专利名称：一种短带成型机组中的纵向弯曲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，特别是具有非对称、开口、复杂的异型截面的保险杠的短带成型机组中的纵向弯曲装置。
汽车的前后保险杠大多为截面形状简单的钢制冲压件、复杂断面的保险杠，特别是轿车用保险杠，现多用塑料压制，而对于越野轿车，前后保险杠需兼备刚性好、强度高且外表美观的特点，因此这类保险杠的断面形状复杂，外观呈流线型，多采用高强度低合金钢板(HSLA)制成。
现有技术中非对称、开口、复杂的异型截面的汽车保险杠的成型机组均采用连续成型工艺，如美国生产切诺基保险杠的厂家SIDNEY采用国际著名的METFORM公司技术，采用连续冷弯、弯曲、定尺定位剪切等，整个机组包括开卷、平带、喂入、冲孔、导正、成型、定尺控制、定尺切断、码垛等。采用该机组(即采用连续成型工艺)生产非对称、开口、复杂的异型截面的汽车保险杠，效率高，质量好，但机组成本昂贵，体积庞大。而现有技术使用的短带成型机组(即采用短带成型工艺)虽然具有机组体积小、成本低的优点，却都不带有纵向弯曲装置可完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件(例如保险杠等)的纵向弯曲。
本实用新型的目的在于提供一种短带成型机组中的纵向弯曲装置。其体积小、成本低，能完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件(例如保险杠等)的纵向弯曲，且加工质量优良，效率高，可适应大批量、快节拍的生产。
本实用新型是采用以下技术方案实现的如图1～6所示，一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，包括固定在底板(1)上的机架(6)，通过螺栓(5)、销轴(8)安装在机架(6)上的3辊机架(7)，调整螺栓(5)，可使3辊机架(7)绕销轴(8)上下摆动，3辊机架(7)内分别有辊轴(B)、(C)、(D)呈正立三角形排列固定在机架(7)上、轧辊(24)、(33)、(35)分别装在辊轴(B)、(C)、(D)上，其中用键固定在(B)、(D)轴上的为结构形状相同的辊(24)，辊(24)与加工工件W外截面形状一致，辊轴(B)、(D)结构相同，其上分别套装有一个可在轴向上移动且长度较轴(B)、(D)短的套筒(26)，套筒(26)的两端装有垫片(17)，在套筒(26)与轴(B)、(D)之间装有支承轴承(27)，在套筒(26)一端紧靠垫片(17)装有调节螺母(16)，通过螺母(16)调整套筒(26)的轴向位置，轴(B)、(D)一端(28)由电机、减速器通过万向节联轴节驱动，辊轴(B)、(D)的另一端装有轴承座(23)，该轴承座由锁紧螺母(37)锁紧，并通过装在其上部的螺栓螺母(20)与轴(C)同一端上所装的前轴支承(21)联结，保持辊(33)、(35)与辊(24)之间的距离不致因弯曲工件W而改变，辊轴(B)、(D)的该端端部由螺栓(22)固定，辊轴(B)、(D)上在套筒(26)与辊(24)之间均装有一组垫片(25)，辊(33)、(35)通过轴承(34)装在轴(C)上，并固定接合在一起，斜辊(33)、(35)固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，辊轴(C)上装有一个可在轴向上移动且长度较轴(C)短的套筒(30)、通过装在套筒(30)外端的螺母(29)调节其轴向位置，螺栓(31)上端固定装在3辊机架(7)上部，下端压靠在套筒(30)的上面，螺栓(38)下端固定装在3辊机架(7)的下部，上端顶在套筒(30)的下面，通过调整螺栓(31)、(38)调节其上下位置，轴(C)的另一端由螺栓(36)固定，轴(C)为从动轴，即由工件W带动，通过调整螺栓(31)、(38)可改变工件W在小3辊组内的弯曲程度。
辊(33)、(35)采用斜辊，轴(C)长出套筒(30)的一端采用斜轴(32)，辊(33)、(35)通过轴承(34)装在斜轴(32)上，并固定接合在一起，斜辊(33)、(35)固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，通过螺栓螺母(20)使装在辊轴(B)、(D)同一端的前轴承支承(21)、轴承座(23)相联，保持斜辊(33)、(35)与下两辊(24)的相对关系不变。
在3辊机架(7)前部有一立辊组(A)，包括一标准结构的立辊架(11)固定在底板(1)上，立辊架(11)内安装有两个滑块(14)，由左／右旋螺杆(15)调节位置，一对立辊(12)、(13)平行排列固定在各自的内孔轴(9)上，该轴上端由螺栓固定，下端与滑块(14)固定连接，在立辊(12)、(13)与各自内孔轴之间装有支承轴承(10)，立辊(12)、(13)可在各自的内孔轴上进行上下调整，立辊(12)、(13)的辊面形状与加工工件成品的外形一致。
在3辊机架(7)的后部有一2辊架(4)，通过销轴(2)及螺栓(3)安装在机架(6)上，调整螺栓(3)，2辊机架(4)可绕销轴(2)转动，2辊机架(4)内分别有辊轴(E)、(F)呈上下平行排列固定机架(4)上，两轧辊(42)、(48)分别用键固定在辊轴(E)、(F)上，辊轴(E)、(F)的一端(28)通过外部电机、减速器和万向节联轴节驱动，另一端的端部由螺栓(22)固定，辊轴(E)、(F)上装有可在轴向上移动且较轴(E)、(F)短的套筒(49)，套筒(49)两端装有垫片(40)，在套筒(49)与轴(E)、(F)之间装有支承轴承(50)，套筒(49)由装在其外端的螺母(39)进行轴向位置调节，由装在3辊机架(7)上并压靠在套筒(49)上面的螺栓(41)进行上下位置调整，辊(42)的辊面形状与工件内截面尺寸一致，辊(48)的辊面形状与工件外截面尺寸一致，轴(E)、(F)之间装有轴承座(44)和(47)，在轴承座(47)与轴(F)之间装有滑动轴承(46)，通过螺栓(43)及弹簧(45)相联，可进行上下调整，在轴承座(47)与轴(F)之间装有滑动轴承(46)。
本实用新型的纵向弯曲设备中，立辊对(12)－(13)与辊组(B)－(C)－(D)及2辊组(E)－(F)构成“大3辊”弯曲辊组，加工工件W支承在(12)－(13)与(42)－(48)之间，(B)－(C)－(D)将工件件身挟持，使件身获得再一次弯曲。调整螺栓(5)，使3辊机架(7)绕销轴(8)上下摆动，改变工件被弯曲的程度，螺栓(20)保证了轴(C)和(B)、(D)之间的距离不致因它们的悬臂结构而改变，同时也可作为调整环节以改变加工工件在小3辊组内的弯曲程度。
3辊组(B)－(C)－(D)与2辊组(E)－(F)之间，又形成一次弯曲，此时，工件在(B)－(C)－(D)挟持下，(E)－(F)辊组将件身抬起，在挤压中，使工件又获得一次弯曲。调整螺栓(3)可使机架(4)绕销轴(2)摆动，以改变工件在(B)－(C)－(D)与(E)－(F)之间的弯曲程度。
在小3辊组(B)－(C)－(D)中，采用斜辊(33)、(35)使工件在斜辊形成的封闭孔型下获得弯曲，严格限制了工件横截面的弯形。调整螺母(29)可改变斜辊(33)、(35)的纵向(水平方向)位置，可随意控制工件的旁弯。调整螺栓(31)及(38)可随意控制被弯工件的弯曲半径，通过螺栓螺母(20)使装在辊轴(32)、(28)同一端的轴承座(21)、(23)相联，可保持斜辊(33)、(35)与下两辊(24)的相对关系不变。
轴(E)、(F)的上辊(42)和下辊(48)，构成一封闭孔型，使工件W被严格挟持在一个可以有适当压下量(但不使型材减薄)的型腔内，迫使工件再一次弯曲。调整螺栓(41)，可使弯曲变形条件改变。轴承座(44)、(46)和螺栓(43)、弹簧(45)，使上辊(42)与下辊(48)之间的相对关系稳定，保证了工件在全长上被弯曲的稳定性。
本实用新型的纵向弯曲设备中所有的可调整环节都是可以锁定的，因此保证了单个工件各处被弯曲的一致性，同时保证了同一批工件纵向弯曲的稳定性，其体积小、成本低，能完成具有非对称、开口、复杂的异型截面的工件(例如保险杠等)的纵向弯曲，且加工质量优良，效率高，可适应大批量、快节拍的生产。
图1为本实用新型的整体结构示意图图2为图1的俯视图图3为本实用新型立辊(A)的总成结构示意图图4为本实用新型3辊机架中辊轴(B)的总成结构示意图图5为本实用新型3辊机架中辊轴(C)－(D)部分的总成结构示意图图6为本实用新型2辊(E)－(F)部分的总成结构示意图图1～6给出了本实用新型的最佳实施例，在该实施例中，加工工件W为汽车保险杠。
权利要求1.一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，包括固定在底板(1)上的机架(6)，通过螺栓(5)、销轴(8)安装在机架(6)上的3辊机架(7)，调整螺栓(5)，可使3辊机架(7)绕销轴(8)上下摆动，3辊机架(7)内分别有辊轴(B)、(C)、(D)呈正立三角形排列固定在机架(7)上、轧辊(24)、(33)、(35)分别装在辊轴(B)、(D)、(C)上，其中用键固定在(B)、(D)轴上的为结构形状相同的辊(24)，辊(24)与加工工件W外截面形状一致，辊轴(B)、(D)结构相同，其上分别套装有一个可在轴向上移动且长度较轴(B)、(D)短的套筒(26)，套筒(26)的两端装有垫片(17)，在套筒(26)与轴(B)、(D)之间装有支承轴承(27)，在套筒(26)一端紧靠垫片(17)装有调节螺母(16)，通过螺母(16)调整套筒(26)的轴向位置，轴(B)、(D)一端(28)由电机、减速器通过万向节联轴节驱动，辊轴(B)、(D)的另一端装有轴承座(23)，该轴承座由锁紧螺母(37)锁紧，并通过装在其上部的螺栓螺母(20)与轴(C)同一端上所装的前轴支承(21)联结，保持辊(33)、(35)与辊(24)之间的距离不致因弯曲工件W而改变，辊轴(B)、(D)的该端端部由螺栓(22)固定，辊轴(B)、(D)上在套筒(26)与辊(24)之间均装有一组垫片(25)，辊(33)、(35)通过轴承(34)装在轴(C)上，并固定接合在一起，斜辊(33)、(35)固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，辊轴(C)上装有一个可在轴向上移动且长度较轴(C)短的套筒(30)、通过装在套筒(30)外端的螺母(29)调节其轴向位置，螺栓(31)上端固定装在3辊机架(7)上部，下端压靠在套筒(30)的上面，螺栓(38)下端固定装在3辊机架(7)的下部，上端顶在套筒(30)的下面，通过调整螺栓(31)、(38)调节其上下位置，轴(C)的另一端由螺栓(36)固定，轴(C)为从动轴，即由工件W带动，通过调整螺栓(31)、(38)可改变工件W在小3辊组内的弯曲程度。
2.根据权利要求1所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于辊(33)、(35)采用斜辊，轴(C)长出套筒(30)的一端采用斜轴(32)，辊(33)、(35)通过轴承(34)装在斜轴(32)上，并固定接合在一起，斜辊(33)、(35)固定接合在一起所形成的辊面与加工工件内截面尺寸一致，通过螺栓螺母(20)使装在辊轴(B)、(D)同一端的前轴承支承(21)、轴承座(23)相联，保持斜辊(33)、(35)与下两辊(24)的相对关系不变。
3.根据权利要求1或2所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于在3辊机架(7)前部有一立辊组(A)，包括一标准结构的立辊架(11)固定在底板(1)上，立辊架(11)内安装有两个滑块(14)，由左／右旋螺杆(15)调节位置，一对立辊(12)、(13)平行排列固定在各自的内孔轴(9)上，该轴上端由螺栓固定，下端与滑块(14)固定连接，在立辊(12)、(13)与各自内孔轴之间装有支承轴承(10)，立辊(12)、(13)可在各自的内孔轴上进行上下调整，立辊(12)、(13)的辊面形状与加工工件成品的外形一致。
4.根据权利要求1所述的短带成型机组中的纵向弯曲装置，其特征在于在3辊机架(7)的后部有一2辊架(4)通过销轴(2)及螺栓(3)安装在机架(6)上，调整螺栓(3)，2辊机架(4)可绕销轴(2)转动，2辊机架(4)内分别有辊轴(E)、(F)呈上下平行排列固定机架(4)上，两轧辊(42)、(48)分别用键固定在辊轴(E)、(F)上，辊轴(E)、(F)的一端(28)通过外部电机、减速器和万向节联轴节驱动，另一端的端部由螺栓(22)固定，辊轴(E)、(F)上装有可在轴向上移动且较轴(E)、(F)短的套筒(49)，套筒(49)两端装有垫片(40)，在套筒(49)与轴(E)、(F)之间装有支承轴承(50)，套筒(49)由装在其外端的螺母(39)进行轴向位置调节，由装在3辊机架(7)上并压靠在套筒(49)上面的螺栓(41)进行上下位置调整，辊(42)的辊面形状与工件内截面尺寸一致，辊(48)的辊面形状与工件外截面尺寸一致，轴(E)、(F)之间装有轴承座(44)和(47)，在轴承座(47)与轴(F)之间装有滑动轴承(46)，通过螺栓(43)及弹簧(45)相联，可进行上下调整，在轴承座(47)与轴(F)之间装有滑动轴承(46)。
专利摘要本实用新型涉及一种短带成型机组中的纵向弯曲装置，特别是具有非对称、开口、复杂的异形截面的保险杠的短带成型机组中的纵向弯曲装置。由立辊对(A)，3辊弯曲辊组(B)—(C)—(D)和水平辊对(E)—(F)组成。其中，(B)、(C)、(D)为小的3辊弯曲辊组，(A)、(B)—(C)—(D)和(E)—(F)组成大的“3辊”弯曲辊组，使(B)—(C)—(D)与(E)—(F)两组辊之间，又形成一次弯曲。因此，使得进入本纵向弯曲设备的已经冷弯成型(横截面)的短带工件(如保险杠等)，获得连续3次弯曲，弯形充分，圆弧准确，弯形后截面尺寸稳定。
文档编号B21D11/10GK2183227SQ93221630
公开日1994年11月23日 申请日期1993年8月19日 优先权日1992年9月1日
发明者李重 申请人:北京吉普汽车有限公司