专利名称：槽式轧钢辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种槽式轧钢辊装置，特别是采用10..5″钢锭在650×3轧钢机上用共轭的W形孔形一火轧制成18号角钢的槽式轧钢辊，属于轧钢工艺中的孔型技术领域。
现有650×3轧机采用10.5″钢锭轧制成一定截面尺寸的方坯，轧完一定量后，钢坯回炉再次加热，采用对角轧法，轧制成18号角钢，工艺复杂，劳动强度大，钢锭不能一火成材，工作效率低，原料损耗大。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种工作效率高、工艺简单、一火成材、带有五种凹槽的槽式轧钢辊装置。
本实用新型的目的是这样实现的它包括轧钢机对辊。轧钢机分为三架，第一架轧机的轧辊分为上中下轧辊，第二架轧机的轧辊也为上中下轧辊，第三架轧机分为上下轧辊，轧辊按序布置，它的结构要点是第一轧机的三条轧辊a、b、c上依次对应刻有箱形凹槽(1、2、3、4)、箱形凹槽(5)，元宝形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的备用凹槽(7′)扩张锁口的蝶式凹槽(10)，备用蝶式凹槽(10′)，第二架轧机的d辊上刻有第二W形凹槽(9)，第三架轧机的g、h轧辊上刻有角钢成品凹槽(11、12、13)，所述的上中下轧辊的凹槽一一对应组合构成箱形孔、元宝形孔、W形孔、蝶式孔。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到第一架轧机的a、b、c轧辊上刻有的(1、2、3、4)箱形凹槽共轭，箱形凹槽(5)与元宝形凹槽(6)共轭。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点
1、轧制的原料范围广泛，小头230×230-250×250mm2的钢锭，230×230-260×260mm2连铸方坯，230×230-255×255mm2初轧方坯。
2、与矩形连铸坯轧制相同产品相比，具有较大的压缩比，可提高产品的机械性能。
3.轧制过程经过翻钢滑板自动翻转，与其它孔型相比，可去除氧化铁皮，产品表面质量好。
4、采用共轭孔型，轧制过程不用人工移钢，提高操作速度，改善工人的工作条件，减轻工人的劳动强度。
5、与两火成材相比，减少了轧辊及辅件的储备量。
6、与两火成材相比，每吨降低生产费用约150元，免除3％的原料烧损，每生产100吨产品，成本节省约23万元。
7、与两火成材相比，每生产100吨，生产周期减少50左右。
附图图面说明
图1为第一架轧机的上中下轧辊结构示意图；图2为第二架轧机的上中下轧辊结构示意图；图3为第三架轧机上下轧辊结构示意图；图4为本实用新型的斜线导板结构示意图；图5为本实用新型蝶式凹槽扩张锁口示意图。
以下结合附图实施例详述本实用新型本实用新型的设计思想是解决φ650×3轧机孔型排列不开及小料轧大材等问题，在普通轧辊上刻制不同形状的凹槽，使其构成箱形、元宝形、W形、蝶式形孔，
图1-3是轧辊配辊图，它表示孔型的形状及配置方法，在第一轧机的三条轧辊上依次对应刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)、元宝形凹槽(6)、第一W形凹槽(7)、第一W形凹槽的备用槽(7′)，(7)与(7′)为开口式W形槽。第二架轧机d辊上刻有第二W形凹槽(8)，它为闭口式。第二架轧机的e、f (中、下辊)刻有小圆弧大水平段蝶式槽(9)，d辊(上辊)上还刻有扩张锁口蝶式槽(10)，备用蝶式槽(10′)。角钢成品槽(11、12、13)刻在第三架轧机的上下(g、h)辊上。在所述的凹槽中，上中下轧辊的凹槽一一对应，组合构成各种形状的孔型，本实用新型的凹槽由箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元宝形凹槽(6)，第一W形凹槽(7、7′、8)，小圆弧大水平段的蝶式凹槽(9)，扩张锁口的蝶式凹槽(10)，备用蝶式凹槽(10′)，角钢成品槽(11、12、13)组成。这些凹槽按序对应分别构成箱形孔、元宝形孔、W形孔、蝶式孔。其中第一架轧机的对辊(上中下轧辊a、b、c)上依次刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元宝形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，及第一W形凹槽(7)的备用槽(7′)。刻在第一轧机三条轧辊上的箱形凹槽(1、2、3、4)共轭，箱形凹槽(5)与元宝形凹槽(6)共轭，第二架轧机的对辊(上中下轧辊d、e、f)上依次刻有第二W形凹槽(8)，小圆弧大水平段的蝶式凹槽(9)，扩张锁口的蝶式凹槽(10)，备用蝶式凹槽(10′)。第三架轧机分为上下轧辊(g、h)，依次刻有角钢成品凹槽(11、12、13)。为了使窄料顺利地进入宽孔，本实用新型采用导板直线段扶正，用斜线导板(14)处理，斜线导板(14)安置于第二W形凹槽(8)、小圆弧大水平段凹槽(9)前两侧处。为防止锁口对轧出钢料边的剪切，本实用新型设置了普通蝶式扩张锁口(15)。
本实用新型的工作过程加热的钢锭或钢坯进入箱形凹槽(1)轧制后，机后升降台升起将钢料喂入箱形凹槽(2)，升降台落下，经箱形凹槽(2)轧制后通过翻移钢滑板翻钢90°后自动进入箱形凹槽(3)，经箱形凹槽(3)轧制后，机后升降台升起将钢料喂入箱形凹槽(4)升降台落下。经箱形凹槽(4)轧制后钢料自动被移钢滑板移动并喂入箱形凹槽(5)，然后依上述循环至元宝形凹槽(6)再至第一W形凹槽(7)，经第一W形凹槽(7)轧完后再经机后移钢机拨爪移动并通过第二架轧机机后升降台斜线导板(14)喂入第二W形凹槽(8)，第二W形凹槽(8)轧制完后经第二架轧机机前移钢拨爪移动并通过斜线导板(14)喂入到小圆弧大水平段的蝶式凹槽(9)、扩张锁口的蝶式凹槽(10)。当普通蝶式凹槽(10)磨损严重时，使用备用蝶式凹槽(10′)，直到循环到角钢成品凹槽(11)或角钢成品凹槽(12)或角钢成品凹槽(13)，为了解决轧出的钢料进入成品凹槽(11)不稳定和角钢表面质量不好的问题，防止扩张锁口的蝶式凹槽(10)对小圆弧大水平段的蝶式凹槽(9)轧出的钢料边部剪切，小圆弧大水平段的蝶式凹槽(9)的锁口部位采取扩张弧。
权利要求1.一种槽式轧钢辊装置，包括轧钢机的对辊，轧钢机分为三架，第一架轧机的轧辊分为上、中、下轧辊，第二架轧机的轧辊也为上、中、下轧辊，第三架轧机为上下轧辊，轧辊按序布置，其特征在于第一架轧机的三条轧辊a，b、c上依次对应刻有箱形凹槽(1、2、3、4)，箱形凹槽(5)，元宝形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的备用槽( 7′)，扩张锁口蝶式凹槽(10)，备用蝶式槽凹槽(10′)，第二架轧机的d辊上刻有第二W形凹槽(8)，e、f轧辊上刻有小圆弧大水平段蝶式凹槽(9)，第三架轧机的g、h轧辊上刻有角钢成品凹槽(11、12、13)，所述的上、中、下轧辊的凹槽一一对应组合构成箱形孔、元宝形孔、W形孔、蝶式孔。
2.根据权利要求1所述的槽式轧钢辊装置，其特征在于第一架轧机的a、b、c轧辊上刻有的箱形凹槽(1、2、3、4)共轭， 箱形凹槽(5)与元宝形凹槽(6)共轭。
专利摘要一种槽式轧钢辊架装置，它包括轧钢机的对辊，轧钢机分为三架，轧辊按序布置，第一轧机的三条轧辊a、b、c上依次对应刻有箱形凹槽(1、2、3、4)、箱形凹槽(5)，元宝形凹槽(6)，第一W形凹槽(7)，第一W形凹槽的备用凹槽(7′)等，第二架轧机的d辊上刻有第二W形凹槽(9)，第三架轧机的g、h轧辊上刻有角钢成品凹槽(11、12、13)，所述的上中下轧辊的凹槽一一对应组合构成各种形状的孔型。该装置使Φ650×3轧机上的孔排布得当，保质保量轧制18号角钢，具有节约原料，节省费用等优点。
文档编号B21B27/02GK2266468SQ96205818
公开日1997年11月5日 申请日期1996年3月13日 优先权日1996年3月13日
发明者高富义 申请人:高富义