机电制造厂