专利名称：非摆动式辗压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机械中的非摆动式辗压机。
常规的锻造工艺往往一次性整体成形，即锻锤垂直方向以整个平面作用于工件上，对大型模锻件的加工，必须采用大型或超大型锻压设备，因而设备昂贵，产品精度低，劳动环境恶劣。
中国实用新型CN2072015U名称“油压机旋转辗压头”公开了一种由辗压头，旋转机构、液力驱动器，座体四部分构成，其特征是整个旋转机构和四付轴承联成一体，装在油压机上，压力油通过液力驱动器使辗压头旋转，油压机自身的工件进给使其成型头在工件上，在螺旋进给中完成对工件的压力加工。
此类油压机旋转辗压头由于其转动主轴与支承座和立轴分别倾α/2角度。需两套固定锁紧装置，结构复杂，调整维修不方便，由于辗压头摆动，降低了机架刚度，缩短了轴承寿命。另由于采用滑动球头，耗能大，磨损严重。
本实用新型目的是提供一种非摆动式辗压机，辗压头工作时无摆动，无交变载荷作用，因而机架受力好，刚度高，强度大。
一种非摆动式辗压机，包括辗压头结构，工作台结构，其特征在于辗压头下接锥形上模，上方辗压头轴两侧、下梁下方有大型止推轴承，上梁下方有弧形构件，两边有锁紧装置，辗压头轴和主轴成γ角，γ角为0°～15°，工作台下有大型轴承支撑并和下横梁相连，工作台的传动轴上的花键联接套与液压驱动装置相连。弧形构件(4)上有刻度。
采用上述方案，由于辗压头倾斜固定，只绕其自身轴线作旋转运动，或依下模中的金属工件的摩擦带动旋转，所以不摆动，因此对机架没有交变偏心载荷，大大提高辗压机机架刚度，增加了滚动轴承的使用寿命，消耗功率小，易加工制造，维修方便。
图1辗压头结构示意图。
图2工作台结构示意图。
图3非摆动式辗压机工作运动形式示意图。
以下结合
实施例。
如图1所述一种非摆动式辗压机，包括辗压头结构，工作台结构，其特征在于辗压头6下接锥形上模7，上方辗压头 轴2两侧、下梁8下方有大型止推轴承5，上梁1下方有弧形构件4，两边有锁紧装置3，辗压头轴和主轴成γ角，γ角为0°～15°。弧形构件4上有刻度。
如图1所示辗压头结构采用滚动轴承式辗压头，其结构中油马达做液力驱动装置，驱动辗压头轴旋转，即带动辗压头6旋转，辗压头通过大型止推轴承5和下梁相连，辗压头轴和机器主轴成一固定角度r，r角在0°～15°之间调整，调整角度时，先松开弧形构件4两侧的锁紧机构3，然后在弧形构件4上滑动，弧形构件4也可以有刻度，说明偏转角度，调整到预想角度后，用锁紧装置3锁紧固定即完成调整过程。
如图2所述工作台8下有大型轴承9支撑并和下横梁10相连，工作台8的传动轴11上的花键联接套13与液压驱动装置14相连。
如图3所示，由于轴向运动有两种，一种是辗压头向下垂直进给，工作台轴向不运动。另一种是工作台向上直线运动，辗压头轴向不运动。
旋转运动有三种形式一是辗压头和圆形工作台同向旋转，二者均为主动旋转运动。二是辗压头旋转，工作台依靠上模与金属工件的摩擦带动旋转。三是工作台旋转，辗压头依靠摩擦力从动旋转。从而使金属工件在上下模具中完成连续局部塑性变形，达到整体成形目的。
上述驱动装置除了用液力驱动外，也可采用机械传动。
权利要求1.一种非摆动式辗压机，包括辗压头结构，工作台结构，其特征在于辗压头(6)下接锥形上模(7)，上方辗压头轴(2)两侧、下梁(8)下方有大型止推轴承(5)，上梁(1)下方有弧形构件(4)，两边有锁紧装置(3)，辗压头轴(2)和主轴成γ角，γ角为0°～15°，工作台(8)下有大型轴承(9)支撑并和下横梁(10)相连，工作台(8)的传动轴(11)上的花键联接套(13)与液压驱动装置(14)相连。
2.根据权利要求1所述非摆动式辗压机，其特征在于弧形构件(4)上有刻度。
专利摘要一种非摆动式辗压机,包括辗压头结构,工作台结构,其特征在于:辗压头下接锥形上模,上方辗压头轴两侧、下梁下方有大型止推轴承,上梁下方有弧形构件,两边有锁紧装置,辗压头轴和主轴成γ角,γ角为0°～15°,工作台下有大型轴承支撑并和下横梁相连,工作台的传动轴上的花键联接套与液压驱动装置相连。此种辗压机动作易于实现,辗压头只绕自身轴线旋转无摆动。对机架无交变偏心载荷,使机架受力稳刚性好。此种辗压机耗能小造价低。
文档编号B21K27/00GK2277838SQ9523040
公开日1998年4月8日 申请日期1995年2月27日 优先权日1995年2月27日
发明者周国良, 裴兴华, 于震 申请人:中外合资大连金港锻造有限公司