专利名称：补偿器波形伸缩节滚压设备及方法
技术领域：
本发明涉及波形补偿器的主体部件——波形伸缩节的生产制造。波形补偿器主要用于电站锅炉烟、风、煤粉管道系统，作为补偿管道热胀冷缩的弹性补偿装置，波形补偿器也可用于冶金、化工等领域。
目前国内外补偿器波形伸缩节的制造均采用压力机械或冲压机为加工手段的冲压技术，如美国CE公司生产的CE系列圆角矩形波形补偿器及我国的DD系列圆形及矩形波形补偿器。生产波形补偿器，首先需制出直线段的波形伸缩节，然后再经卷圆、冷弯、拼焊等工序加工制成所需的各种类型的产品，烟、风、煤粉管道类型及尺寸繁多，且多为大型的。已有的冲压制造方法是依产品需要制好各种模具，然后将板材在冲压机上按所选定的模具冲压成直线段的波形伸缩节，由于受到加工机械和脱胎模具的限制，所冲压出的直线段波形伸缩节长度不超过2米，烟、风、煤粉管道大量应用的大型波形补偿器波节本身常有若干拼接和对接焊缝，CE系列产品及DD系列产品均是如此。用冲压技术生产补偿器波形伸缩节，设备投资巨大，模具消耗量大，操作不便，生产效率低，成本高，所生产的大型补偿器焊缝多，影响补偿器的补偿能力，而且也影响补偿器的严密性及加工质量，波形伸缩节波峰会产生应力集中，减薄量较大，易产生裂纹，其安全性及寿命均存在严重缺陷。
本发明的目的是提供一种无焊缝整体式的补偿器波形伸缩节，其长度可不受限制自由延伸，并能连续成形的设备与方法，以提高补偿器的产品质量和生产效率，并降低成本。
本发明的要点是，补偿器波形伸缩节的滚压设备及方法，即将用多级连续滚压成形设备及方法生产补偿器的波形伸缩节，该设备包括动力部分、传动部分进料装置及固定装置，动力部分的电动机位于长条形滚压设备中部的一侧，经减速箱、连轴器连接传动部分的主动齿轮，固定装置将滚压设备机身固置于地面上，其特征是传动部分每对上下齿轮及对应压模为一级，直线水平连续排列，两级之间有改变方向的过渡齿轮，进料装置位于滚压设备起端，进料口紧连调平上下滚及进料挡滚。传动部分的主动齿轮与从动齿轮啮合，并带动各级连动，过渡齿轮在两级齿轮之间，每一对齿轮与每对压模均为同轴，上下压滚即为压模。进料装置与第一级压滚齿轮间为链传动，进料口紧接调平上下滚，再连接进料定位挡滚，其上四个小轮使材料两边限位。按照产品需要设定原材料长度，将宽度尺寸相符的原材料(带材料)连续送入进料装置，逐级连续滚压，波形伸缩节由滚压设备出口自动滚出。
上下压滚的形状逐级变化，压模的深度逐级加深，压制的波形伸缩节的波高越高滚压设备的级数越多。
本发明的优点是1、采用滚压成形技术生产的波形伸缩节，无论尺寸多大，其本身均为一个无焊缝的整体，组装后所生产的补偿器补偿性能良好，安全可靠寿命长；2、在同样补偿值和规范条件下，采用整体式波形伸缩节组装成的补偿器比其他形式的补偿器结构紧凑，重量轻，便于在管道中安装布置，适应性强，大幅度提高生产效率，成本低。
附图简要说明
图1为双波波形伸缩节滚压机主视图，图2为双波波形伸缩节滚压机俯视图，图3为双波波形伸缩节滚压机图1A-A剖面图，图中1为电动机，2为对轮，3为减速箱，4为联轴器，5为主动齿轮，6为从动齿轮，7为过渡齿轮，8为过渡齿轮轴，9为上下压滚，10为链轮套，11为链条，12为链轮，13为调平上滚，14为调平下滚，15为进料定位挡滚，16为滚压机设备基础，17为滚压机机身。
结合附图详细描述本发明的内容动力部分由电动机1、对轮2、减速箱3和联轴器4组成，电动机位于长形滚压机的中部一侧，电动机带动对轮经减速箱减速，连轴器一端连接减速箱，另一端连接传动部分；传动部分由主动齿轮5、从动齿轮6、过渡齿轮7、过渡齿轮轴8、上下压滚9及其轴承固定架与轴承盒组成，主动齿轮连接连轴器，并与从动齿轮啮合，过渡齿轮在两级齿轮之间，上下压滚即为压模，各级压滚与各级齿轮同轴；进料装置由链轮套10、链条11、链轮12、调平上滚13、调平下滚14及进料定位挡滚15组成，进料装置与第一级压滚的齿轮间为链传动，调平上下滚置于进料口，使送入的材料调平定位，进料定位挡滚位于调平上下滚与第一级压滚之间，其上有4小轮两边限位，使材料左右准确定位；固定装置由滚压机设备基础16和滚压机机身17组成，各级压滚及过渡齿轮等均固定于长形机身上，机身紧固于设备基础平置于地面上。该滚压机的上下压滚为压模，上压滚为凸模，下压滚为凹模，压模形状逐级变化，即压模的深度逐级加深，如图2、图3所示，根据所压制的波形伸缩节的波高确定滚压级数，波高越高级数越多。根据所需波形类型，滚压机可设计为单波、双波、三波、四波等诸多形式。滚压成形的方法是将与滚压机宽度相应的带材原材料(如钢板)送入进料装置，经调平上下滚调平，再经进料定位挡滚定位后，进入滚压机，由于上下压滚滚动磨擦力的作用，将原材料卷入滚压机，逐级连续滚压，逐渐被压制成所需要的波形伸缩节，由滚压机出口自动滚出。由于是连续滚压成形，波形伸缩节的长度不限，可以根据所需补偿器的尺寸预先确定原材料的长度，滚压后即可得到所需的波形伸缩节。
实施例1、标准全高型双波伸缩节滚压机，所生产的波形伸缩节波高为150毫米，波距140毫米，波宽50毫米，原材料钢板厚度为2-2.6毫米，该滚压机设计为20级，逐级滚压一次成形，生产12米长的波形伸缩节，约用18秒钟。
2、标准半高型双波伸缩节滚压机，所生产的波形伸缩节波高为75毫米，波距为88毫米，波宽为30毫米，原材料钢板厚度为1-1.5毫米，该滚压机设计为12级，逐级滚压一次成形，生产20米长的波形伸缩节，约用19秒钟。
权利要求
1.补偿器波形伸缩节的滚压设备及方法，即采用多级连续滚压成形设备及方法生产补偿器的波形伸缩节，该设备包括动力部分、传动部分、进料装置及固定装置，动力部分的电动机位于长条形滚压设备中部的一侧，经减速箱、连轴器连接传动部分的主动齿轮，固定装置将滚压设备机身固置于地面上，其特征是传动部分每对上下齿轮及对应压模为一级，直线水平连续排列，两级之间有改变方向的过渡齿轮，进料装置位于滚压设备起端，进料口紧连调平上下滚及进料挡滚。
2.按照权利要求1所述的滚压设备，其特征是传动部分的主动齿轮与从动齿轮啮合，并带动各级连动，过渡齿轮在两级齿轮之间，每一对齿轮与每对压模均为同轴，上下压滚即为压模。
3.按照权利要求1所述的滚压设备，其特征是进料装置与第一级压滚齿轮间为链传动，进料口紧接调平上下滚，再连接进料定位挡滚，其上四个小轮使材料两边限位。
4.按照权利要求1所述的滚压方法，其特征是按照产品需要设定原材料长度，将宽度尺寸相符的原材料(带材料)连续送入进料装置，逐级连续滚压，波形伸缩节由滚压设备出口自动滚出。
5.按照权利要求1所述的滚压设备，其特征是上下压滚的形状逐级变化，压模的深度逐级加深，压制的波形伸缩节的波高越高，滚压设备的级数越多。
全文摘要
本发明涉及烟、风、煤粉管道用补偿器的主体部件——波形伸缩节的制造。目前采用冲压技术生产，产品长度有限，大型补偿器波节本身有若干拼接和对接焊缝。本发明的目的是提供一种无焊缝整体式的波节的制造设备和方法，本发明采用多级连续滚压成型设备，该设备为动力部分，传动部分、进料装置及固定装置构成，连续进料，一次成型。本发明的优点是所生产的波形伸缩节长度不限，均为一无焊缝整体。
文档编号B21D13/00GK1139597SQ95106789
公开日1997年1月8日 申请日期1995年6月30日 优先权日1995年6月30日
发明者林德恩, 陈行远, 刘满良, 李印昌, 王章龙 申请人:北京肯德建筑工程建材有限公司