专利名称：剃刀刀片制造技术
本发明涉及剃刀刀片制造，特别涉及一种用于制造剃刀刀片构件的方法。该剃刀刀片构件包括一个薄的刀片坯料元件，该刀片坯料元件被焊接到或用别的办法固定到一个支承件上。
在由Jacobson在美国专利US4，586，255中公开并转让给本发明的受让人的刀片中，公开了一种剃刀刀片，该剃刀刀片应用一个刃口部分，通过焊接或其它方法将该刃口部分固定到一个基底部分上。该刃口部分一般用一份刀片坯料制造，而基底部分被制成具有一种结构，以给该刃口部分及延伸部分提供刚度，该延伸部分可以包括在该剃刀刀片组件中。
在目前的一种如上所述的组装的剃刀刀片结构的生产中，各刀片支承件通常互相分开地形成。然后将各支承件作为散装的松散件从冲压工序输送到一个组装点，在该组装点将它们组装到刀片刃口部分上。该已知工序限制了组装速率和机器效率。另外，在该组装点处，这些松散的剃刀刀片支承件一般都放置在一个振动式进料斗中，该进料斗能使刀片支承件有效地对准在一个进给皮带上，经过该进给皮带将刀片支承件输送到一个工位，用于与刃口部分对齐，并且随后固定在该刃口部分上。尽管应用一种振动式进料装置的进给方法在该技术中是众所周知的，并且能有效地将刀片支承件放置在所要求的操作工位处，但散件输送及随后的进料工序容易产生许多碎屑，这些碎屑在进料过程期间必须刮去，或者其后不能通过检验工序，因为在输送和进料过程期间产生弯曲或其它损伤。
考虑到上述情况，本发明的一个目的是提供一种制造剃刀刀片结构的方法，该刀片结构包括一个薄的刀片坯料元件和一个支承件，该元件形成刃口部分，并且将该薄的刀片坯料元件固定到该支承件上。其中在固定到刀片刃口部分的位置处形成并提供各支承件，在将各支承件转移到该固定点的过程中产生的碎屑减到最少。
本发明的另一个目的是提供一种上面所述类型的剃刀刀片制造方法，其中由于刀片支承件损坏而产生的剃刀刀片的废品率降至最低。
本发明的又一个目的是提供一种上述类型的剃刀刀片制造方法，其中更有效地利用机器的作业时间，并且增加了机器运转时间。
上述目的和其它目标在说明过程中变得很明显，它们是通过提供一种制造许多剃刀刀片的方法来达到的，每个剃刀刀片都具有一个刃口部分，该刃口部分固定到一个细长的支承件上，办法是首先提供一个细长的板材条形件，该细长的板材条形件具有两个对置的边缘部分，它处于盘卷状态。在一个第一操作工位处在两个对置的边缘部分之间形成许多个分立的支承件，并且该卷材和各保持在细长的条形边缘部分之间的支承件一起重绕。然后将该卷材引入一个第二操作工位，该第二操作工位具有用于将板材条形件进给到该工位中的装置，并且板材条形件被沿着一条路线进给到该第二操作工位中。在该第二操作工位处，将每个支承件按顺序从相对的两个边缘部分之间分开，并沿横交条形材料进给路线的方向从第二操作工位移动到一个第三操作工位，用于固定到一个剃刀刀片的刃口部分上。
该方法还可以包括在形成各支承件期间在板材条形件的相对边缘中形成许多个定位孔的步骤，并且用于将该条形件进给到第二操作工位中的装置包括一个带齿卷盘，用于啮合该定位孔并因而进给材料条形件。
该方法还可以包括在将其中每个支承件与条形件分开之前在第二操作工位对准材料条形件的步骤。当在板材条形件的相对边缘处形成许多个定位孔时，可以通过许多个细长的对齐构件实现对齐，这些对齐构件穿过各定位孔伸出。
各支承件的横截面基本上呈L形，可以在形成许多个分立的支承件之后，并且在第一操作工位处操作后重绕该卷材之前，将一条阻挡层材料设置在该板材条形件的一个表面上。
用于制造具有一个刃口部分和细长支承件的剃刀刀片的设备一般包括用于沿着一个路线将一种细长的卷筒形板材条形件进给到一个操作工位的装置，该操作工位包括用于单独在该板材的相对两边缘处支承该条形板材的冲模装置。在靠近该板材条形件的一个表面的第一位置处设置一个冲头件，用于穿过该板材移动到一个第二位置，以将一个支承件从该板的相对两边缘之间分开。将轨道装置部署在该操作工位附近，并且沿横交该细长条形件的进给路线的方向设置对分开的支承件施力的装置，用于将该支承件放置在轨道上。用于将该细长的条形件进给到该工作地点的装置可以包括旋转的带齿卷盘装置，用于和细长的板材条形件的相对两边缘一起定位，还可以设置用于使该板材条形件与冲头件对准的装置，同时沿着该板材条形件的路线将该对准装置部署在冲孔件的前面。该细长的板材条形件装备有许多个在其相对两边缘附近形成的孔，而该对准装置包括许多个销，这些销部署在板材条形件路线的两侧，用于穿过该板材条形件而伸出并使它保持对准。
参看附图，附图中示出本发明的一个例证性实施例，从该实施例中本发明的新颖特点和优点将变得很明显，其中
图1是示出一种剃刀刀片结构的正视图，该剃刀刀片结构具有按照本发明的说明制造的一个刃口部分和一个支承件；图2是一个示意图，示出用于生产如图1中所示的剃刀刀片的先有技术制造方法图3是一个顶视平面图，示出按照本发明的说明制造的支承件卷材的一部分；图4是图3所示的卷材一部分的剖面图，为清楚起见采取放大的比例；图5是一个示意正视图，示出应用图3和4中所示的卷材制造剃刀刀片时所用的设备；图6是一个正视侧面图，示出图5的设备的细节；图7是沿着图6的线Ⅶ-Ⅶ所作的一个正视剖面图，以一个放大的比例示出图5的设备的细节；图8是沿着图6的线Ⅷ-Ⅷ所作的一个类似于图7的正视剖面图，进一步示出图6的设备的细节；图9是一个顶视平面图，示出图5-8的设备；图10是沿着图9的线Ⅹ-Ⅹ所作的一个正视剖面图，为清楚起见以一个放大的比例示出设备的细节；图11是一个侧面正视图，示出在该设备操作程序期间图5-9的设备；图12是类似于图11的侧面正视图，示出在该方法中另一个操作程序期间的该设备；图13是图5-8设备的前视图，进一步示出该设备的细节；图14是沿着图9的线ⅩⅣ-ⅩⅣ以放大的比例作出的正视剖面图，示出制造过程期间设备的细节；图15是类似于图14的正视剖面图，示出在该方法的另一个阶段期间的设备；图16、17和18是前视图，它们具有为示出图14和15中所示的设备的操作而省去了的部分结构；图19是沿着图9的线ⅪⅩ-ⅪⅩ所作的正视剖面图，为清楚起见以放大的比例示出该设备的那部分细节。
现在参看附图，尤其是参看图1和2，图中示出一个剃刀刀片结构10，它由两个部件即一个刃口部分11和一个L形支承件12制成，在制造过程中将这两个部件的其中一个焊接或用别的方法固定到另一个上。如结构10那样的剃刀刀片一般应用于要求在剃毛过程中刀片相对于皮肤表面活动的那些剃刀。如图2所示，这些刀片的制造方法通常是，提供一种细长条金属板材114并使该条形件114穿过一个操作工位116，该操作工位116具有一个组合冲模和刀具装置，以形成许多个单元式分立的刀片支承元件118。然后将该元件118散装地输送到一个地方，在这个地方将它们组装到刃口部分11上，以形成一个剃刀刀片结构10。
在组装地方处，各分立的元件118一般被放置在一个振动进料器120中，正如在该技术中众所周知的，该进料器能有效地将各分立的支承件118对准到一条轨道122上，在轨道上各支承件118被头尾相连地进给到一个操作工位130中。
将刃口部分11组装到细长的支承件118(或在本发明中到12)上可以在工位130处用许多种方法完成，这些方法在该技术中全都是人所共知的。一般是将一个刃口部分11和一个配对的细长支承件118或12在一个夹具或模子中对准，并移经一个装置，该装置完成紧固方法，如将这两个元件中的一个焊接到另一个上。在工位130处完成的方法将不详细讨论，因为此处指出下面一点就足够了，就是唯一要求是将细长的支承件118对齐送到该工位用于与一个合适的刃口部分配对。
现在参看图3和4，在本发明中，该细长条金属材料114以卷材形式提供并经过一个类似于工位130的工位进给，该工位具有一个用于弯曲和切割的装置(它可以是该技术中任何众所周知的装置)，以形成一种连续的条形件14，该连续的条形件14具有相对的两边缘部分15和16，该边缘部分15和16具有许多个在它们之间形成的L形细长的支承件12。也就是说，在本发明中，各支承件12不与该条形件分开，但其中每个支承件12都保持在相对的两边缘部分15和16上。另外应该注意，在每个边缘部分15和16中形成许多个彼此隔开一定间距的定位孔18，其用途将随着说明过程而加以阐述。
然后将该连续的条形件14重新绕起以形成一个安放在一个卷筒21上的卷材20。如图5所示，一条阻挡层材料22一般安放在该条形件14的一侧，以防止联锁，或防止当在卷筒21上形成该卷材20时损坏各支承件12的自由边缘。
现在结合图5参看图6，该条形件14从卷筒21进给到一个带齿卷盘24上，该带齿卷盘24具有许多个定位销25，各定位销25被间隔开，以便穿过定位孔28伸出，因而将该条形件14进给到一个操作工位26中；该工位26在下面将详细说明。
参看图7和8，该条形件14利用带齿卷盘24沿着一条路线进给到一个导向件28中，该导向件28具有一个在其中形成的带槽的开口29，用于容纳滑动啮合中的边缘部分15和16，并将该条形件引入该工位26。该工位26还包括一个上底件30和一个下底件32，用于支承该工位26的各种工作元件。如图8中所示，该上底件30具有一个带槽的开口33，该开口33与导向件28中形成的开口29相同，该开口的构形还有效地将边缘15和16保持在其中，用于支承件12的条形件14在其间滑移。
这里应该注意，关于各种电动机、伺服系统、电动元件或气动元件，它们都可以安装在工位26中，以形成操作系统26，这些元件在该技术中都是众所周知的，并且在产生本发明时不需要在此处区分。各系统元件可以不同于所示的元件或是由熟悉该电动系统或气动系统技术的人所设计的一种替换元件系统。因此整个操作系统将不详细说明，尽管描述了各种元件，但象这些电动机或装置可以改变或用一个来更换另一个而不偏离本发明的精神。
正如在图12和13中所充分示出的，在条形件14的移动路线的每一侧上设置两个对准装置，该对准装置呈许多个销35的形式，总数是4个。各销35设置在条形件14路线的下面，并与邻近边缘部分15和16的定位孔18对准。该销35是弹簧架置的(如图6中所示)，并且一个汽缸39能有效地在一次操作期间将各销向上穿过孔18推到条形件14上，以使该条形件保持在合适位置，用于使一个支承件与其分开，如下面所阐明的。然后通过汽缸39将各销35降低到它们的开始位置，如图11中所示。
现在参看图11-17，当该条形件14被进给穿过该工位26时，它在一个固定的冲模34和冲头36之间通过，该冲头36可以从图14中所示的位置活动到图15中所示的位置。该冲头36能有效地使单个的支承件12与条形件14分开，使它保持在冲头的上表面上，并将它移动到图15和17中所示的一个位置。应该注意，将一对弹簧夹37和38安装在该冲头36的两侧上，被弹簧架置并对准的销用于与边缘部分15或16接触，并且用于当冲头36向上移动所承载的细长支承件12时，能有效地保持该边缘邻近冲模件34的下表面。
正如在图11和12中可以看到的，冲头36有一个在其中形成的细长孔41，同时延伸到冲头上表面处的一个孔中。在冲头操作期间孔41中产生真空，以保持一个分开的支承件定位在冲头36的上表面上，直到它从该处移开。
现在结合图11-17参看图9，一个梭动装置38装有一个推杆臂40，该推杆臂40当支承在冲头36的上表面上时，被设置成邻近一个分开的细长支承件12并与该支承件12对齐。在推杆件40的对面，在冲模件中形成一个开口42。该开口42提供通到引向工位130的轨道44的入口，其中该细长的支承件12与一个刃口部分11接合，以形成如图1中所示的剃刀刀片结构10。
还参看图16、17和18，在一个分开的细长支承件12支承在朝上位置中的冲头36的上表面上的情况下，如图17和18中所示，该推杆件40横跨过该冲头的顶部作往复移动，迫使支承件12穿过开口42。如图9中所示，每个支承件12按顺序被强制穿过开口42、并且在一个活动的导向件50之间，该活动导向件50被弹簧偏压，以保持该支承件邻近轨道44的上表面。在轨道44中设置了许多个真空开口52，当这些真空开口52被一个随后的支承件推到该轨道的下面并进入工位130时，该轨道44用来使支承件保持在该轨道上。
如图12中所示，在从条形件14中取下每个细长的支承件12之后，边缘部分15和16被强制向前沿着条形件14的移动路线并被一个分开的冲头52切断，该边缘15和16受真空作用向上拉，并进入一个废料仓或其它装置(未示出)中进行处置。
从上述说明显然可知，在形成各支承件期间使许多个细长的支承件12保持条形件14的形状，并且在整个穿过工位26的移动期间提供制造图示种类的剃刀刀片方面的改进。在移动冲孔和切削操作以形成刀片结构10期间，各分开的支承件每一个受到对准、保持和控制。使各支承件12保持在一个条形件中的过程，还提供用于只利用边缘部分15和16使该条形件14穿过工位26的装置。因此本发明导致在制造操作期间废料减少，及在一定时间内可以制造的部件数目增加。
尽管很显然，在本发明的精神和范围内可以作许多改变和修改，然而，我们的发明仅受所附的权利要求限制。
权利要求
1．一种制造许多个剃刀刀片的方法，每个剃刀刀片都具有一个固定到一个细长的支承件上的刃口部分，该方法包括以下步骤提供一种细长的板材条形件，所述细长的条形件处于一种盘卷状态并具有相对的两边缘部分；在一个第一操作工位处，在所述相对的两边缘之间形成许多个分立的支承件，并将所述卷材与保持在所述条形件边缘部分之间的支承件一起重绕；在一个第二操作工位处引入所述卷材，该第二操作工位具有将所述板材条形件进给到所述第二操作工位的装置；应用所述进给装置以将所述板材条形件沿着一个路线进给到所述第二操作工位中；将每个所述支承件顺序地从所述相对的边缘部分之间分开；及沿横交所述条形件进给路线的方向从所述第二操作工位移去每个所述支承件，并将每个所述支承件输送到一个第三操作工位上，用于附接到一个剃刀刀片的刃口部分上。
2．一种如权利要求1中所述的制造方法，该方法还包括在形成所述各支承件期间在所述板材条形件的相对的两边缘部分中形成许多个定位孔的步骤。
3．一种如权利要求2中所述的制造方法，其中所述进给装置包括一个活动的带齿卷盘，用于啮合所述定位孔并将该板材条形件进给到所述第二操作工位中。
4．一种如权利要求1中所述的制造方法，该方法还包括在分开每个所述支承件之前于所述第二操作工位处对准所述板材条形件的步骤。
5．一种如权利要求2中所述的制造方法，该方法还包括下列步骤在分开每个所述支承件之前，通过设置许多个细长的对齐构件以穿过所述定位孔而伸出，从而在所述第二操作工位处对准所述板材条形件。
6．一种如权利要求1中所述的制造方法，其中在形成所述许多个分立的支承件之后和在所述第一操作工位处重绕所述卷材之前，将一个阻挡层材料的条形件设置在所述板材条形件的一个表面上。
7．一种如权利要求1中所述的制造方法，其中所述分立支承件的横截面基本上是L形形状。
8．一种如权利要求3中所述的制造方法，该方法还包括在分开每个所述支承件之前在所述第二操作工位处对准所述板材条形件的步骤。
9．一种如权利要求3中所述的制造方法，该方法还包括下列步骤在分开每个所述支承件之前，通过设置许多个细长的对齐构件以穿过所述定位孔而伸出，从而在所述第二操作工位处对准所述板材条形件。
10．用于制造剃刀刀片的设备，每个剃刀刀片都具有一个刃口部分和一个细长的支承件，该设备包括用于将一种卷筒形板材细长条形件沿着一个路线进给到一个操作工位的装置；所述操作工位包括冲模装置，该冲模装置用于只在该板材的相对两边缘处接触所述板材条形件；一个设置在第一位置中的冲头件，该冲头件邻近所述板材条形件的一个表面，用于经过该板材移动到第二位置，以使一个支承件从该板材的相对两边缘之间分开；轨道装置，它设置在所述操作工位附近；和用于沿横交所述细长条形件进给路线的方向给所述分开的支承件加压并将所述支承件放置在所述轨道上的装置。
11．如权利要求10中所述的设备，其中所述用于进给细长条形件的装置包括可旋转的带齿卷盘装置，用于与所述细长的板材条形件的相对两边缘定位，因而将该细长的条形件移到操作工位中。
12．如权利要求10中所述的设备，该设备还包括用于使所述板材条形件与所述冲头件对准的装置，所述对准装置被设置在该冲头件沿着所述板材条形件的路线的位置之前。
13．如权利要求12中所述的设备，其中所述细长的板材条形件具有许多个邻近其每个相对的边缘形成的孔，并且所述对准装置包括许多个销，这些销设置在所述板材条形件路线的两侧，用于穿过所述板材条形件中的孔而伸出。
14．如权利要求10中所述的设备，该设备还包括设置在冲头装置中的真空装置，用于将一个分开的支承件保持在所述冲头上。
15．如权利要求11中所述的设备，该设备还包括用于使所述板材条形件与所述冲头件对准的装置，该对准装置被设置在所述冲头件沿着所述板材条形件的路线的位置之前。
16．如权利要求15中所述的设备，其中所述细长的板材条形件具有许多个邻近其每个相对的边缘形成的孔，并且所述对准装置包括许多个销，这些销设置在所述板材条形件路线的两边，用于穿过所述板材条形件中的孔而伸出。
全文摘要
一种剃刀刀片用一种薄的刀片坯料元件制造,该刀片坯料形成刃口部分,该刃口部分被焊接到或用别的办法固定到一个更坚硬的支承件上。通过一种切割和成形方法由一种薄板材料的卷材(20)生产许多个支承件,将每个支承件在其边缘处保持在一个邻近的支承件上,以提供一种刀片支承件的卷材(20)。然后将各支承件的卷材进给到一个装置(26)上,用于使每个支承件与该卷材分开,并使它与一个刀片元件对齐,以便固定在其上面。
文档编号B21D53/64GK1206361SQ96198367
公开日1999年1月27日 申请日期1996年11月13日 优先权日1995年11月15日
发明者罗伯特·威尔森, 劳伦斯·R·比斯利, 罗伯特·H·弗拉纳根 申请人:吉莱特公司