金属锯切分层圆锯片的制作方法

专利名称:金属锯切分层圆锯片的制作方法
本发明涉及一种新结构的锯切金属型材、管材、棒料的分层圆锯片。
金属圆锯机广泛应用于冶金工业和机械加工等部门，金属圆锯机目前使用的圆锯片是一个大而薄的金属圆盘，无论是在空运转时受空气动力的激励，还是锯切时受切削力的激励锯片都很容易产生振动而辐射出强烈噪声。锯切金属过程中辐射的噪声声级高达110－140dB(A)，严重地危害着操作人员的身体健康。用户要求尽快改善这种难以忍受的强噪声环境。而圆锯片的振动是锯切噪声的主要声源。
有人曾在圆锯片上采取一些减振降噪措施，如在锯片上开槽、钻孔，将锯齿齿距设计成不相等，在锯片上附加阻尼层等。这些方法在一定条件下都有一定效果，但仍不能很好地解决锯切金属时的降噪问题。
美国加州大学伯克来分校(UniVerSityofCalifornia，Ber－Keley)C.D.MOte.Jr教授等人，主要从事木工圆锯片的研究，而且仅限于理论与实验室研究，尚未与工程实际结合起来。联邦德国、比利时、日本、澳大利亚及苏联等国的研究也多是针对中、小尺寸的木工圆锯片，尚未涉及金属锯切圆锯片的研究。
本发明的目的是解决金属圆锯片锯切过程中的减振，降噪问题，提出一种用以减小锯片振动、降低锯切噪声的新结构的金属锯切分层圆锯片。
本发明的特征在于该分层锯片是由两个用相同金属材料制成的而厚度不等的锯片经铆接后构成的，两锯片的厚度在14－11范围之内，两锯片铆接点的径向位置在锯片直径的0.6－0.92范围内，铆接点径向联线间的夹角为22.5°－45°，铆接点在半径上的点数为3－7个，这种分层圆锯片直径范围为φ550－φ1800(毫米)。
这种金属锯切分层圆锯片结构见附图图1－金属锯切分层圆锯片结构图(全剖)图中1、4－法兰盘、2、3－圆锯片、5－螺栓、6－铆钉。
图2－分层圆锯片左侧视图。
a－铆接点径向联线夹角。
图3－铆接点局部放大图。
如图1所示，分层圆锯片是用两个材料为65Mn的、厚度不等的圆锯片〔2〕与〔3〕、用铆钉〔6〕在适当的位置上铆接在一起构成的，分层圆锯片夹于法兰盘〔1〕与〔4〕之间，并用六个螺栓〔5〕紧固。两层锯片的厚度比在14－11范围内，铆接点的位置在锯片直径的0.6－0.92范围内。铆接后分层锯片的两个外表面再进行磨削。
两层锯片的接合面的表面粗糙度无特殊要求，只须粗磨即可，以
为宜，接合面的平面度，在整个锯片面积上应不大于0.2－0.4(mm)，具体应视锯片直径而定，直径小取小值，直径大取大值，相对于接合面所在平面只允许下凹，以保证铆合后锯齿处贴合紧密。
铆接点径向联线的夹角α(见图2)在22.5°－45°之间，锯片直径大时α角取小值，锯片直径小时α角值取大值。
半径方向上铆接点数目为3－7个锯片，直径大时铆接点数多，锯片直径小时铆接点数少。
该分层圆锯片特别适用于直径为φ550－φ1800(mm)的金属锯切圆锯片。
该发明结构简单，制造、使用方便，在现有的圆锯机上即可安装使用。这种分层锯片较目前生产中使用的圆锯片降噪效果显著，在热切条件下，与国内目前生产中使用的尺寸相同的锯片相比噪声级下降12dB(A)，主要数据见下表
使用本发明的分层圆锯片可以降低环境噪声，为操作人员提供良好的工作环境。
权利要求
1.金属锯切分层圆锯片，其特征是由两个相同金属材料而厚度不等的锯片经铆接后构成的。
2.按权利要求
1所说的分层圆锯片，其特征是直径范围为φ550－φ1800mm。
3.按权利要求
1和2所说的分层圆锯片，其特征是两锯片厚度比在14－11范围内。
4.按权利要求
1和2所说的分层圆锯片，其特征是铆接点的径向位置在锯片直径的0.6－0.92范围内。
5.按权利要求
1和2所说的分层圆锯片，其特征是铆接点径向联线的夹角为22.5°－45°。
6.按权利要求
1和2所说的分层圆锯片，其特征是铆接点在半径上的点数为3－7个。
专利摘要
金属锯切分层圆锯片。该金属锯切圆锯片是一种减小锯片振动，降低噪声的分层圆锯片，可用于锯切金属型材、管材和棒料。它由两个材料相同而厚度不等的锯片经铆接后而构成。它利用库仑摩擦耗能原理，有效地提高了金属圆锯片结构的结构阻尼，与目前生产中所用的圆锯片相比，在热切条件下，锯切噪声级降低12dB(A)。该锯片结构简单、制造、使用方便，勿需与之相配的圆锯机做任何改动。
文档编号B23D61/00GK86207962SQ86207962
公开日1987年7月1日 申请日期1986年10月25日
发明者张纪锁, 王太勇 申请人:天津大学