专利名称：三孔喷氧氧枪喷头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锻件制作的设备，具体涉及一种氧枪喷头的精锻压模具。
按传统工艺加工氧枪喷头产品，可用铸造或普通锻造形成坯件，尔后进行机械加工成型，但无论普通铸造或精密铸造都存在着铸件组织不均匀，含有气孔、缩孔、夹渣等，影响产品的质量；而一般普通锻造形成坯件后再进行机械加工，工艺十分复杂，需要花费大量的人力物力，贵金属材料的浪费大，且内在的三贯通水槽无法实现。中国实用新型专利88207930.1对此作了改进，提出了一种用于锻造五孔氧枪喷头的模具。但其所述的将水槽的中心由0移到0′，加工极为困难，无法检测，在生产中会使环形水槽截面变窄，压力冷却水受阻，散热不佳，五孔内的五槽中空也极难实现，五孔的氧枪喷头进氧量少，喷氧效果不如三孔的氧枪喷头，实际上五孔氧枪喷头已停止使用。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工操作方便，散热效果好，能实现内在三贯通水槽与外环水槽形成一个整体贯通的模具，用以加工三孔喷氧氧枪喷头。
本实用新型由中空三贯通水槽模和外环R11翻边组合模两套模具所组成，实际操作时，先用三贯通水槽模精锻压模成三孔喷氧氧枪喷头的工件雏形，再用翻边模组合模对工件翻边，即制成符合要求的三孔喷氧氧枪喷头。
以下结合附图及附图所示的一个实施例，对本实用新型的内容作详细的描述，但本实用新型的内容不限于附图所示。
图1为三孔喷氧氧枪喷头产品的结构示意图；图2为三孔喷氧氧枪喷头中空三贯通水槽模具示意图；图3为三孔喷氧氧枪喷头中空三贯通水槽内芯模的俯视示意图；图4为图3的A－A剖视图；图5为外环R11翻边模组合模示意图；图6为外环R11，R20上下模示意图；中空三贯通水槽精锻挤压模主要由上顶模(1)，内芯组合模(2)，下定值补缩模(3)，带内椎外模(4)组成，内芯组合模有三块，三块的截形一致，等分均匀，上部R310与补缩R40相贯，下部内孔与与锥孔相接，两处过渡为60°和50°组合后，外形园柱面为椎形，其单边夹角大于3°最佳为4°。翻边模组合模R11环形水槽下模端R11的园心水平中心线(5)与外切园柱直边(6)形成1－1.5°的斜角，环形水槽上模R20是根据下模R11园点水平中心线共用中心点及水平中心线，根据金属挤压流动特性应在模具R水平中心线下偏移1－1.5°最佳为1.5°，同时上模内腔过水平中心线高度必须超出产品实际高度a为6－10mm，最佳为8mm，使金属流动时有足够的空间不致产生滞阻现象，外部配有一个内孔精度较高的外模，用于准确定位，避免偏离中心轴线，而造成产品内腔与外形位移。外环R11翻边组合模由上模(7)，下模(8)，底模(9)，外模(10)构成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、由于中空三贯通水槽模组合后外形园柱面为椎形，既易脱模，又可节省模具材料，方便加工，体积小。
2、本实用新型适用于φ60－85mm的柱形铜材，扩大了材料的使用规格范围，并提高了材料的利用率，可节约62－67％的金属。
3、可获得合理的金属流线分布，内部组织细腻紧密，有效地提高了产品的质量。
4、由于简化了加工工序，节约了大量的人力和物力，提高生产效率，降低生产成本。
权利要求1.一种三孔喷氧氧枪喷头模具，其特征是由中空三贯通水槽模和外环R11翻边模组合模两套模具所组成，中空三贯通水槽模主要由上顶模(1)，内芯组合模(2)，下定值补缩模(3)，带内椎外模(4)组成，内芯组合模(2)有三块，三块的截形一致，等分均匀，上部R310与补缩R40相贯，下部内孔与椎孔相接，两处过渡为60°和50°组合后，外形圆柱面为椎形，其单边夹角大于3°，翻边组合模R11环形水槽下模端R11的园心水平中心线(5)与外切园柱直边(6)形成1-1.5°的斜角，环形水槽上模R20是根据下模R11园点水平中心线共用中心点及水平中心线，在模具R水平中心线下偏移1-1.5°，外部配有一个内孔精度较高的外模，外环R11翻边模由上模(7)，下模(8)，底模(9)，外模(10)构成。
2.根据权利要求1所述的氧枪喷头模具，其特征是所述的单边夹角最佳为4°，翻边模组合模的环形水槽上模，内腔过水平中心线高度(a)必须超出产品实际高度6－10mm，最佳为8mm。
专利摘要三孔喷氧氧枪喷头模具，属于一种锻件制作的设备，由中空三贯通水槽模和外环R11翻边组合模两套模具所组成，中空三贯通水槽模主要由上顶模(1)，内芯组合模(2)，下定值补缩模(3)，带内椎外模(4)组成，内芯组合模(2)有三块，三块的截形一致，等分均匀，组合后，外形圆柱面为椎形，其单边夹角大于3°。本实用新型既易脱模，又可节省模具材料，工序简单，方便加工，体积小。对原材料的适用范围广，并能节省金属材料，有效的提高产品质量。
文档编号B21K21/00GK2213591SQ9421139
公开日1995年11月29日 申请日期1994年5月23日 优先权日1994年5月23日
发明者张义元, 许俊才, 龙利华 申请人:昆明精密铸造厂