专利名称：带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线的制作方法
技术领域：
本发明涉及扁钢坯的连续铸造和轧制，更具体地说，关系到一种综合中厚扁钢坯(板坯)连铸机和一可逆热轧机，它们在钢坯来源、前后定序和储存上具有灵活性并具有轧制薄规格尺寸产品能力。
自从在钢铁工业中出现钢坯连续铸造之后，一些公司一直设法通过联机布置使热轧带材机与连续连铸机结合，以便使生产能力增至最大和使所需的装备和基建投资减至最小。在这方面的最初工作包括把生产相当于6至10英寸(152.4至254mm)的钢坯的连续连铸机和现有热轧带材机结合起来。这些现有热轧带材机包括一再加热炉、一粗轧钢机组(或可逆粗轧机)和一具有每年150至500万吨(140至450万公吨)生产能力的6或7机座精轧机。这种布置是现今大钢铁企业热轧机的设计，而由于高的基建成本这种设计的新热轧带材机从来不太可能建成过。寻求低成本综合铸造(装置)和热轧带材机并未通过现时设计得到解决。另外，这种已有技术综合轧机对产品混合比和现行市场需要量是不太可改变的。
这些难点导致所谓薄钢坯连续热轧带材机的发展，这种热轧带材机一般每年可按标准产品形式生产1.000,000吨(907.185公吨)钢。这些轧机已与约2英寸(50.8mm)或更小的薄钢坯连铸机相结合。这种结合的薄钢坯连铸机受到人们越来越多的欢迎，但它们自身并非设有严重缺陷。一些明显缺陷包括与薄钢坯连铸机有关的产品质量和数量限制。尤其是为薄钢坯提供金属所需要的喇叭形模具可引起沿着薄壁钢坯的表面的高摩擦力和应力，这会导致成品的不良表面质量。另外，由于模具的有限金属容量，两英寸(50.8mm)带材连铸机被限于约7次加热的一次浇口盘寿命。
最重要是由于必然性，薄钢坯连铸机必须以高速铸造来防止金属在通用盛钢桶装置中的凝结。这本身也需要隧道式退火炉，它正好在经常约500英尺(152.4米)的极长的钢坯连铸机的下游，以便调整钢坯的速度和仍然能对在很高速率下损失热量的薄钢坯(2英寸)(50.8mm)提供热量输入。因为钢坯也以高速经过炉子，它需要多机座连续热轧带材机来调节快速移动的带材并把它轧制成薄板和带材厚度。但是，由于连铸机具有每年约800,000吨(约725,750公吨)的生产能力和连续式轧机具有每年多达500万吨(454万公吨)的生产能力，故这种系统在规定宽度上仍是不平衡的。其次，这种系统的基建成本接近打算替代、前述已有技术的成本。
另外，作厚钢坯厚度百分比的氧化皮损耗对2英寸(50.8mm)的薄铸造钢坯来说是相当大的。由于极长的炉子，炉子必需具有一和的辊道炉床，此辊道炉床因外露的转动辊而成为很难彻底保养的。
有人曾建议用这些2英寸(50.8mm)钢坯轧制约0.040英寸(1.016mm)的小规格尺寸带钢。可是，在低碳钢情况下，在多机座连续式轧机上其热衰减太大，从而使它不能得到必需的终轧温度。而在高强度低合金钢的情况下，据报导两英寸厚钢坯并不产生对高强度低合金钢所需要的缩减量(率)，这种缩减率会引起粗粒微观结构，因而必须通过特别温度处理加以消除，而且这种温度处理大于同样级别的微量合金钢级的冷装料的，见1994年5月材料科学和技术杂志N·曾塔拉和R·凯斯派的“铌-钒(Nb-V)微合金钢薄钢坯直接装料的热轧工艺程序的最佳选择”。
一般多机座热轧带材机也要求大量的快速工作，它必需由较大功率轧制机座加以提供，在某些情况下，特别是在发展中国家，较大工力率轧制机座可超过某地区的能源容量。同样，就产品厚度而言，薄钢坯连铸机因对两英寸(50.8mm)钢坯在使用立辊轧边机的困难而受到限制。与薄带材连铸机有关的另一些问题包括使在炼钢过程中形成的各种夹杂物脱离薄钢坯的表面有关的一些问题，在这种场合如果夹杂物被暴露的话，这种夹杂物可导致一些表面缺陷。此外，因为薄钢坯很快散失热量并且通常用高压水来粉碎氧化皮会受到不利影响，所以现有系统的清除氧化皮上受到限制。
此外，这种薄带材加工仅能以连续方式操作，这意味着在加工中任何地方的故障都会使整条作业线停止运行，因而经常引起被加工的全部产品的报废。
钢坯连铸机和任一热轧机的组合需要钢坯的铸造和轧制的同步。在没有能力分离这种组合系统的钢坯铸造和轧制的情况下，在加工中的任何地方的故障则使整条作业线停止运行，从而有可导致正待加工的整个产品的报废。钢坯的铸造和轧制可通过把钢坯连铸机转移到钢坯存放区域而加以有效地分离。但是，这个解决办法是不适当的。钢坯被转移到一外部的钢坯存放区域，以致当送回在加工线的轧机时，就需要大量能量使钢坯恢复到适合的轧制温度。为说明这一特殊问题曾试图采用其它几种方法。这些方法包括在加热炉中或在热隔离室内保持或储存热钢坯。但是，这些解决办法也具有某些缺点，包括所需的占用空间和所包含的基建费用。
本发明的目的是为了把中间厚度钢坯连铸机和可逆热轧机结合起来。本发明的另一目的是为采用一使连铸机的速率与轧钢机的速率相平衡的系统，并且按需要提供连铸机与轧钢机的分离(去耦)。本发明的还一目的是为选用一可使用较小热能和电能的系统。本发明的又一目的是为采取一自动化系统，此系统具有少量基建投资、合理的占地面积需要量、适当的轧制动力装备和低的操作费用。本发明的再一目的是为提供在钢坯来源、前后定序和储存上的灵活性以及为经济地提供对小规格宽带材日益增长的需求量。
本发明提供一种能一年生产至少650.000和最好多于987.185成品吨(至少589.67和最好多于987.185成品公吨)及扩大产品混合比的多用途的、组合的连铸机和小型轧机。这种设备能生产24至120英寸(610至3.048mm)宽的产品并可常规地生产800PIW的产品及有可能生产1.200PIW的产品。这是使用一种连铸机所实现的，该设备具有固定和可调的直线、矩形截面的模具，而不是喇叭形模具。连铸机具有一装有足够液体容积的模具，必须使得悬空的浇口盘有足够时间得以更换，从而使连铸机能够做到不局限于一次浇口盘寿命。本发明提供一约2至3倍象薄钢坯那样厚的钢坯，从而很少散失热量和需要输入极少热量(热能)。本发明因缩小每单位体积的表面面积而使钢坯具有较少氧化皮损耗并允许使用一或两台仅需最低维护量的再加热炉或均衡炉。另外，本发明提供一种可以以常规连铸机速度和常规除鳞(去氧化皮)技术操作的连铸机。本发明还为与提供平衡生产能力的双机座、串列式可逆热轧机一起使用的最佳厚度钢坯连铸机的选择创造条件。本发明还为在连铸机和轧机的任一端上出现延迟时，提供使铸造与轧制分离的能力。如果此延迟是在轧制中，本发明为热钢坯储存创造条件。当在连铸机中融熔金属化学成分发生变化或在连铸机中加工的钢坯宽度发生变化时，本发明可为所形成的过渡钢坯易于取出作好准备。另外，本发明考虑到方便地将冷钢坯送入加工作业线中。这种钢坯可以是外源的(也就是钢坯不是由连铸机所形成的)，而且其厚度可以比由连铸机所铸造的厚度要大。这种通用性将使加工作业线能在诸单独部件的各自容量下加以操作并为作业线的各部分独立地进行作业创造条件。这种外源钢坯还允许包括超过炼钢设备的生产能力的一些钢种级别的产品混合比创造条件，该炼钢设备形成任一给定的综合加工的一部分。只要保持薄钢坯连铸机的优点就可实现所有上述优点，这些优点包括低铁水静压力头、钢坯的低重量、直线模具、较短长度的模具、需要较小模具半径、低冷却要求、低燃烧成本或剪切机容量和简化的机械结构。
本发明提供一种与热轧带材和板材生产线结合的中厚板坯连铸机，该连铸机至少包括一再加热或均衡炉子，该炉能直接从连铸机中、从位于靠近连铸机出口的钢坯输送辊道的钢坯集中堆放场地或从另一个场地接受钢坯。本发明的一个实施例包括一能从连铸机中接受钢坯的储存容器。一进给和返回辊道被安置在再加热炉之一的出口侧并与双机座可逆热轧机联机(串联)，卷取炉则位于热轧机两侧。在本发明的一个实施例中，进给和返回辊道是与卷取机排成一列，因此再加热炉可选择地加以分路。轧机可在最少数量的扁平轧道、约三或四扁平轧道下使铸扁钢坯缩减到约一英寸(25.4mm)或一英寸以下的厚度。组合带材卷、成卷板材、成卷形的金属薄板或不连续板材精整作业线在线延伸和向可逆热轧机和卷取炉的下游延伸。精整作业设备可以包括一冷却站、一地下卷取机、一板材辊道、一剪切机、一冷床切断机、一板材切边机和剪头机及一堆垛机。
为达到可逆热轧机和连铸机之间必要的平衡，最好是铸造具有3至6英寸左右(约73至152mm)的扁钢坯，最佳具有3.5至5.5英寸左右(约88.9至139.7mm)的扁钢坯。尽管在某些如不锈钢那样的特色钢种中，中厚扁钢坯可达到8英寸(约203mm)，但术语中厚通常意味着把这种钢坯规定为本文中所使用的钢坯。铸造钢坯可被压延到能卷绕的厚度，并且在开始卷绕在卷取炉之间的中间产品前，将中间产品进一步加以压延到所需成品厚度，在可逆热轧机的四个扁平轧道中轧制到通常约1英寸(25.4mm左右)或1英寸以下。为了提供多达1.000PIW和更高的制造卷状板材、分立板和成卷形的金属薄板的生产能力，钢坯宽度可从24到120英寸(610至3.048mm)不等。
一种本发明的加工作业线包括一中厚带坯连续连铸机及一在连铸机下游的联机剪切机，该剪切机可把铸板切割成所需长度的中厚钢坯。一钢坯输送辊道与剪切机和一安装在其近旁可进给钢坯的钢坯装卸装置是联机设置的。一靠近钢坯装卸装置的钢坯集中堆放场地用来接纳和供给钢坯。至少设有一再加热炉，该再加热炉具有一与钢坯输送辊道联机的进入端，因而可从此端接纳钢坯并把经再加热的钢坯送到位于再加热炉出口端处的进给和返回辊道。一可逆热轧机以与进给和返回辊道联机方式加以设置，以便在若干扁平轧道下把进给和返回辊道上的钢坯压延到具有足以满足卷绕厚度的中间产品。两隔开的卷取炉以与进给和返回辊道联机方式布置，一个卷取炉位于可逆热轧机的上游而另一个卷取炉位于可逆热轧机的下游。当使中间产品经过两卷取炉之间并穿过可逆热轧机时，卷取炉能接纳和释放中间产品，以便将它轧制到最后产品。一设置在下游最后加工作业线(精整作业线)与卷取炉和可逆热轧机以联机方式加以设置。
在上述装置中，可逆热轧机包括一对四辊轧钢机机座，这些机座适合于同位于对机座之间的可调立辊轧边机相互配合地加以操作。另外，钢坯装卸装置包括一靠近钢坯输送辊道和可相对于钢坯输送辊道横向操作的第一钢坯转移装置，在那里，进给和返回辊道设置在靠近第一钢坯转移装置的一端。一第二钢坯转移装置是设置在进给和返回辊道附近，在那里，钢坯集中存放场地适于接收来自第二钢坯转移装置的钢坯或把钢坯送到该装置上。另外，本发明的这一实例可包括一第二再加热炉，该加热炉具有一与进给和返回辊道在一直线上的进入端和一与钢坯输送辊道在一直线上的出口端。
根据本发明的加工卷状板材、卷绕形式的金属薄板或分立板材的操作方法包括为铸造一中厚铸坯并把它切割成预定长度的钢坯而提供一中厚板坯连铸机和联机的剪切机。另外，为在与中厚板坯连铸机成一直线的位置和钢坯集中存放场地之间移动钢坯而在靠近钢坯集中存放场地处设有一钢坯装卸装置。
如上所述，本发明的第一实施例可包括一钢坯储存容器，该容器则包含一可垂直移动的(载重)滑架，此滑架适合于与容器内的一堆钢坯的最低下的钢坯接合，其中，钢坯堆中的钢坯是相互直接接触的。可以设有隔热层以至少围住这堆钢坯的诸侧面和顶面。在本发明的第一实施例中，滑架可安装在被隔热钢坯保持坑内的导轨上，而该保持坑具有一适于封闭钢坯保持坑的盖。在第二实施例中，滑架可包括一或两对适于接合和支承一钢坯堆的一最低下钢坯的钢坯接合臂。为适应不同钢坯宽度，钢坯接合臂最好是可移动的并包括附装到各钢坯接合臂上的侧面和顶面隔热件。各个钢坯接合臂上的顶面隔热件被配置成彼此相重叠，钢坯接合臂最好是移动的，以便可适应于不同的钢坯厚度。
把来自中厚板坯连铸机、钢坯容器(如果设置)或者储存场地的钢坯送到一在线(联机)加热炉中。把待压延的钢坯从在线加热炉中取出到连续加工作业线上，该加工作业线包括一可逆热轧机，可逆热轧在其上游和下游侧上各具有一卷取炉。使待加工的钢坯来回穿过可逆轧机以形成一能被卷绕的厚度的中间产品。中间产品被卷绕在卷取炉之一中。使成卷中间产口来回穿过轧机以将成卷中间产品压延到所需要厚度的最后产品，中间产品在各次通过可逆热机时都得集积在各卷取炉上或从各卷取炉中送出。最后产品可被精加工成卷绕板材、分立板材或卷绕形成的金属薄板之一。
根据本发明的方法还提供，在钢坯的温度足够满足轧制要求时，一些卷绕钢坯可绕过加热炉；此外，一些供给予加热炉的钢坯可以是外源的(即，不是在中厚钢坯连铸机中铸造的钢坯)。这些外源钢坯厚度可大于由中间厚度钢坯连铸机所铸造的钢坯和/或化学成分与可在和连铸机相关的融熔/精炼炉上生产的成分不同。本发明的可逆热轧机包括一对适宜于串联操作的轧钢机机座、还包括一配置在这对轧钢机机座之间的可调立辊轧边机。本发明的方法可包括一在在线加热炉附近的第二加热炉以便为钢坯来源、定序和加工上的广泛的多功能性作准备，这将在本文中加以详细说明。
图1A和1B是表示根据本发明的第一实施例的中厚带坯连铸机与联机的可逆热轧机和卷取炉的布置示意图；图2是一表示根据本发明的第二实施例的中厚带坯连铸机与联机的可逆轧机和卷取炉及多个再加热炉和均衡炉布置的示意图；图3A和3B是根据本发明的中厚带坯连铸机与联机的可逆热轧机和卷取炉布置的第三实施例的示意图；图4是一图3A和3A示意地所示的钢坯储存容器的一个实例的剖面视图；图5是一图3A和3B中示意地所示的钢坯储存容器的另一实施例的侧视图；图6是一图5所示的钢坯储存容器的前视图。
在图1A中示出了本发明的第一实施例的中(间)厚(度)钢坯连铸机和联机热轧带材和板材作业(加工)线。本实施例十分适合于将如以下加以详述的钢坯加工程序。在我们的连铸机和带材及板材组合作业线25的进入端上，设有一个或多个提供融熔金属的电熔炼炉26。在把融熔金属注入连铸机30之前，先将它输入一盛钢炉28。连铸机钢(坯)30则被注入一矩形截面的模具(曲线形成直线形的)32中。
一火焰切割工具(或剪切工具)34安置在模具32的出口端，以便把此刻已凝固的金属带坯切割成约3.0至6英寸(约76至152mm)厚、还具有24至240英寸(610至3048mm)宽的所需长度的中厚钢坯(板坯)。
然后，将在进给和回运辊道52的钢坯送到一钢坯输出区域，在那区域中，钢坯可通过相对于钢坯进给和返回辊道52横向操作(运行)的可移动的钢坯的转换辊道35而从进给和回运辊道52中移出。钢坯可通过钢坯转移辊道35被移动到一辊道运输机36以装入到炉子42或从联机加工线中加以卸去并存储在钢坯集中存放场地40，该场地通常将安装各种类型的钢坯调整设备。易于现场应用的钢坯集中和存放场地的设旋应便于使连铸机和下游加工线的分离。举例来说，如果在铸造过程中，轧钢机脱离加工线，其余钢坯就可被运送到钢坯集中存放场地。此外，若连续机脱离加工线，下游加工就可由外源钢坯来继续。钢坯集中存放场地40使各个钢坯能为各自表面加工而集中在一起以写上各个钢坯中的缺陷。尽管在某些应用中也可利用步进式膛式炉，但是最佳的炉子是步进式炉。在步进式炉42内显示了某些板材产品的最大尺寸钢坯44和各个不连续(分立)长度钢坯46。安放在钢坯集中存放场地40的钢坯38也可借助钢坯推进器48或装料臂装置加以装进炉子42，这些钢坯推进器或装料臂装置是为了将钢坯38间接装入步进式炉42而安置的。也有可能装入从其它钢坯堆置场或存放地来的钢坯。在从钢坯集中存放场地40或从离线地点装入板坯的场合下，炉子42必须有补充热量的能力以使钢坯达到轧制温度。
因为中厚钢坯保持热量的程度比薄钢坯要大，因此，在许多操作状况下温度均衡都可成为需要的那样。另外，就某些铸造钢坯(扁钢坯)而言，当在进料和返回辊道上接纳钢坯时，整个钢坯的内部温度可足以满足直接轧制。在这种情况下，可把钢坯绕过炉子42直接送到下游加工。也可以预料到第二炉子可被放置在第一炉子42的上游以增加现行系统的适应性和控制。
各种钢坯以传统方式输送过炉子42，由钢坯取出装置50加以取出并被安放在进给和回运辊道52上。对于中厚钢坯可利用氧化皮清除机53和/或立辊轧边机54。立辊轧边机通常不能与仅2英寸(50.8mm)或2英寸以下的钢坯结合使用。
进给和回运辊道52和立辊轨边机54的下游是一单机座可逆热轧机56，它分别具有一上游和下游卷取炉58和60。输出辊道61和冷却站62处于卷取炉60的下游。冷却站62的下游是一和带卷装卸车67共同操作的卷取机64，卷取机后面是一和剪切机68共同操作的板材辊道64。成品或者是作为以带材或成卷板材形式的片材被卷绕在卷取机66上并由带卷装卸车67加以运走就是为进一步在线(联机)加工而被剪切成板材形式。板材产品则由包含冷床的转移辊道70加以转移到最后加工线71上。最后加工线71包括一板材侧切边机72、一板材剪头机74和板材堆垛机76。当然，在仅需要卷材或卷材和板材产品的地方，省去板材产品用设备。
主题发明的优点通过所采用的操作参数和利用现行设计可达到的加工程序灵活性而产生。扁钢锭(坯)应具有通常在约3.0和6英寸(76至152mm)之间的中间厚度，最好在约3.5和5.5英寸(88.9至139.7mm)之间的中间厚度。宽度一般可在24英寸和100英寸(610mm和2.540mm)之间变化以产生一1.000PIW和更高的产品。
使钢坯以最少数量的扁平孔型(轧道)平直地来回穿过可逆热轧机56，以获得约1英寸(25.4mm)或更小的钢坯厚度。然后，把此中间产品卷绕在合适的卷取炉中，在三个扁平孔型的情况下，上述卷取炉应该是下游卷取炉60。此后，使中间产品来回地穿过可逆热轧机56和诸卷取炉之间以获得成卷状片材、成卷状片材或板材产品所需要的厚度。为得到最终产品厚度的轧道数量可以不同，但通常可在包括初始扁平轧道的九个轧道中加以轧制。通常，在开始于上游卷取炉58的末级轧道(终轧孔型)上，所需厚度的带材在可逆热轧机上得以轧成并连续穿过冷却站62，在冷却站中带材受到适当冷却，因而，可卷绕在卷取机66上或引入板材辊道64上。假如产品是成卷状的片材或板材，就将它卷绕在卷取机66上并由带卷装卸车67把它运走。若使产品直接成为板材形式，它进入板材辊道64，在该辊道上它由剪切机68来切割到适合的长度。接着，板材被输入到一转移辊道70，此转移辊道起到冷床作用，因此，板材可在最后加工线71上得到精加工，最后加工线包括氧化皮清除机73。侧切边机72、切头机74和堆垛机76。
中厚钢坯连铸机和热轧带材和板材作业线提供了许多有益的薄带材连铸机的优点。设备的基本设计可意味着轧钢机每小时轧制150吨(136公吨)。除了计算达到每小时轧制150吨(136公吨)所需连铸机的速度外，市场需求量明显地取决于产品混合比，一种可能设想大部分产品混合比应在36英寸(914mm)和72英寸(1829mm)之间。一在每小时150吨(136公吨)下所轧制的72英寸(1829mm)钢坯将要求有每分钟61英寸(1549mm)的铸造速度。在宽度为60英寸(1524mm)情况下，铸造速度增加到每分钟73.2英寸(1859mm)；在宽度48英寸(1219mm)下，铸造速度增加到每分钟91.5英寸(2324mm)；在宽度36英寸(914mm)情况下，铸速度增加到每分钟122英寸(3099mm)。所有这些速度都是在可接受的铸造速度范围内。
每年计划吨数可基于每年工作50周。每周15班次、每班次8小时，因此，每年的有效工作时间6000小时，假定这些有效工作时间的15％被利用并假定经由操作设备的96％生产率，每年计划吨数将近似650,000成品吨(589,670公吨)。
在图1B中示出了根据本发明的第一实施例的改型的中厚钢坯连铸机连铸机和联机(在线)热轧带材和板材作业线。该连铸机和带材及板材组合作业线25除了双机座可逆热轧机56′替代单机座可逆热轧机外，是与有关图1A所述的作业线25相同的。双机座的设置可提高轧钢机的轧制能力。此外，双机座轧钢机56′可为外源钢坯的加工创造条件，外源钢坯厚度比可由连铸机所产生的中间钢坯要大。就双座机钢机56′而言通常要求在进给和返回辊道52上的四个扁平减缩轧道(随钢坯每次沿进给和返回辊道52的通过时产生两个轧道)达到能被卷绕的厚度。
在图2中示出了一根据本发明的第二实施例的、含有多个炉子和/或多个机座可逆热轧机的中厚钢坯连铸机和联机带材及板材作业线。在图2的加工线中，在许多方面类似于图1中所示的实施例中图解说明了的作业线。在组合式中厚钢坯连铸机和带材及板材加工线的进入端上，设有一个或多个可提供融熔金属的电熔炉126。在把融熔金属浇注在连铸机(铸钢)130之前，先把它注入一盛钢炉128。钢坯连铸机130则被送入一矩形截面的曲线开或直线形模具132中。一火焰切割工具或剪切机134安置在模具132的出口端以把一根凝固的金属带坯切割成所需长度的中厚钢坯，该钢坯还具有24至120英寸(610至3.048mm)的宽度。然后，将中厚钢坯送到一钢坯输送辊道136上。一热钢坯烧剥器137可被安放在钢坯输送辊道136上方以处理钢坯的表面。钢坯可从联机加工线中移出并被存储在钢坯集中存放场地140或可直接从钢坯输送辊道136将钢坯装入一均衡或再加热炉142中。尽管在某些场合中可利用辊道膛式炉，但最好的炉子142是步进式炉。各种钢坯以传统分式运送到炉子142和被移出，而安置在位于炉子142的出口的进给和返回辊道152上，进给和返回辊道152与在加工方向上的连铸机130是排成行的，但实际上并不象在第一实施例中那样地与连铸机排成一直线。
当把钢坯运送到集中存放场地140时，可通过相对于加工(生产)线横向作业的钢坯转移辊道138从钢坯输送辊道136中取出钢坯。钢坯转移辊道138将把钢坯从钢坯输送辊道136移送到进给和返回辊道152。第二钢坯转移辊道144则安装在靠近进给和返回辊道152处以把钢坯从进给和返回辊道152运送到钢坯集中存放场地140。一可替换的布置可把第一和第二钢坯转移辊道138和144合并成一从钢坯输送辊道延伸到钢坯集中存放场地140的单一转移辊道，而使进给和返回辊道154从合并的钢坯转移辊道的中间部分延伸出并从中接纳钢坯。
一炉子146安置在钢坯输送辊道136和进给和返回辊道152之间并且位于炉子邻近142。炉子146可在进给和返回辊道152上具有一进口侧和一在钢坯输送辊道136上具有一出口端。钢坯存放场地还包括一钢坯调整段148，在调整段中可按需要进一步实行表面加工。
两种所披露的炉子和钢坯装卸装置在钢坯来源和加工方面将提供多方面的通用性。如上所述，一中厚铸钢(坯)与铸机130铸造出来的钢坯可直接通过炉子142输送到进给和返回辊道152上并送入加工作业线。因为中厚钢坯保持热量程度大大地多于薄钢坯，因此温度均衡通常在许多操作方式中都是需要的。
此外，该布置可保证通过钢坯转移辊道138和144把钢坯从钢坯输送辊道136的在线位置运送到钢坯集中存放场地140。当加工作业线的下游发生故障时，就要求这种存放可使连续铸造得以连续进行，另一方面，这种存放可便于取出诸如因某些不希望的表面缺陷各个钢坯而在钢坯调整段148中作进一步的加工。本布置保证了在加工作业线后面的钢坯集中存放场地引入钢坯的较大适应性(通用性)。
在短暂延迟内，钢坯可通过钢坯转移辊道144直接转送到进给和返回辊道152上以进行随后的加工。第二可供选择的方法是通过钢坯转移辊道138和144把钢坯转移到钢坯输送辊道136上。接着，钢坯可连续地向下通过炉子142且达到进给和返回辊道152以进行加工。冷却的钢坯在再引入加工作业线的地方，本布置便于使钢坯通过再加热炉146被移送到钢坯输送辊道136上，再加热炉将具有补充热量的能力以促使钢坯达到适宜于连续加工的温度。另外，本布置将保证将外源钢坯引入加工作业线，外源钢坯指的是不是以中厚钢坯连铸机130中铸造出来的钢坯。这种外源钢坯可具有任一厚度，包括其厚度大于从中厚度钢坯连铸机130铸造出来的厚度和/或化学性质则不同于可在电熔炉126和盛钢炉128中的生产或获得的性质。把外源钢坯引入加工作业线的附加性能为下游加工对中厚钢坯连铸机130和外源钢坯来源提供更完善匹配速度的附加选择能力。
可考虑到本发明的一可替换实施例，其中，炉子146在钢坯输送辊道136上具有一进入侧和一在进给和返回辊道152上具有一出口侧。在这种布置中，通常将钢坯集中存放场地146的钢坯供给予钢坯输送辊道136，然后输送到炉子142或146之中适宜的一个。在这处可替换布置中，两炉子通常以同样方式加以操作。在图2所示的实施例中，炉子146可作为再加热炉来应用和操作，而炉子142通常可作为均衡型炉来操作。
本布置附加地规定(保证)直接将适宜的钢坯从钢坯输送辊道136直接移送到连续(后来)加工的进料和返回辊道152而不通过象第一实施例中那样的移送到炉子142或146的任一个。假如扁钢锭已经全部含有适宜轧制温度，这种加工程序才是有可能的。这种可供选择的方法进一步表明本设计的特有灵活性。
为连续加工而放置在进给和返回辊道152上钢坯得以穿过一常规氧在皮清除机153。如上所述，这种氧化皮清除的加工可能对2英寸薄的扁钢锭是有害的。
进给和返回辊道150的下游和与其成一直线的是一可逆热轧机，该可逆热轧机包括一对布置成可一前一后地操作的四辊轧钢机机座156。配置在这对轧钢机机座156之间的是一可调立辊轧边机154。立辊轧边机154是规定为可按常规加以使用或分别用来斜削通过轧钢机的第一轧道上的钢坯的前后端，以便补偿在连续轧制中发生的突然燃烧的两极限端(未端)。这种斜削可由AGC(自动测量调整装置)来控制并且立辊轧边机可由轧钢机双机座无源地加以驱动。两斜削端的有效性(度)可通过位于下游可塑热轧机机座的出口端的测宽计加以监测，在测宽计中，可打下宽度的印记，而在必要的场合可通过反馈回路对立辊轧边机作调整。
上游和下游的卷取炉158和160各自安置在一对可逆热轧机的轧钢机机座156的两侧上。一输出辊道161从卷取炉160向下游延伸。一如层流冷却那样的冷却站162处在下游卷取炉160的下游并沿着输出辊道161延伸。在冷却端162下游的是一可与带卷装卸车167共同操作的上卷机166。可基本上和上述图1中一样设置在随后的成品作业线上，它包括剪边机68、转移辊道70、未级加工作业线71、板材侧剪边机72、板材剪头机74和板材堆垛机76。
本发明的可逆热轧机中前后操作的双可逆机座156的结构包含增加加工吨位以及可达到如0.040英寸的较小规格(厚度)的能力，这对诸如建筑工业等的许多工业中有重大意义，如在建筑工业中可把小规格热轧机产品制成支柱(门窗挺)以替代木材。已证明装有双机座可逆轧机而不是单机座可逆机机的额外费用通过如上所述的增加生产率、通用性和钢坯集中存放场地140的外源钢坯的结合是合算的。如所指出的那样，外源钢坯可具有大于在连铸机130中铸造的钢坯的厚度并可提供给更多种多样的产品配合比。下列实例将图解说明这种配合比。
实例1根据以下轧制工艺过程可从51/2英寸(139.7mm)扁钢锭或钢坯生产一48.99英寸(1244mm)宽×0.040英寸(1.016mm)厚的成卷形的薄板
实例1(串列式可逆轧机)24.495吨(22.22公吨) 1000.PIW(磅/英寸宽度)轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-48.99(1244mm)-5.5000(139.7mm)/.0400(1.0mm)
实例1(串列式可逆轧机)24.495吨(22.22公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-48.99(1244mm)-5.5000(139.7mm)/.0400(1.0mm)
实例1(串列式可逆轧机)24.495吨(22.22公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-48.99(1244mm)-5.5000(139.7mm)/.0400(1.0mm)
间距/长度比 .50000 轧机和Cfce#2之间的间距 35,00英尺(10.7米)串列式可逆轧机峰值生产量1888,92吨/小时 卷取炉直径 54,00英寸(13716毫米)卷绕开始轧道号 4*TF1*卷取炉温度 1650,00下(898,89℃)串列轧道开始轧道号 1*TF1*加速/减速比 250,00英尺/秒(FPM/s)(76.2米/秒(MPM/s))在Cfce#1和轧机之间的间距35.00英尺(10.7米)最后物体温度1702.53F(928.07℃)
实例1举例说明了可用本装置加以轧制的各种产品类型之一。正如这个实例中所说明了的那样，此轧机可经济地轧制少到0.040英寸(1.0mm)厚的薄板。双机座的结构为精确地轧制有着增加市场需求量的、可少到这些小规格尺寸的薄板创造了条件。
实例2根据以下轧制工艺过程可从51/2英寸(139.7mm)铸造钢坯生产一55英寸(1397mm)宽×0.060英寸(1.52mm)宽的成卷形的薄板。
实例2(串列式可逆轧机)27.5吨(24.9公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-55.00(1397mm)5.5000(139.7mm)/.0600(1.52mm)
<p>实例2(串列式可逆轧机)27.5吨(24.9公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-55.00(1397mm)-5.5000(139.7mm)/.0600(1.52mm)
实例2(串列式可逆轧机)27.5吨(24.9公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-55.00(1397mm)-5.5000(139.7mm)/.0600(1.52mm)
串列式可逆轧机峰值生产量 266.20吨/小时卷绕开始轧道号 4*TF1*串列轧道开始轧道号 1*TF1*CFce#1和轧机之间间距 35.00英尺(10.7米)轧机和CFce#2之间间距 35.00英尺(10.7米)卷取炉直径 54.00英寸(1371.6毫米)加速/减速比250.00英尺/秒(76.2米/秒)卷取炉温度 1650.00°F(898.89℃)最后物体温度(在TS下) 1795.94°F(979.97℃)
象实例1那样，实例2举例说明了本装置在热轧薄规格(尺寸)薄板的通用性。在最后成品一般不经受暴露和不需要任何表面精加工的情况下，这些如约0.040英寸(1.0mm)和约0.060英寸(1.5mm)厚的热轧窄规格(尺寸)产品能用作最后成品。例如0.040英寸(1.0mm)镀锌支柱(门窗挺)的金属结构支柱，代表了可通过本发明加以热轧的一种最后成品。这是一优于已知现有技术的明显的优点，现有技术通常将热轧成约0.080英寸(2.0mm)以上厚的薄板，然后加以酸洗和在冷轧机上精加工此产品以及接着退火和表面光轧(平整)。
实例3根据下列的工艺过程从10英寸(24mm)的外源钢坯生产一62英寸(1574.8mm)×0.090英寸(2.3mm)厚成卷形的金属薄板。
实例3(串列式可逆轧机)31吨(28公吨)1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-62.00(1574.8mm)-10.00(254mm)/0.0900(2.3mm)<
<p>实例3(串列式可逆轧机)31吨(28公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-62.00(1574.8mm)-10.00(254mm)/0.0900(2.3mm)
<p>实例3(串列式可逆轧机)31吨(28公吨)1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-62.00(1574.8mm)-10.00(25mm)/0.0900(2.3mm)<<
<p>实例3(串列式可逆轧机)31吨(28公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-62.00(1574.8mm)-10.00(254mm)/0.0900(2.33mm)<
串列式可逆轧机峰值生产量 403.72吨/小时卷绕开始轧道号 8*TF1*串列轧道开始轧道号 1*TF1*CFce#1和轧机之间间距 35.00英尺(10.7米)轧机和CFce#2之间间距 35.00英尺(10.7米)卷取炉直径 54.00英寸(1371.6毫米)卷取炉温度 1650.00°F(898.89℃)加速/减速比250.00英尺/秒(76.2米/秒)最后物体温度(在TS下) 1880.60°F(1027.00℃)
实例3举例说明了装置的灵活性(适应性)，它可接受外源钢坯以进一步加工。在这一点上，外源钢坯可能太厚以致无法以中厚连铸机加以铸造钢坯，具有限制其生产的特殊组成，或仅仅是一些附加钢坯，以便补充连铸机生产产品。外源钢坯的轧制和堆放扁锭的能力可使铸造和轧制能加以分离而彼此独立地加以操作。
实例4根据下列轧制工艺过程，从51/2英寸(139.7mm)厚扁钢锭生产一48英寸(1219.2mm)宽×0.125英寸(3.175mm)厚的成卷形的高碳钢(0.51～0.95)的金属薄板。
实例4(串列式可逆轧机)24.000吨(21.772公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-48.00(1219.2mm)-5.5000(139.7mm)/.1250(3.175mm)
实例4(串列式可送轧机)
实例4(串列式可送轧机)
<p>实例4(串列式可送轧机)
实例4(串列式可送轧机)
实例4(串列式可送轧机)
实例4(串列式可送轧机
串列式可逆轧机峰值生产量 374.68吨/小时卷绕开始轧道号 4*TF1*串列轧道开始轧道号 1*TF1*cFce#1和轧机之间间距 35.00英尺(10.7米)轧机和CFce#2之间间距 35.00英尺(10.7米)卷取炉直径 54.00英寸(1371.6毫米)卷取炉温度 1650,00°F(898,89℃)加速/减速比250.00英尺/秒(76.2米/秒)最后前部温度(在TS下) 1736.86°F(947.14℃)最后后部温度(在TS下) 1765.03°F(962.79℃)
实例5根据下列轧制工艺过程从5英寸(127mm)低碳钢扁钢锭一60英寸(1524mm)宽×0.100英寸(2.54mm)宽的成卷形的金属薄板。
实例5(串列式可逆轧机)30.000吨(27.216公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-60.00(1524mm)5.5000(127mm)/.1000(2.54mm)
<p>实例5(串列式可逆轧机)30.000吨(27.216公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-60.00(1524mm)-5.0000(127mm)/.1000(2.54mm)
实例5(串列式可逆轧机)30.000吨(27.216公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-62.00(1524mm)-5.0000(122mm)/.1000(2.54mm)<
<p>实例5(串列式可逆轧机)30.000吨(27.216公吨) 1000.磅/英寸宽度轧制工艺过程HSM(热轧带材机)-60.00(1524mm)-5.0000(122mm)/.1000(2.54mm)
串列式可逆轧机峰值生产量 467.52吨/小时卷绕开始轧道号 4*TF1*CFce#1和轧机之间间距 27.00英尺(8.2米)轧机和CFce#2之间间距 27.00英尺(8.2米)卷取炉直径 54.00英寸(1371.6毫米)卷取炉温度 1750.00°F(954.44℃)加速/减速比 250.00英尺/秒(76.2米/秒)最后温度(在TS下) 1677.17°F(913.98℃)
实例4和5示出了有关本发明可生产的级别范围，本发明可提供对竞争性轧机所需要的宽广的产品混合(比)。
在图3A和3B中示出了本发明的第三实施例的中厚连铸机和在线(直列式)热轧带材和板材作业线。第三实施例类似于第一实施例两个例子，它包括设置在带材和板材作业线225的进入端的电熔炉226、盛钢炉228、连铸机230、模具232和安置在模具232的出口端的切断装置234以把此时已凝固金属带坯切割成所需长度的3.5至6英寸厚钢坯(中厚)，该钢坯还具有24至120英寸的宽度。
此外，钢坯借助辊道式输送机236运送到输出区域，在输出区域中，可直接把钢坯装入炉子242中或存放在钢坯储存容器280中，要不然把它从在线加2中移出并储存从钢坯集中区域240。如果在轧制前，例如由于轧钢机的维修而需要储存扁钢锭时，就最好把钢坯存放在钢坯储存容器280中。在需要诸如用手动火焰清理的板坯表面加工的附加加工场合，通常可利用钢坯集中区域240。在步进式炉内示出了最大尺寸钢坯244和分立长度钢坯246。放在钢坯集中区域240的钢坯238也可通过钢坯推进机248或装载臂设备加以推送到炉子242中，推进机或装载臂设备是作为间接地把板坯装入步进式炉242中而设置的。也有可能把钢坯从送到辊道输送机236上的钢坯储存容器280装入炉子242中。如上所述，在把钢坯从离线地点引进的场合，炉子必须具有增加热量的能力以使钢坯达到轧制温度。钢坯储存容器则将使装运这种离线钢坯的需要量减至最小。
各种钢坯被运送到后面的炉子242。第三实施例操作基本上是与上述所讨论的两个实施例同样的。第三实施例包括钢坯取出装置250、进给和返回辊道252、氧化皮清除机253、立辊轧边机254和在进给和返回辊道252下游的可逆热轧机256上游和下游的卷取炉258和260。冷却站262、冷却站下游的卷取机266，带卷装卸车267、一板材辊道264、一剪边机268、转移辊道270和一包括板材侧剪边机272、板材剪头机274和板材推垛机276的最后加工作业线271。
图3B表示在图3A中所图解说明的钢坯连铸机和在线轧机的实施例的一种改型。除了一些钢坯储存容器280和280′被安置在辊道输送机236附近外，图3B是与图3A相同的。在推迟下游作业情况下，第二钢坯储存容器280′明显地为存放钢坯提供了附加的容量。不过，第二或更多钢坯储存容器280′的增添还提供了钢坯加工程序化的可能性。这可通过把钢坯引向适合的钢坯储存容器280、280′而为钢坯的某些优先次序和次序的变化作好准备，就可选择地从这些钢坯储存容器中取出钢坯。
图4表示一钢坯储存容器280的第一实施例。钢坯储存容器280包括一通过滚轮284安装到导轨286上的滑架282，而导轨则设置在钢坯保持坑288内。象滑架282的上表面292那样，钢坯保持坑288的壁被适当地隔离，该滑架的上表面接合和支承一堆钢坯的最低钢坯。如图4的部分剖视图所示，一可移动的隔热盖294是为罩盖钢坯保持坑288和钢坯堆而设置的。一些钢坯推进机296是为了推入和移出钢坯储存容器280内的钢坯堆的板坯而设置的。钢坯储存容器280可如下操纵可通过钢坯推进机296把一堆钢坯的最低下的钢坯推入到滑架282的上表面292。接着，使滑架282向下滑移一基本上等于钢坯厚度的距离，因而第二钢坯可通过钢坯推进机296可直接地被推到初始钢坯的顶面上。当已把这堆钢坯放入钢坯储存容器280后，可将盖294罩在钢坯保持坑288的上面以保持钢坯内部的热量。
钢坯储存容器280的构造为存放一堆钢坯而提供一简单而有效的手段，此手段也使所需的占地面积减至最小。此外，在彼此的顶面上直接堆放钢坯并使堆积钢坯保持彼此相接触达到较厚钢坯的热利用(效益)。借助这种堆积布置可使各个钢坯的温度损失减至最小。
图5是一根据本发明的钢坯储存容器280′的另一实施例的侧视图。钢坯储存容器280′包括一机架298′所支承的滑架282′。滑架282′可在机架298上垂直移动。滑架282′包括一对前后安置的钢坯接合臂300。如图6所示，各接合臂300的接合点302与一堆钢坯中最低下的钢坯的两侧接合以夹住和支承这对钢坯。最好，用液压方式操作钢坯接合臂300以推入或脱离与钢坯的结合。除了推入和脱离与钢坯的接合外，钢坯接合臂300最好是可移动的，以便适应不同宽度的钢坯。侧隔热板306被附装到各钢坯接合臂300上。如图6所示，对置的钢坯接合臂300的顶隔热板306将相互重叠以便于钢坯接合臂300的移动，这种移动可为适应不同宽度的钢坯创造条件。
钢坯储存容器280′以类似于以上所述的钢坯储存容器280的方法操作并具有类似的优点。在操作中，将滑架282′下降到钢坯上方的位置、起动钢坯接合臂300，以便牢固地把钢坯夹在其间并在使钢坯保持在其中情况下再提升滑架282′。为了把第二个钢坯加到钢坯堆上，降下滑架282′，因而，可把钢坯放置在待安放在这堆钢坯上的第二钢坯上面。使钢坯接合臂300与向下移动的第一钢坯滑架相脱离以使接合点302与在这堆钢坯中新的最低下钢坯排成一直线，并且钢坯接合臂300钳合到与这一堆钢坯中的新的最低下钢坯接触，重复这种方法，直到所有钢坯被安置在堆中，而且这种方法可加工颠倒以从堆中移出钢坯。
如上所述，钢坯储存容器280′提供了如以上所述钢坯储存容器280那样的钢坯的最小空间(占地面积)、作用力和有效热量保持的优点。另外，钢坯储存容器280′提供了一可直接安装在钢坯输送辊道的上面的系统，进一步使全部系统所需的占地面积减至最小。
尽管本发明结合某些最佳变化实施例作了相当详细说明，但其它变化也是可能的，因此，所附的权利要求书的精神的范围应不限于其中所包含的最佳变化的说明。
权利要求
1.一种中间厚度扁钢坯连铸机与联机热轧带材和板材加工作业线包括a.一形成中间厚度铸钢坯的带坯连铸机装置；b.一用于将所述带坯切割成所需长度的扁钢坯且位于所述连铸机下游的在线切割机；c.一用于选择性地储存和被选扁钢坯定序的扁钢坯储存和定序装置；d.至少有一位于所述储存和定序装置下游的再加热炉；e.一位于所述至少一再加热炉的出口端的进给和返回辊道；f.一用于将从再加热炉中输出的扁钢坯压延成一厚度足以卷绕的中间产品且与进给和返回辊道联机的可逆热轧机装置；g.一对卷取炉，其一位于所述可逆热轧机的上游，另一位于所述可逆热轧的下游，当中间产品在两卷取炉之间通过且穿过所述可逆热轧机装置时，所述卷取炉接受和释放中间产品以将其压延到最终产品的厚度。
2.按权利要求1所述设备其特征在于还包括一与所述切断机联机的扁钢坯输送辊道，其中，所述扁钢坯定序和储存装置包括一靠近所述扁钢坯输送装置的扁钢坯转移装置，它可操纵地横穿所述扁钢坯输送辊道且与所述进给和返回辊道连通；以及一靠近所述扁钢坯转移装置的扁钢坯集中储存区域，它适宜于选择性地接受来自转移装置的扁钢坯。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于还包括一对所述再加热炉，一位于所述进给和返回辊道与所述扁钢坯输送辊道之间的第一所述再加热炉，一靠近所述第一再加热炉且位于其下游的第二再加热炉，它具有一与所述扁钢坯输送辊道联机的输入端，以及一与所述进给和返回辊道联机的输出端。
4.按权利要求1所述的设备，其特征在于所述进给和返回辊道与所述切断机联机设置的，它适宜于直接接收来自切断机的扁钢坯，其中扁钢坯定序和储存装置包括一靠近所述进给和返回辊道的扁钢坯转移辊道，它可操纵地横穿所述进给和返回辊道以便选择性地从所述进给和返回辊道中移走所述扁钢坯；一靠近所述扁钢坯转移辊道的扁钢坯输送辊道，它适于接收来自所述扁钢坯转移辊道的扁钢坯；以及一靠近所述扁钢坯输送辊道的扁钢坯集中存放区域，它适宜于接收来自所述扁钢坯输送辊道的扁钢坯。
5.按权利要求1所述的设备，其特征在于还包括一与所述切断机联机的扁钢坯输送辊道，其中，所述扁钢坯存储和定序装置包括靠近所述扁钢坯输送辊道而设置有至少一垂直地可堆装扁钢坯的储存容器，其中，所述扁钢块储存容器包括一用于支承所述扁钢坯堆的可移动的垂直滑架。
6.一种加工扁金属坯的方法包括下述工序a)连续浇注一中间厚度铸钢坯；b)将所述铸钢坯切割成若干预定长度的钢坯；c)选择地将各所述钢坯供给予下列之一的(1)一连续加工作业线，它包括一可逆热轧机，热轧机包括在其上游和下游侧各具有一卷取炉；(2)一在线加热炉，所述钢坯从加热炉引导到所述连续加工流水线；(3)一扁钢坯储存区域，以及接着将所述扁钢坯转移到所述在线加热炉；d)使待加工的所述扁钢坯来回地通过所述可逆热轧机的扁平孔型或轧道以形成一得以卷绕的中间产品的厚度；e)将所述中间产品卷绕在所述卷取炉之一上，以及f，将所述成卷中间产品来回地通过所述可逆热轧机以将所述成卷中间产品压延或所需厚度的最终产品，所述中间产品各在通过所述可逆热轧机后集中在各自的所述卷取炉中并从其中输出。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于还包括从所述中间厚度扁钢坯连铸机中未曾加以铸造的所述扁钢坯从储存区域中取至少一待加工的扁钢坯供给所述在线或联机加热炉和所述连续加工作业线。
8.按权利要求7所述的方法，其特征在于所述扁钢坯储存区域包括至少一可垂直堆装的扁钢坯容器。
9.按权利要求6所述的方法，其特征在于所述扁钢坯储存区域包括一扁钢坯的集中和存放区域，其中，靠近所述在线加热炉设有一第二加热炉。
10.一位于连铸机和可逆热轧机之间的扁钢坯储存容器，其特征在于适宜于选择性地接受来自所述连铸机的扁钢坯，所述容器包括可垂直移动的滑架，它适于与在容器内部的所述扁坯堆的最底下的扁钢坯接合，其中，在所述堆中的所述扁钢坯是彼此直接地接触的。
全文摘要
一加工卷绕板、卷绕式金属薄板和不连续板材的方法和装置。本装置包括一形成中间厚度带坯的带钢坯连铸机、一带坯切断成多个希望长度钢坯的剪切机、一钢坯定序和储存装置、一或两个选择性地再加热钢坯的再加热炉、一在一个再加热炉出口上的进给和返回辊道、一在若干扁平轧道下把钢坯压延到卷绕厚度的单或双机座可逆热轧机和一对安置在可逆热轧机的相对侧上的卷取炉。
文档编号B21B1/46GK1136477SQ96101619
公开日1996年11月27日 申请日期1996年1月11日 优先权日1995年1月11日
发明者乔治·W·梯品斯, 约翰·E·托马斯 申请人:梯品斯股份有限公司