专利名称：连续制造构造单元的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来连续制造一种构造单元的装置，该构造单元具有由相互交叉并在交叉点上焊接在一起的纵向线和横向线构成的两块平行而平整的格子帘，使这两格子帘的对边保持在预定间距的直线连结线，以及一个设在两块格子帘之间被连结线贯穿的隔离体，该装置具有一条生产通道，两个分设在生产通道两边的贮存筒管和为每一格子帘卷附加连接的校正设备，两台使格子帘转向沿切线方向进入生产通道对立长边之间的导引设备，一台设在两导引设备之间的隔离体导行设备，至少设在生产通道一边的连结线贮存筒管群及连结线的输送和切断设备，具有一个变压器和从其次级输出端通到可在格子帘平面内转动的焊把的夹头上的可弯馈电线并分设在生产通道两边的连结线焊接设备，以及用来切下连结线多余线段的连结线修边设备。
专利AT-PS-372868号曾公开过这种类型的一种装置。在该装置中，首先两块格子帘被设置在平行状态并隔开一个与所要制造的构造单元的厚度相当的对边间距。然后将一块隔离板嵌入到这两块格子帘之间并使它们保持上述间距。这时可从多个竖放着的贮线筒管上拉出多根在垂直方向上排列成行而从画面上看去为重叠在一起的连结线，使这些连结线穿过一块格子帘和在两块格子帘之间的隔离板一直到穿透另一块格子帘，其时每一根连结线的两端都各自处在与两块格子帘中的一根格子线接近的位置。先将连结线的前端与一块格子帘中相应的格了线焊接在一起，并使该连结线从贮存的连结线上切下。接下来的工步是在另一个连结线焊接设备上将连结线切下的那一端与另一块格了帘的相应的格子线焊接在一起。
在该已知的装置中所使用的焊接设备主要由一个变压器和将其次级输出端与电极夹持头连接的可弯曲的馈电线及电极构成。电极夹持头成为焊把的夹头并可在格子帘平面内转动。接下来的工步是用可转动地支承着的修切剪将从侧向突出的连结线的多余线段切掉。每一修切剪的一个夹头作为元件格子帘上一根格子线的支座时，每一修切剪的另一个夹头就作为测量头，它总是能使连结线多余线段在向被夹头固定夹持的格子线的方向上被剪掉。最后具有适当长度的构造单元被切下。
这种已知装置的缺点是，两行连结线的投射角只能作同样的改变并且在两相邻连结线行间的间距较大时在连结线的投射区内必须增设一个焊接站。另外的缺点是，要用单一的独立的电极夹持头来操作并且每一个连结线多余线段都要有自己的修切剪，其时所有电极夹持头和所有修切剪都必须分开来调控。最后还有一个缺点是，将已经完成的构造单元从格子帘卷上分割下来是很费功夫的。
本发明的目的就是要研制一种开始时所说的装置，这种装置必须没有已公开装置的上述这些缺点，并且能够以连续方式制造出连结线和连结线行的排列各不相同的构造单元及各种格子帘。本发明还有一个目的是要研制一种装置，该装置能在一次焊接过程中同时将一行内所有连结线的端头都至少焊接在一块格子帘的纵向线上并且能够在一次切割过程中将多个连结线多余线段同时切掉。
本发明的装置具有下列特征在生产通道的两边各设有一台推入设备，以便一步一步地至少从一个竖放的贮存筒管上将一个连续的格子帘卷拉出并将格子帘卷送到导引设备内。在导引设备前设有两台切割设备以便从连续的格子帘卷上按定长切下格子帘，其时由于一台格子帘输送设备的作用使格子帘一步一步地移动到导引设备和生产通道内。另外设有一台跨越隔离体导行设备和生产通道而延伸的隔离体输送设备，以便使预定要牢固设置连结线的、至少部分形状稳定的隔离体一步一步地并与格子帘同步地移动。在格子帘输送设备的工作范围内在生产通道的两边设有送入和切割设备以便将连结线装备在隔离体上，还设有附加连接的焊接设备以便同时将所有连结线的两端与格子帘上相应的纵向线焊接在一起。构造单元通过一台构造单元输送设备可一步一步地并一个接一个地导向连结线修边设备并从生产通道中供应出来。此外推入设备和所有的输送设备通过驱动轴相互连结在一起可一同被驱动。
这种构造能够以较高的操作可靠性和有效的方式连续制造各种结构不同的构造单元，即能够得到一种极其灵活的工作方式。
按照本发明的一种较优的实施形式，设有一个引入设备，以便将定尺切断的隔离体及/或一个连续的隔离体卷送到导行设备内，并在导行设备的出口区内设有一个切割设备，以便按照预定的长度从隔离体卷上切下隔离体。
本发明的另一特征是设有各有至少两对推进元件或输送元件的格子帘输送设备和构造元件输送设备，其时每一对中的单一元件都互相对立地分设在生产通道的两边，在这种情况下每一推进元件、每一输送元件以及每一格子帘推入设备都有一根倾斜于垂直方向的轴其上设有至少两个具有许多格子嵌合凹槽的输送轮。
按照本发明，连结线的送入设备和切割设备可以转动方向以便改变连结线的投射角度。
本发明还有一个特征是，在所制造的构造元件的每一侧面上至少设有一台具有多个焊把的焊接设备以便总是能够同时把至少一行的、按对边间距重叠设置的多根直线连结线的每一个端头与一块格子帘在水平方向上延伸的各根纵向线焊接在一起，其时焊把是由成对作用的、具有两臂而可转动的上、下两个焊把杆构成，其上具有面向格子帘而可在格子帘平面内转动的焊接电极端头，以便至少能将一根连续结线与格子帘的一根纵向线焊接在一起。
本发明的其他特征和优点将随同实施例结合附图详细予以说明。在附图中
图1为按照本发明的一个装置的概略顶视图;图2为一台格子帘输送设备的概略侧视图;图3a和3b为两种不同型式的输送轮;图4为按照本发明的装置的一台连结线焊接设备的概略垂直剖面图，其中左半图画出的是在原始位置的焊接设备，而右半图画出的是在焊接位置的焊接设备;图5为连结线焊接设备的概略水平剖面图;图6为装置的修边设备的概略垂直剖面图，其中在半图画出的是在原始状态的修边设备，右半图画出的是在剪切后状态的修边设备;图7为修边设备的概略水平剖面图;及图8为按照本发明的另一个实施例的部分的概略顶视图。
图1画出的按照本发明的装置用来制造一种构造单元B，该构造单元具有由相互交叉并在交叉点上焊接在一起的纵向线L、L′和横向线Q、Q′构成的两块平行而平整的格子帘M、M′;使这两格子帘的对边保持在预定间距的直线的连结线S，其每一端均与两格子帘的一条线焊接;以及一个设在两块格子帘之间以预定的间距使它们隔开的、至少局部形状稳定的隔离体I，例如一个由塑料制成的隔离片。
该装置具有一个在图上只是概略示出的基本框架1，和一个最好设在中间的生产通道2。从两贮存筒管3、3′上可按箭头P1和P1′所示方向拉开两个竖放着的格子帘卷，其时每一格子帘卷G、G′的纵向线L、L′或横向线Q、Q′彼此间的对边边距，即所谓纵向线和横向线的隔距，以及每一格子帘卷的宽度可在预定的范围内自动选择。
通过一个格子帘卷导轨4、4′，每一格子帘卷G、G′来到一台校正设备5、5′内，该设备是由多个相互配合设置的校正辊6、6′构成的，能把每一格子帘卷校直。每一校正设备5、5′在其进入边都有一台格子帘卷送入设备7、7′，该设备由一个带动辊8、8′和一个与带动辊8、8′一同起作用的驱动辊9、9′构成的，其时每一驱动辊9、9′通过相应于双向箭头P2、P2′的转动可与带动辊8、8′啮合或脱开。格子帘卷送入设备7、7′的任务是使格子帘卷G、G′按箭头P1、P1′所示方向导行到进行下一加工的格子帘卷推入设备10、10′上或者在生产结束后使不再需要的格子帘卷剩余部分不再按箭头P1、P1′所示方向从校正设备5、5′中输送出来。
每一格子帘卷推入设备10、10′都可如双向箭头P3、P3′所示在一个工作位置和一个休止位置之间来回转动，当在工作位置时该设备与推入的格子帘卷啮合，当在休止位置时该设备从格子帘卷上脱开。格子帘卷推入设备10、10′的构造将在后面说明，依靠其作用，格子帘卷G、G′可一步一步地来到帘剪11、11′上，该帘剪11、11′主要具有一个切割头12、12′和一个测量头13、13′并能从一个连续的格子帘卷上切下一段具有预定长度的格子帘M、M′。
在本实施例中，帘剪11、11′只是进行分离切割，用来从格子帘卷G、G′上连续地一个接一个地切下格子帘M、M′。但在本发明的范围内，帘剪11、11′还能这样构成和操作，使它能在纵向线上进行修边切割并在一道或两道切割工序内从格子帘卷11、11′上切出一段可选用的零料，其在进给方向上的长度最好等于横向线的隔距或该隔距的整数倍。
通过弯度不大的只是使校正过的格子帘M、M′略有弹性变形地与生产通道2的对立的两个长边相切地进入的导引设备14、14′(该导引设备例如可由多块上下重叠的弧形板构成并用支架15、15′和夹持器16、16′固紧在基本框架1上)，两块格子帘M、M′便被导引到生产通道2内，在那里处于相互平行的状态并具有一个与所要制造的构造单元的厚度相当的对边间距。在生产通道2内，两块格子帘M、M′依靠在图上只是概略画出的间距保持元件17、17′的作用，可沿其整个宽度可靠地被导行并且总能准确地保持这个被限定的间距。上述间距保持元件17、17′例如可用间距板和多条在垂直方向上重叠起来的间距导轨构成。
格子帘输送设备18主要有两对对立设置在生产通道2的两边的推进元件19、19′和20、20′。依靠该输送设备18的作用，在导引设备14、14′内的两块格子帘M、M′可一步一步地沿着生产通道2的生产方向P4被输送到下一加工站。第一对推进元件19、19′设在导引设备14、14′的平行的输出区内。第一对推进元件19、19′离开帘剪11、11′的间距以及两对推进元件19、19′和20、20′相互间的间距必须小于预定用来制造构造单元B的格子帘M、M′的最小长度，以便确保格子帘M、M′能被格子帘输送设备18继续可靠地输送。
各个最好为板状的隔离体I从一个引入设备21出来按照箭头P5的方向被导向到一个导行设备22上，该设备构成生产通道2的进口侧并用一块紧固板23固紧在基本框架1上。导行设备22不仅要使隔离体I在其垂直的方向上可靠地导行而且要在其相对于两块格子帘的位置上使它们保持预定的间距。隔离体I的长度和宽度最好与格子帘的长度或宽度保持一致。
在导行设备22的进口区，隔离体I就被一个延伸到生产通道2全长的隔离体输送设备24抓住，并与格子帘M、M′同步地一步一步地被导向后一个工作站。
在本发明的范围内能够这样做，即引入设备21所导行的不是单个的预先按定长切好的隔离体I而是用一个隔离体卷K来代替，另外在导行设备22的出口区设置一个隔离体切割设备25以便从隔离体卷K上切下预定的长度段。
导引设备14、14′在生产通道2的两边各有一个连结线输送和切割设备26、26′附加连接着，利用该设备可同时在生产通道2的两边从贮线筒管27、27′上按照箭头P6、P6′的方向一步一步地拉出多个线头D、D′，并各自用一个成形熨烫装置28、28′将这些线校直，沿水平方向输送到两块格子帘M、M′之间的中间空间内，刺穿隔离体I并从贮存线上切下。
隔离体I是由多行R1或R2、每行各有多个在垂直方向上以其对边间距重叠设置的直线连结线S刺穿的。连结线S的两端各与两块格子帘的相应的纵向线连接并越过格子帘略为向侧边突出，以便确保它与格子帘的纵向线L、L1之间的可靠的焊接。在画出的实施例中，在一个垂直行R1或R2内的连结线的走向格子帘M、M′都是沿同一个方向与水平倾斜。而在相邻行R1、R2内连结线的走向则向相反方向倾斜。在本发明的范围内，在所有行内的连结线也可以都是同一方向。连结线S在两块格子带M和M′的对边L和L′之间的走向都是斜的，形成在水平方向上伸展的Z字形行列。其时从连结线S到纵向线L、L′的角度是可以选定的，而连结线S在一个Z字形行列内的方向是交替变化的，因此连结线S在Z字形行列内形成一个桁架状的Z字形的排列，而在隔离体I内设有多个由连结线S构成的、平行而又水平的Z字形行列，它们在垂直方向上下重叠，即连结线S在隔离体I内因此也是在所制造的构造单元B内形成一个具有水平列Z和垂直行R1、R2的矩阵状结构。
投射角，即连结线S被导向两块格子帘M、M′之间的空间的角度可通过连结线的送入和切割设备26、26′相应于双向箭头P7、P7′的转动来调整。隔离体I的材料和构造必须具有这样的性能，使隔离体沿生产方向P4移动而紧随其后的连结线投射到其体内时能够牢固地加以固定。投射角以及在垂直方向上重叠设置的连结线S的一行R1或R2内的对边的垂直间距，还有连结线行的水平间距，这些量的大小都可根据构造元件B在静力学上的要求来选定。
两块格子帘M、M′由于格子帘输送设备18的两个推进元件对20、20′的作用可一步一步地并与被隔离体输送设备24推进的隔离体I连同连结线S同步地导向附加连接的连结线焊接设备29、29′，在该设备内借助于焊把30、30′，连结线S的一端总是能与格子帘的纵向线L、L′焊接在一起。
到现在为止形状业已稳定的构造单元B将被一台附加连接的构造单元输送设备31继续输送，该设备主要由两对相互对立设置在生产通道2两边的输送元件32、32′和33、33′构成。
连结线S从格子帘M、M′的侧边向外突出的多余线段E在构造单元使用时显然是一个能伤害人体的危险物并且会妨碍成堆构造单元的运输，因此必须切除，这时连结线可与纵向线L、L′齐平地切断。借助于第一个输送元件对32、32′，构造单元B被导向后接的分设在生产通道2的两边的修边设备34、34′，在那里，连结线上超越格子帘M、M′上相应的纵向线L、L′而从侧边向外突出的多余线段E与纵向线L、L′齐平地被切掉。
完成的修过边的构造单元B由于构造单元输送设备31中第二输送元件对33、33′的作用被送出生产通道2并通过图上未画出的设备运走或堆放。
在格子帘输送设备18的第二推进元件对20、20′和构造单元输送设备31的第一推进元件对32、32′之间的距离以及在输送元件对32、32′和33、33′之间的距离必须总是小于制造构造单元所用格子帘M、M′的最小长度，以便确保格子帘能在格子帘输送设备18和构造单元输送设备31之间及通过这两设备时可靠地继续输送。
为了能连续制造构造单元B，绝对必要的条件是，两个格子帘卷G、G′，格子帘M、M′以及隔离体卷K或单个隔离体I必须能够可靠而不受干扰地导向各单一工作站11、11′，25，26、26′，29、29′，34、34′。为了保证做到这一点，格子帘卷推入设备10、10′，格子帘输送设备18的推进元件对19、19′，20、20′，构造单元输送设备31的输送元件对32、32′，33、33′以及隔离体输送设备24应由总推进驱动机构来驱动，其时所有元件19、19′，20、20′、32、32′，33、33′和格子帘卷推入设备10、10′可借助于铰接的驱动轴相互连接在一起。推进的步伐须符合节拍，因为连结线S的投入，连结线与格了帘M、M′线的焊接以及连结线端部的修切总是在格子帘、隔离体或构造单元静止时进行的。这时推进步伐的长度可按横向线隔距或其整数倍来选定。
通过生产通道2的扩宽和推动元件19、19′，20、20′输送元件32、32′，33、33′以及各加工站25，26、26′，29、29′，34、34′的元件作相应的、单一或联合的侧向调整，便能制造具有不同预定宽度的构造元件。
图2所概略画出的隔离体输送设备24具有一条由总推进驱动机构按箭头P8方向驱动的输送链，该链限定着隔离体I在生产通道2内的输送轨道。输送链37载有多个卡爪座38，其上总是设有一个卡爪39。卡爪39可以制成角形的、钩形的或刺形的，目的是要与隔离体I的下边牢固地连结，使在推进隔离体时隔离体与卡爪座38之间可以避免产生滑脱。
图2中概略画出的格子帘输送设备18的推进元件有一倾斜于垂直方向的轴40，该轴通过联轴节41被一角转动机构42驱动并被支承在对面的轴承43上。角转动机构4通过驱动轴36被总推进驱动机构25(图1)驱动。每一轴40上都设有相互隔开一个可调间距的多个输送轮44，这些输送轮44可在轴40上调整位置和转动并在位置调整好以后用夹紧元件45牢固地连结在轴40上。
如图3a所示，输送轮44具有多个在其圆周上均匀分布的格子嵌合凹槽，其深度可选定，因此形成平齿47。格子嵌合凹槽的数目应与格子帘M、M′的横向隔距相适应并须保证格子帘M、M′的横向线Q、Q′能被输送轮44可靠地卡住，在格子帘被推进时不会产生滑脱。由于轴40处于斜置状态，同时每一推进元件19、19′、20、20′的输送轮44并不是嵌合在格子帘M、M′的一条而是在多条横向线Q、Q′上，因此拉力可以分配到多条横向线上，这些横向线在格子帘被推动时就不会承受过强的载荷。此外轴40的斜置还能保证使一个接一个的构造单元B的格子帘M、M′能够连续而又不滑脱地继续输送，其时一个接一个的格子帘在投射区可能具有间距，例如在格子帘修边时或在从格子帘卷G、G′的剩余部分上分割开来时所产生的间距。
构造单元输送设备31的输送元件32、32′，33、33′的构造与格子帘输送设备18的推进元件19、19′，20、20′相似。只是其输送轮44的格子嵌合凹槽的深度较小。格子帘卷推入设备10、10′具有与图2中画出的格子帘输送设备18的推进元件19、20基本上相同的元件。唯一区别在于，如图3b所示，输送轮48的格子嵌合凹槽48的深度显然较大，以致具有尖齿49。通过这样的齿形49可以确保用来嵌合的齿49从格子帘卷G、G′尚未被引出之时起就能牢固地卡住格子帘卷G、G′的横向线并使格子帘卷G、G′不会滑脱地向前推进。
图4和5中概略地画出的连结线焊接设备29、29′相互对立地设在两块格子帘M和M′的外边。每一连结线焊接设备29、29′都具有一个基本上由一块底板51构成的支架50，一块盖板52和一块垂直的角板53。支架50可按双向箭头P9在垂直方向上、可按双向箭头P10在水平方向上垂直于格子帘M、M′、并可按双向箭头P11在水平方向上平行于格子帘而调整。为此底板51和盖板52各可通过一个调整装置各在一个基板55上可在垂直和水平方向移动地被支承着。按照双向箭头P9的垂直调整例如可用一调整螺钉来完成，而按照双向箭头P10的垂直于格子帘M、M′的水平调整例如可用一偏心调整装置来完成。此外每一基板55都支承在一个固定的基本框架57的燕尾形导轨56上，可沿该导轨按双向箭头P11平行于格子帘M、M′而移动。
底板51上制有两个下轴承架58，下偏心轴59可转动地支承在其内。而在盖板52上制有两个上轴承架60，上偏心轴61可转动地支承在其内。下偏心轴59的转动用一驱动元件来实现，例如用一工作气缸和一牢固连结在下偏心轴59上的摇杆。借助于一个设在下偏心轴59和上偏心轴61之间的连接元件，例如一个连接杆，可将下偏心轴59的转动这样传递给上偏心轴61，使上偏心轴61同时进行方向相反的转动。在下偏心轴59的偏心部59′上和在上偏心轴61的偏心部61′上都各具有一个在前面的沿垂直方向走动的焊把头62及一个在后面的沿垂直方向走动的焊把头63，都各可转动地支承在一个滑动轴承或固定轴承上。前焊把头62载有多个按对边的垂直间距排列的双臂下焊把杆64，而后焊把头63载有多个按对边的垂直间距排列的双臂上焊把杆65，其时每个焊把杆64或65都可按双向箭头P12转动地和电绝缘地支承在焊把轴承上。上、下焊把杆64或65的数目至少应与一个垂直连结线行R1或R2内的连结线S的数目相当。每一焊把杆64或65在其面向格子帘M、M′的前端都有一个焊接电极67而在其另一端则通过一个弹簧元件68支承在一个斜向走动的支承板69上，其时相应的支承板69都各设在一个与相应的焊把头62、63牢固连结的垂直支承头70上。每个弹簧元件68内的弹簧力和弹簧行程都可个别调整，以便得到必要的焊接压力，并在焊接过程中由于被焊线S，L、L′的软化使焊接电极能够进行必要的补给。借助于绝缘条71，所有的支承板69相互都能电绝缘。如图5所示，在每一焊把杆64或65上能够装两个焊接电极67，因此能够同时将两根连结线S与一根纵向线L或L′焊接。上、下焊把杆64或65总是成对一同工作并形成焊把30或30′的夹头，其时每一焊把对30或30′的焊接电极67在焊接位置上全等地重叠在一起。在焊接位置上焊接电极67的对边的垂直间距应与在连结线行R1或R2内的连结线S的垂直间距相当。所有的焊把杆64或65用柔性的馈电线与所从属的焊把头62或63电连接。
每一焊把头62或63都是通过两条柔性的馈电带72与各自的焊接变压器74的两个次级接头73连接的。所有电气部分都用一块护板75遮盖起来防止接触而保安全。在本发明的范围内，当功率需用量较小时还能只用一个焊接变压器来为两个焊把头服务。
焊接设备以下列方式进行工作通过下偏心轴59的转动以及通过连接元件而引起的上偏心轴61在同一时间发生的反向转动使前焊把头62按照双向箭头P13及后焊把头以相反方向按照双向箭头P14从它们的原始位置转到焊接位置并在焊接结束后重新回到原始位置。在图4的左半部示出焊把杆64或65处在它们的原始位置时的情况，而在图4右半部示出的则是它们在焊接位置时的情况。在焊接位置上焊接电极67至少应嵌合在格子帘平面内，即格子帘M、M′上由相邻的纵向线和横向线构成的格子网眼内，以便不仅要焊接的连结线S而且还有当时格子帘上有关的纵向线L、L′都能大面积地加以掌握。而在原始位置上，焊接电极67位在格子帘平面之外，以便在推进构造单元B时不会受到阻碍。
在图6和7中概略画出的修边设备34或34′具有一个基本上由两块垂直的承载板77构成的支架76，其上设有两个支承轴颈78。
支架76可按照双向箭头P15在垂直方向上，按照双向箭头P16在水平方向上垂直于构造单元的侧面并按照双向箭头P17在水平方向上平行于构造单元B的侧面上进行调整。
支架76的垂直调整可以通过支承轴颈78内的调整螺纹来做到。每一支承轴颈78都是偏心地支承在一个单臂的阻塞杆79内，该杆又可转动地支承在一块基板80内。通过阻塞杆79的转动，例如借助于一根调整心轴，可使支架76在水平方向上按照双向箭头P16作垂直于构造元件B的格子帘M、M′的调整。每一基板80又都支承在设有燕尾形导轨81的基本框架82上，可沿该导轨按照双向箭头P17作平行于格子帘的移动。
在两块承载板77上都各有一根下偏心轴83和一根上偏心轴84可转动地支承着，其时下偏心轴83的转动是通过一个驱动元件，例如一个工作气缸和一个牢固连结在下偏心轴83上的摇杆来得到的。借助于一个将下偏心轴83与上偏心轴84连接起来的连接元件，例如一根连接杆，下偏心轴83的转动可以这样传递到上偏心轴84，使上偏心轴84同时进行方向相反的转动。
在下偏心轴83的偏心部83′和上偏心轴84的偏心部84′上各有两个垂直走动的、按对边间距设置的切割头85总是可转动地支承在固定轴承和滑动轴承上，还有一个在两切割头85之间走动的测量头86总是可转动地支承在滑动轴承或固定轴承上。切割头85在其面向构造单元B的一边载有一行公用的以可调对边间距重叠设置的上量具87，而测量头86在其面向构造单元B的一边载有一行以可调对边间距重叠设置的下量具88。
上量具87和下量具88的数目至少应与要修切连结线的行列Z的数目相当。上量具87或下量具88相互间的对边间距应与要修切连结线的行列Z的间距相当。通过两根偏心轴83和84连接起来的转动可使切割头85的转动按照双向箭头P18而测量头86则按双向箭头P19以相反方向转动。
在图6中画出在原始状态时的修边设备34′和在工作状态时的修边设备34。修边设备34、34′以下列方式进行工作通过下偏心轴83的转动以及通过连接元件而引起的上偏心轴84在同一时间发生的反向转动使切割头85按照双向箭头P18及测量头86以相反方向按照双向箭头P19从它们的原始位置转到切割位置并在连结线多余线段E被切掉后重新回到原始位置。
在本发明的范围内也可能使切割头85和测量头86总是支承在两根分开的偏心轴上并且切割头85和测量头86总是分别用一个可施加作用在各自偏心轴上的工作气缸来使它转动。这时测量头86的转动便可与切割头85的转动无关并且总是可与切割头85的转动方向相反。
在本发明的范围内还可以做到，使上量具87和下量具88这样制造，同时切割头85和上量具87以及测量头86和下量具88这样操纵，使每一上量具87在切割过程中用来作为固定安放纵向线L、L′的支座，便于将要修切的连结线S焊接在纵向线L、L′上，其时所属的下量具88用作切掉连结线多余线段E的切割工具并且连结线多余线段E是在向着被上量具87固定夹持的纵向线L、L′的方向上被切下的。
连结线焊接设备29、29′的焊把头62、63以及修边设备34、34′的切割头85和测量头86的运动过程相互之间必须精确地予以协调，以便一方面在将连结线S焊接在纵向线L、L′上时和在修切连结线S时格子帘M、M′的纵向线L、L′或构造单元B不会变形，同时在另一方面分别用来将连结线S焊接在纵向线L、L′上或切下连结线多余线段E的焊把30、30′或上、下量具87、88能正确定位。在这基础上可以实现自动测量和控制装置，该装置能对连结线焊接设备29、29′和修边设备34、34′的各个单一的装置以及它们的运动过程进行控制和操纵。
为了提高装置的生产率并使连续的流水生产不致中断，按照本发明，另外还有一个装置的实施例，如图8的部分顶视图所示。其时为格子帘卷G1、G1′或G2、G2′设有两对贮存筒管89、89′或90、90′，其中格子帘卷G1、G1′或G2、G2′所从属的贮存筒管89、89′或90、90′中的一对按照箭头方向P20、P20′或P21、P21′导向附加连接的帘剪11、11′，而所从属的贮存筒管90、90′或89、89′中的另一对处在准备状态。每一贮存筒管89、89′或90、90′附加连接有格子帘卷导行设备91、91′或92、92′以及校正设备93、93′或94、94′。每一校正设备93、93′或94、94′各有一个导向装置95、95′或96、96′各带一个可按双向箭头P22、P22′或P23、P23′转动的驱动辊97、97′或98、98′。在本实施例中，格子帘卷推入设备10、10′必须有一转动范围，以便能抓住两边的格子帘卷G1、G1′或G2、G2′。
应该知道，上述这些实施例在同一发明思路的范围内是能够作出不同改变的，特别如两块格子帘M、M′可以具有不同的构造，即具有不同的纵向线隔距及/或横向线隔距以及不同的纵向线及/或横向线的直径。但各种不同的横向线隔距必须按整数倍来变化，例如采用50、100、150mm等。另外还有一个限制是，不管这些线隔距和线直径如何不同，必须保证连结线S的定位使它能够与两块格子帘M、M′的纵向线焊接在一起。
在本发明的范围内可以不用格子帘卷G、G′，G1、G1′，G2、G2′，而用已按定长切好的格子帘M、M′导向推入设备10、10′，在这种情况下作业时就不用帘剪11、11′了。
另外在制造构造单元B时还可能在一块及/或两块格子帘M、M′上使隔离体I在一个或两个与生产方向P4平行延伸的边上突出。为了做到这一点，要么使掣子39延长，要么使输送链37的输送轨道提高，以便使隔离体I下面的与生产方向P4平行延伸的侧面相应地提高，从而一块及/或两块格子帘在该边上形成所需的突出。
用本发明的装置连续制造构造单元B可以这样有效地进行，使一个接一个的构造单元B的格子帘M、M′前后只是用一条在一个接一个的格子帘M、M′的纵向线间的几可忽略的狭缝来使彼此分开，并且一个接一个的构造单元B的相应的从属的隔离体I也是不带显著空隙地一个接一个地进行。
在本发明的范围内在制造构造单元B时还能够在一块及/或两块格子帘M、M′上使隔离体I在一条或在两条垂直于生产方向P4而延伸的边上向外突出。当一块或两块格子帘M、M′需在两条边上使隔离体I突出时，相邻构造单元B的隔离体I应该用引入设备21按相应选定的间距导向生产通道2并在通道内按该对边间距来向前移动。当采用连续的隔离体卷K而切下隔离体I时必须从隔离体卷B上切去一段与该间距相当的材料。这样在一个接一个的构造单元B的格子帘M、M′间的两条缝隙就可彼此对准或在侧向上相互配合。
在制造构造单元B时，为了使隔离体I从两块格子帘M、M′的一条或两条垂直于生产方向P4而延伸的边上向外突出，格子帘须按预定的间距在生产通道2内向前移动。为了在一个接一个的构造单元B的格子帘M、M′间作出这种可选定的间距，在切下格子帘时可用帘剪11、11′从连续的格子帘卷G、G′上切下一段与该间距相当的材料。间距的大小是受到限制的，它必须能保证使在一个接一个的构造单元B的格子帘M、M′之间的空隙能够用格子帘输送设备18和构造元件输送设备31的斜置轴40来消除，以便确保一个接一个的构造单元B的格子帘能够不会滑脱地向前推动。
当相邻连结线行R1和R2的间距较大时，在本发明的范围内也可在每一侧面上沿格子帘M、M′的推进方向P4一个接一个地设置两个或多个连结线焊接装置29或29′。在这种情况下焊把杆64或65和焊接电极67应这样安排，使每一焊把对30、30′只将一根连结线S与一根相应的纵向线L、L′焊接在一起。
另外在本发明的范围内，为了提高生产速度，可在构造单元的每一侧面上沿水平方向一个接一个地设置多个修边设备。
权利要求
1.用来连续制造一种构造单元的装置，该构造单元具有由相互交叉并在交叉点上焊接在一起的纵向线和横向线构成的两块平行而平整的格子帘，使这两格子帘的对边保持在预定间距的直线连结线，以及一个设在两块格子帘之间被连结线贯穿的隔离体；该装置具有一条生产通道，两个分设在生产通道两边的贮存筒管和为每一格子帘卷附加连接的校正设备，两台使格子帘转向沿切线方向进入生产通道对立长边之间的导引设备，一台设在两导引设备之间的隔离体导行设备，至少设在生产通道一边的连结线贮存筒管群及连结线的输送和切断设备，具有一个变压器和从其次级输出端通到可在格子帘平面内转动的焊把的夹头上的可弯馈电线并分设在生产通道两边的连结线焊接设备，以及用来切下连结线多余线段的连结线修边设备；其特征在于，在生产通道(2)的两边各设有一台推入设备(7、7′)以便一步一步地至少从一个竖放的贮存筒管(3、3′，89、89′，90、90′)上将一个连续的格子帘卷(G、G′，G1、G1′，G2、G2′)拉出并将格子帘卷送到导引设备(14、14′)内；在导引设备(14、14′)前设有两台切割设备(11、11′)以便从连续的格子帘卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上按定长切下格子帘(M、M′)，其时由于一台格子帘输送设备(18)的作用使格子帘(M、M′)一步一步地移动到导引设备(14、14′)和生产通道(2)内；另外设有一台跨越隔离体导行设备(22)和生产通道(2)而延伸的隔离体输送设备(24)，以便使预定要牢固设置连结线的、至少部分形状稳定的隔离体(I)一步一步地并与格子帘(M、M′)同步地移动；在格子帘输送设备(18)的工作范围内在生产通道(2)的两边设有送入和切割设备(26、26′)以便将连结线(S)装备在隔离体(I)上，还设有附加连接的焊接设备(29、29′)以便同时将所有连结线(S)的两端与格子帘(M、M′)上相应的纵向线(L、L′)焊接在一起；构造单元(B)通过一台构造单元输送设备(31)可一步一步地并一个接一个地导向连结线修边设备(34、34′)并从生产通道(2)中供应出来；还有推入设备(7、7′)和所有的输送设备(18、24、31)通过驱动轴(36、36′)相互连结在一起可一同被驱动。
2.按照权利要求1的装置，其特征在于，格子帘卷推入设备(10，10′)、格子帘输送设备(18)、构造单元输送设备(31)以及隔离体输送设备(24)的推进步伐的长度应等于格子帘(M、M′)的横向线(Q、Q′)的最小间距或其整数倍。
3.按照权利要求1或2的装置，其特征在于，格子帘卷推入设备(10、10′)、格子帘输送设备(18)、构造单元输送设备(31)以及隔离体输送设备(24)都用一个共同的总推进驱动机构(35)来同步驱动。
4.按照权利要求1或2的装置，其特征在于，设有一台引入设备(21)以便将切成定长的隔离体(I)及/或一个连续的隔离体卷(K)送到导行设备(22)内并在导行设备(22)的出口区设有一台切割设备(25)以便从隔离体卷(K)上按预定长度切下隔离体(I)。
5.按照权利要求1至4中任一项的装置，其特征在于，一个接一个的构造元件(B)的隔离体(I)及/或格子帘(M、M′)是按预定的间距沿着生产通道(2)向前移动的，其时隔离体(I)可用一引入设备(21)按预定间距导入生产通道(2)内，或在从隔离体卷(K)上切下隔离体(I)时用切割设备(25)从隔离体卷(K)切掉一段具有预定长度的材料，并在从连续的格子帘卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上切下格子帘(M，M′)时用切割设备(11、11′)从格子帘卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)上切掉一段具有预定长度的材料。
6.按照权利要求1至5中任一项的装置，其特征在于，格子帘输送设备(18)和构造元件输送设备(31)各有至少两对的推进元件(19、19′，20、20′)或输送元件(32、32′，33、33′)，其时所有对中的单个元件都相互对立分设在生产通道(2)的两边。
7.按照权利要求6的装置，其特征在于，每一推进元件(19、19′，20、20′)、每一输送元件(32、32′，33、33′)和每一格子帘卷推入设备(10、10′)都有一根倾斜于垂直方向的轴(40)和至少两个设有许多格子帘嵌合凹槽的输送轮(44、48)。
8.按照权利要求3至7中任一项的装置，其特征在于，隔离体输送设备(24)有一条由总推进驱动机构(35)驱动的、沿生产通道(2)全长延伸的输送链(37)和许多卡爪(39)。
9.按照权利要求8的装置，其特征在于，输送链(37)的输送轨道或卡爪(39)是可以提高的。
10.按照权利要求1至9中任一项的装置，其特征在于，格子帘卷推入设备(10、10′)可在格子帘卷(G、G′，G1、G1′、G2、G2′)的推进轨道上转动。
11.按照权利要求1至10中任一项的装置，其特征在于，校正设备(5、5′、93、93′，94)都各有一个格子帘卷送入装置(7、7′，95，95′，96、96′)和一个驱动辊(9、9′，97、97′，98、98′)，其时每一驱动辊都可在格子帘卷(G、G′、G1、G1′、G2、G2′)的推进轨道上转动。
12.按照权利要求1至11中任一项的装置，其特征在于，连结线的送入和切割设备(26、26′)可以转动借以改变连结线(S)的投射角。
13.按照权利要求1至12中任一项的装置，其特征在于，至少要为所制造的构造元件(B)的每一侧面设置一台具有多个焊把(30、30′)的焊接设备(29、29′)以便将直线连结线(S)按一定的对边间距重叠排列而成的行(R1、R2)中至少一行的多根连结线的一端同时分别与一格子帘(M、M′)的水平延伸的纵向线(L、L′)焊接在一起，其时焊把(30、30′)是由成对共同工作的、具有双臂而可转动的上、下两个焊把杆(64、65)构成，其上有端头面向格子帘(M、M′)并可在格子帘平面内转动的焊接电极以便用来将至少一根连结线(S)与格子带(M、M′)的一根纵向线(L、L′)焊接在一起。
14.按照权利要求13的装置，其特征在于，所有下焊把杆(64)都设置在一个可转动的、垂直的、在前面的焊把头(62)上，而所有上焊把杆(65)都设置在一个可转动的、垂直的、在后面的焊把头(63)上。
15.按照权利要求14的装置，其特征在于，前焊把头(62)和后焊把头(63)用一驱动元件来驱动并通过一个连接元件连结，可以同时进行方向相反的转动。
16.按照权利要求14或15的装置，其特征在于，每一焊把杆(64、65)都用一个具有可调弹簧力和可调弹簧行程的弹簧元件支承在从属的焊把头(62、63)上。
17.按照权利要求13至16中任一项的装置，其特征在于，每一焊接设备(29、29′)都可相对于构造元件(B)的侧面作垂直的和平行的调整。
18.按照权利要求1至17中任一项的装置，其特征在于，至少要为构造元件(B)的每一侧面设置一台修边设备(34、34′)以便同时切下至少两个相邻的连结线多余线段(E)，该设备至少有一个可转动的上量具(87)和一个与它一同工作的可转动的下量具(88)。
19.按照权利要求18的装置，其特征在于，为每一个在构造单元(B)内设置的、由连结线(S)构成的、水平的行列(Z)设置一个从属的上量具(87)和一个从属的下量具(88)。
20.按照权利要求18或19的装置，其特征在于，一台修边设备(34、34′)的所有上量具(87)都设置在至少一个可转动的切割头(85)上，而一台修边设备(34、34′)的所有下量具(88)都设置在一个可转动的测量头(86)上。
21.按照权利要求18至20中任一项的装置，其特征在于，切割头(85)和测量头(86)都是用一个驱动元件驱动的并通过一个连接元件连结，可以同时作方向相反的转动。
22.按照权利要求18至20中任一项的装置，其特征在于一台修边设备(34、34′)的所有上量具(87)都固紧在至少一个借助于至少一个驱动元件转动的切割头(85)上，而一台修边设备(34、34′)的所有下量具(88)都固紧在一个借助于至少一个另外的驱动元件而转动的测量头(86)上，其时测量头(86)所作的转动与一个或多个切割头(85)所作的转动方向相反。
23.按照权利要求22的装置，其特征在于，每一上量具(87)同时作为所配给纵向线(L、L′)的支座并用来固定设置所配给的纵向线(L、L′)，借助于一个或多个切割头(85)，上量具(87)在工作状态下是可以转动的，而紧挨着的每一个下量具(88)借助于测量头(86)可用来切下连结线的多余线段(E)。
24.按照权利要求18至23中任一项的装置，其特征在于，每一台修边设备(34、34′)的一个或多个切割头(85)和测量头(86)的走向总是垂直于焊有连结线(S)的纵向线(L、L′)。
25.按照权利要求18至24中任一项的装置，其特征在于，每一修边设备(34、34′)都可相对于构造单元(B)的侧面作垂直的和平行的调整。
26.按照权利要求1至25中任一项的装置，其特征在于为了调整所要制造的构造单元(B)的宽度，至少那些设置在生产通道(2)一边的设备(14′、15′、16′、17′、19′、20′、26′、29′、32′、33′、34′、36′)要相对于设置在生产通道(2)另一边的设备(14、15、16、17、19、20、26、29、32、33、34、36)进行移动。
全文摘要
用来连续制造一种构件的装置，该构件有两块格子帘、直线连结线和一个隔离体；该装置有一条生产通道，从其两边连续的格子帘被按步送到导引设备和生产通道，借助格子帘输送设备在生产通道内按步走到连结线送入和切割设备旁及焊接设备上，同时将所有连结线的两端焊接在格子帘的相应纵向线上而前移，隔离体导行设备和输送设备使隔离体接步与格子帘同步前移，推入设备和所有输送设备通过驱动轴相互连结并被驱动。
文档编号B21F27/10GK1104700SQ9411811
公开日1995年7月5日 申请日期1994年10月28日 优先权日1994年7月28日
发明者克劳斯·里特, 格哈德·里特 申请人:Evg有限公司