专利名称：弹簧恒力平衡快速换辊定径机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属的轧制技术领域，特别涉及一种弹簧恒力平衡快速换辊定径机。
钢管在热轧后需定减径的钢管，经定径机将钢管减径、整圆、定径，轧成最终的成品钢管。国内原有的Φ140、Φ100、Φ76无缝钢管厂中定径机在换辊时，首先人工将各机架固定螺钉卸开，支承或吊住主传动轴，脱开轧辊与主传动轴的联轴器，用吊车将一个一个的机架及轧辊吊离机座。然后用吊车分别将各个新机架及轧辊吊来放在机座上，人工固定各机架，连接轧辊与主传动轴，卸去主传动轴支承物，调整、检查各机架轧辊中心是否对准轧制中心线。此类定径机在调整轧辊中心距时，弹簧力随两轧辊中心距减小而增大，要求电动压下传动必须要有足够大的能力，操作费时、费力。一些小定径机采用人工手动调整轧辊中心距，工人劳动强度巨大。
本实用新型的目的在于提供一种弹簧恒力平衡快速换辊定径机，使换辊操作省时省力，快速方便，减轻工人劳动强度，改善操作条件，提高劳动生产率。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现弹簧恒力平衡快速换辊定径机主要由压梁向下压紧液压装置，轴向压紧机架液压装置，压紧吊梁，机架，主传动轴托架升降装置，弹簧恒力平衡装置，轧辊轴联轴器，主传动轴升缩装置，轧辊，升缩式主传动轴，联轴器，定径机机座组成。轧辊与弹簧恒力平衡装置安装于各机架内，机架放于定径机机座上；压梁向下压紧液压装置安装于定径机机座两端，保证压紧吊梁将各机架向下压紧于定径机机座上；轴向压紧机架液压装置安装于定径机机座的一端，使各机架间轴向压紧固定；升缩式主传动轴一端与联轴器相联，另一端与轧辊轴联轴器相联；主传动轴升缩装置安装于定径机机座侧，使轧辊轴联轴器合上或者脱开；主传动轴托架升降装置安装于定径机机座，在更换机架时，托起升缩式主传动轴；弹簧恒力平衡装置包括压下螺杆，平衡吊杆，平衡弹簧，平衡弹簧螺母齿轮和平衡弹簧螺母传动齿轮，压下螺杆齿轮和压下螺杆传动齿轮几部分，压下螺杆齿轮与平衡弹簧螺母齿轮通过平衡弹簧螺母传动齿轮、压下螺杆传动齿轮连接成一个传动齿轮系啮合传动。压下螺杆传动齿轮与平衡弹簧螺母传动齿轮同轴，并分别与轴联结成刚体。压下螺杆一端顶住轧辊轴承座，另一端穿过压下螺母与压下螺杆齿轮花键连接，压下螺杆与压下螺母的相对运动使轧辊随压下螺杆齿轮转动而垂直升降。平衡吊杆的螺杆一端与轧辊轴承座固定联接，另一端以螺纹传动方式穿过平衡弹簧螺母齿轮，并随平衡弹簧螺母齿轮转动而垂直升降。
在上述技术方案中，用压紧吊梁一次装卸几个机架，采用液压装置同时将各机架松开或压紧在机座上，升缩式主传动轴由液压装置自动脱开或合上，调整轧辊间中心距时，平衡力不变，故而省力省时，快速方便，减轻了工人劳动强度，改善了操作条件，提高了劳动生产率。
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明。
图1是弹簧恒力平衡装置结构示意图图2是弹簧恒力平衡轧辊装置A向视图图3是定径机总装示意图图4是定径机总装B-B剖面示意图图中1为压下螺杆，2为平衡吊杆，3为平衡弹簧，4为压梁向下压紧液压装置，5为轴向压紧机架液压装置，6为压紧吊梁，7为机架，8为主传动轴托架升降装置，9为弹簧恒力平衡装置，10为轧辊轴联轴器，11为主传动轴升缩装置，12为轧辊，13为升缩式主传动轴，14为联轴器，15为平衡弹簧螺母齿轮，16为压下螺杆齿轮，17为平衡弹簧螺母传动齿轮，18为压下螺杆传动齿轮，19为定径机机座，20为轧辊轴承座，21为压下螺母。
本实用新型的实施例为五机架弹簧恒力平衡快速换辊定径机，由压梁向下压紧液压装置4，轴向压紧机架液压装置5，压紧吊梁6，机架7，主传动轴托架升降装置8，弹簧恒力平衡装置9，轧辊轴联轴器10，主传动轴升缩装置11，轧辊12，升缩式主传动轴13，联轴器14，定径机机座19组成。轧辊12与弹簧恒力平衡装置9安装于各机架7内，机架7放于定径机机座19上；压梁向下压紧液压装置4安装于定径机机座19两端；轴向压紧机架液压装置5安装于定径机机座19的一端；升缩式主传动轴13一端与联轴器14相联，另一端与轧辊轴联轴器10相联；主传动轴升缩装置11安装于定径机机座19侧；主传动轴托架升降装置8安装于定径机机座19。弹簧恒力平衡装置9包括压下螺杆1、平衡吊杆2、平衡弹簧3、平衡弹簧螺母齿轮15和平衡弹簧螺母传动齿轮17、压下螺杆齿轮16和压下螺杆传动齿轮18几部分，压下螺杆齿轮16与平衡弹簧螺母齿轮15通过平衡弹簧螺母传动齿轮17、压下螺杆传动齿轮18连接成一个传动齿轮系啮合传动，压下螺杆传动齿轮18与平衡弹簧螺母传动齿轮17同轴，并分别与轴联结成刚体。压下螺杆1一端顶住轧辊轴承座20，另一端穿过压下螺母21与压下螺杆齿轮16花键连接，压下螺杆1与压下螺母21的相对运动使轧辊12随压下螺杆齿轮16转动而垂直升降。平衡吊杆2的螺杆一端与轧辊轴承座20固定联接，另一端以螺纹传动方式穿过平衡弹簧螺母齿轮15，并随平衡弹簧螺母齿轮15转动而垂直升降。
进行换辊时，液压装置4、5在轴向及向下压紧方向松开各机架7于机座19上，液压装置使主传动轴托架升降装置8升起托起升缩式主传动轴13，主传动轴升缩装置11将升缩式主传动轴13缩回使轧辊轴联轴器10与升缩式主传动轴13脱开，再根据车间吊车能力的大小，用压紧梁6一次卸装若干个机架7，换上新机架7后液压装置4、5又同时在轴向及向下压紧方向将各机架7压紧于机座19上，主传动轴升缩装置11将升缩式主传动轴13与轧辊轴联轴器10合上，液压装置使主传动轴托架升降装置8降下，电动或手动驱动弹簧恒力平衡装置9中的平衡弹簧螺母传动齿轮17转动，其同轴的压下螺杆传动齿轮18驱动压下螺杆齿轮16转动，使压下螺杆1垂直上下运动，操纵轧辊12上下移动调整轧辊中心距，平衡弹簧螺母传动齿轮17转动也驱动平衡弹簧螺母齿轮15转动使平衡吊杆2垂直上下运动，使在整个调节过程中平衡弹簧3长度不变，平衡力不变，故大大的降低了压下力，快捷方便的调节好轧辊间的距离，实现快速换辊。
权利要求一种弹簧恒力平衡快速换辊定径机主要由压梁向下压紧液压装置(4)，轴向压紧机架液压装置(5)，压紧吊梁(6)，机架(7)，主传动轴托架升降装置(8)，弹簧恒力平衡装置(9)，轧辊轴联轴器(10)，主传动轴升缩装置(11)，轧辊(12)，升缩式主传动轴(13)，联轴器(14)，定径机机座(19)组成，轧辊(12)与弹簧恒力平衡装置(9)安装于各机架(7)内，机架(7)放于定径机机座(19)上；压梁向下压紧液压装置(4)安装于定径机机座(19)两端；轴向压紧机架液压装置(5)安装于定径机机座(19)的一端；升缩式主传动轴(13)一端与联轴器(14)相联，另一端与轧辊轴联轴器(10)相联；主传动轴升缩装置(11)安装于定径机机座(19)侧；主传动轴托架升降装置(8)安装于定径机机座(19)；其特征在于弹簧恒力平衡装置(9)包括压下螺杆(1)，平衡吊杆(2)，平衡弹簧(3)，平衡弹簧螺母齿轮(15)和平衡弹簧螺母传动齿轮(17)，压下螺杆齿轮(16)和压下螺杆传动齿轮(18)，压下齿轮(21)几部分，压下螺杆齿轮(16)与平衡弹簧螺母齿轮(15)通过平衡弹簧螺母传动齿轮(17)、压下螺杆传动齿轮(18)连接成一个传动齿轮系啮合传动，压下螺杆传动齿轮(18)与平衡弹簧螺母传动齿轮(17)同轴，并分别与轴联结成刚体，压下螺杆(1)一端顶住轧辊轴承座(20)，另一端穿过压下螺母(21)与压下螺杆齿轮(16)花键连接，压下螺杆(1)与压下螺母(21)的相对运动使轧辊(12)随压下螺杆齿轮(16)转动而垂直升降，平衡吊杆(2)的螺杆一端与轧辊轴承座(20)固定联接，另一端以螺纹传动方式穿过平衡弹簧螺母齿轮(15)，并随平衡弹簧螺母齿轮(15)转动而垂直升降。
专利摘要一种弹簧恒力平衡快速换辊定径机，主要在弹簧恒力平衡装置中，由压下螺杆齿轮、平衡弹簧螺母齿轮、平衡弹簧螺母传动齿轮、压下螺杆传动齿轮构成传动齿轮系。压下螺杆穿过压下螺母与压下螺杆齿轮花键连接，平衡吊杆的螺杆以螺纹传动方式穿过平衡弹簧螺母齿轮。弹簧恒力平衡装置使轧辊间距调节过程中平衡力不变，大大降低压下力，省力省时，提高劳动生产率，可广泛用于钢管定径机。
文档编号B21B19/10GK2261894SQ9623354
公开日1997年9月10日 申请日期1996年8月7日 优先权日1996年8月7日
发明者余家庆, 李波 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院